CN218748782U - 一种塑料回收用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料回收用破碎装置。所述塑料回收用破碎装置包括：箱体；破碎腔，所述破碎腔开设在所述箱体内；分离腔，所述分离腔开设在所述箱体内，所述分离腔位于所述破碎腔的下方；碎料收集框，所述碎料收集框设置在所述箱体的一侧；粉料收集框，所述粉料收集框设置在所述箱体的下方；两个破碎轮，两个所述破碎轮均设置在所述破碎腔内；下料筒，所述下料筒固定安装在所述两个所述破碎轮的下方，所述下料筒的顶部与所述分离腔的内壁固定连接。本实用新型提供的塑料回收用破碎装置具有便于粉料的回收，方便分类收集，破碎较为均匀的优点。

Description

一种塑料回收用破碎装置

技术领域

本实用新型属于塑料回收技术领域，尤其涉及一种塑料回收用破碎装置。

背景技术

塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等，塑料在回收时，需要对其进行粉碎、清洗、挤压等工序，旧塑料在清洗和挤压前需要对旧塑料进行破碎工作。

然而，现有的旧塑料破碎装置破碎的不均匀，往往通过一道工序破碎，导致破碎中存在一些较大碎片，从而容易导致破碎装置的堵塞现象，影响破碎的效率，而且在破碎过程中，破碎的碎料中存在一些粉料，现有的破碎装置缺少对这些粉料的收集，造成资源的浪费。

因此，有必要提供一种新的塑料回收用破碎装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于粉料的回收，方便分类收集，破碎较为均匀的塑料回收用破碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料回收用破碎装置包括：箱体；破碎腔，所述破碎腔开设在所述箱体内；分离腔，所述分离腔开设在所述箱体内，所述分离腔位于所述破碎腔的下方；碎料收集框，所述碎料收集框设置在所述箱体的一侧；粉料收集框，所述粉料收集框设置在所述箱体的下方；两个破碎轮，两个所述破碎轮均设置在所述破碎腔内；下料筒，所述下料筒固定安装在所述两个所述破碎轮的下方，所述下料筒的顶部与所述分离腔的内壁固定连接；分离箱，所述分离箱固定连接在所述下料筒的底端，所述分离箱为圆形；转动机构，所述转动机构设置在所述分离箱上；输送机构，所述输送机构设置在所述箱体内。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括第一电机、连接轴、固定盘、多个搅拌杆、多个切割片和滤板，所述第一电机固定安装在所述分离箱的底部，所述连接轴转动安装在所述分离箱的底部，所述连接轴的一端与所述第一电机的输出轴固定连接，所述连接轴位于所述分离箱和所述下料筒内，所述固定盘固定套设在所述连接轴上，所述固定盘与所述下料筒的内壁固定连接，多个所述搅拌杆均对称固定安装在所述连接轴上，多个所述搅拌杆均位于所述分离箱内，多个所述切割片均对称固定安装在所述连接轴上，多个所述切割片均位于所述下料筒内，所述滤板固定安装在所述分离箱的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述输送机构包括传递箱、第二电机、绞龙轴、进料口和出料管，所述传递箱固定安装在所述箱体的一侧，所述传递箱的一侧与所述分离箱相连通，所述第二电机固定安装在所述传递箱的一侧，所述绞龙轴转动安装在所述传递箱内，所述绞龙轴的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，所述进料口开设在所述传递箱的底部，所述进料口位于所述分离箱内，所述出料管固定安装在所述传递箱的底部，所述出料管位于所述碎料收集框的上方。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的底部开设有落料孔，所述落料孔与所述分离腔相连通，所述落料孔位于所述粉料收集框的上方。

作为本实用新型的进一步方案，所述分离箱的两侧分别固定安装有两个连接杆，四个所述连接杆均与所述箱体的两侧内壁固定连接，四个所述连接杆均位于所述分离腔内。

作为本实用新型的进一步方案，所述滤板的底部固定安装有保护壳，所述第一电机位于所述保护壳内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料回收用破碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料回收用破碎装置：

1、通过破碎腔便于了破碎轮的安装，分离腔便于分离箱的安装，碎料收集框便于粉碎的碎料收集，粉料收集框便于对分离后的粉料进行收集，两个破碎轮便于塑料的初步粉碎，下料筒便于遮挡下落的碎料飞溅它处，分离箱便于滤板的安装盒碎料的分离；

2、通过转动机构便于对破碎的碎料进行二次破碎，同时又能对分离箱内堆积的碎料进行摊开，从而有利于碎料中的粉料快速分离，破碎较为均匀，分离较为方便，通过输送机构便于对分离后的碎料分向输送收集处理，使碎料分离较为省时省力；

3、通过落料孔便于粉料落在粉料收集框内，通过四个连接杆便于分离箱的稳定，通过外壳便于第一电机的防护。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的塑料回收用破碎装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中固定盘和连接轴的俯视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、破碎腔；3、分离腔；4、碎料收集框；5、粉料收集框；6、破碎轮；7、下料筒；8、分离箱；9、第一电机；10、连接轴；11、固定盘；12、搅拌杆；13、切割片；14、滤板；15、传递箱；16、第二电机；17、绞龙轴；18、进料口；19、出料管。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图2为图1中固定盘和连接轴的俯视结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图。塑料回收用破碎装置包括：箱体1；破碎腔2，所述破碎腔2开设在所述箱体1内；分离腔3，所述分离腔3开设在所述箱体1内，所述分离腔3位于所述破碎腔2的下方；碎料收集框4，所述碎料收集框4设置在所述箱体1的一侧；粉料收集框5，所述粉料收集框5设置在所述箱体1的下方；两个破碎轮6，两个所述破碎轮6均设置在所述破碎腔2内；下料筒7，所述下料筒7固定安装在所述两个所述破碎轮6的下方，所述下料筒7的顶部与所述分离腔3的内壁固定连接；分离箱8，所述分离箱8固定连接在所述下料筒7的底端，所述分离箱8为圆形；转动机构，所述转动机构设置在所述分离箱8上；输送机构，所述输送机构设置在所述箱体1内，通过破碎腔2便于了破碎轮6的安装，分离腔3便于分离箱8的安装，碎料收集框4便于粉碎的碎料收集，粉料收集框5便于对分离后的粉料进行收集，两个破碎轮6便于塑料的初步粉碎，下料筒7便于遮挡下落的碎料飞溅它处，分离箱8便于滤板14的安装盒碎料的分离。

所述转动机构包括第一电机9、连接轴10、固定盘11、多个搅拌杆12、多个切割片13和滤板14，所述第一电机9固定安装在所述分离箱8的底部，所述连接轴10转动安装在所述分离箱8的底部，所述连接轴10的一端与所述第一电机9的输出轴固定连接，所述连接轴10位于所述分离箱8和所述下料筒7内，所述固定盘11固定套设在所述连接轴10上，所述固定盘11与所述下料筒7的内壁固定连接，多个所述搅拌杆12均对称固定安装在所述连接轴10上，多个所述搅拌杆12均位于所述分离箱8内，多个所述切割片13均对称固定安装在所述连接轴10上，多个所述切割片13均位于所述下料筒7内，所述滤板14固定安装在所述分离箱8的底部，通过转动机构便于对破碎的碎料进行二次破碎，同时又能对分离箱8内堆积的碎料进行摊开，从而有利于碎料中的粉料快速分离，破碎较为均匀，分离较为方便。

所述输送机构包括传递箱15、第二电机16、绞龙轴17、进料口18和出料管19，所述传递箱15固定安装在所述箱体1的一侧，所述传递箱15的一侧与所述分离箱8相连通，所述第二电机16固定安装在所述传递箱15的一侧，所述绞龙轴17转动安装在所述传递箱15内，所述绞龙轴17的一端与所述第二电机16的输出轴固定连接，所述进料口18开设在所述传递箱15的底部，所述进料口18位于所述分离箱8内，所述出料管19固定安装在所述传递箱15的底部，所述出料管19位于所述碎料收集框4的上方，通过输送机构便于对分离后的碎料分向输送收集处理，使碎料分离较为省时省力。

所述箱体1的底部开设有落料孔，所述落料孔与所述分离腔3相连通，所述落料孔位于所述粉料收集框5的上方，通过落料孔便于粉料落在粉料收集框5内。

所述分离箱8的两侧分别固定安装有两个连接杆，四个所述连接杆均与所述箱体1的两侧内壁固定连接，四个所述连接杆均位于所述分离腔3内，通过四个连接杆便于分离箱8的稳定。

所述滤板14的底部固定安装有保护壳，所述第一电机9位于所述保护壳内，通过外壳便于第一电机9的防护。

本实用新型提供的塑料回收用破碎装置的工作原理如下：

本装置中破碎轮6为现有技术，不再详细赘述；

使用时，首先，将需要破碎的旧塑料倒入箱体1内的破碎腔2内，通过两个破碎轮6对其进行破碎碾压，破碎后的碎料落入下料筒7内，此时，第一电机9带动连接轴10转动，连接轴10带动多个切割片13转动并对下落的碎料进行再次被切割，最后落在分离箱8内的滤板14上，当碎料在分离箱8内累计过多时，为了防止堵料，多个搅拌杆12对堆积的碎料进行搅拌摊开，在搅拌的同时，破碎中产生的一些粉料会通过滤板14过滤到下方的粉料收集框5内，而碎料碰到搅拌杆12的飞溅和滤板14的拦截，使部分碎料落在传递箱15内；

然后启动第二电机16，第二电机16带动绞龙轴17转动，把落进来的碎料通过绞龙轴17输送，最后通过出料管19落在下方的碎料收集框4内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料回收用破碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料回收用破碎装置，通过破碎腔2便于了破碎轮6的安装，分离腔3便于分离箱8的安装，碎料收集框4便于粉碎的碎料收集，粉料收集框5便于对分离后的粉料进行收集，两个破碎轮6便于塑料的初步粉碎，下料筒7便于遮挡下落的碎料飞溅它处，分离箱8便于滤板14的安装盒碎料的分离，通过转动机构便于对破碎的碎料进行二次破碎，同时又能对分离箱8内堆积的碎料进行摊开，从而有利于碎料中的粉料快速分离，破碎较为均匀，分离较为方便，通过输送机构便于对分离后的碎料分向输送收集处理，使碎料分离较为省时省力，通过落料孔便于粉料落在粉料收集框5内，通过四个连接杆便于分离箱8的稳定，通过外壳便于第一电机9的防护。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料回收用破碎装置，其特征在于，包括：

箱体；

破碎腔，所述破碎腔开设在所述箱体内；

分离腔，所述分离腔开设在所述箱体内，所述分离腔位于所述破碎腔的下方；

碎料收集框，所述碎料收集框设置在所述箱体的一侧；

粉料收集框，所述粉料收集框设置在所述箱体的下方；

两个破碎轮，两个所述破碎轮均设置在所述破碎腔内；

下料筒，所述下料筒固定安装在所述两个所述破碎轮的下方，所述下料筒的顶部与所述分离腔的内壁固定连接；

分离箱，所述分离箱固定连接在所述下料筒的底端，所述分离箱为圆形；

转动机构，所述转动机构设置在所述分离箱上；

输送机构，所述输送机构设置在所述箱体内。

2.根据权利要求1所述的塑料回收用破碎装置，其特征在于，所述转动机构包括第一电机、连接轴、固定盘、多个搅拌杆、多个切割片和滤板，所述第一电机固定安装在所述分离箱的底部，所述连接轴转动安装在所述分离箱的底部，所述连接轴的一端与所述第一电机的输出轴固定连接，所述连接轴位于所述分离箱和所述下料筒内，所述固定盘固定套设在所述连接轴上，所述固定盘与所述下料筒的内壁固定连接，多个所述搅拌杆均对称固定安装在所述连接轴上，多个所述搅拌杆均位于所述分离箱内，多个所述切割片均对称固定安装在所述连接轴上，多个所述切割片均位于所述下料筒内，所述滤板固定安装在所述分离箱的底部。

3.根据权利要求1所述的塑料回收用破碎装置，其特征在于，所述输送机构包括传递箱、第二电机、绞龙轴、进料口和出料管，所述传递箱固定安装在所述箱体的一侧，所述传递箱的一侧与所述分离箱相连通，所述第二电机固定安装在所述传递箱的一侧，所述绞龙轴转动安装在所述传递箱内，所述绞龙轴的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，所述进料口开设在所述传递箱的底部，所述进料口位于所述分离箱内，所述出料管固定安装在所述传递箱的底部，所述出料管位于所述碎料收集框的上方。

4.根据权利要求1所述的塑料回收用破碎装置，其特征在于，所述箱体的底部开设有落料孔，所述落料孔与所述分离腔相连通，所述落料孔位于所述粉料收集框的上方。

5.根据权利要求1所述的塑料回收用破碎装置，其特征在于，所述分离箱的两侧分别固定安装有两个连接杆，四个所述连接杆均与所述箱体的两侧内壁固定连接，四个所述连接杆均位于所述分离腔内。

6.根据权利要求2所述的塑料回收用破碎装置，其特征在于，所述滤板的底部固定安装有保护壳，所述第一电机位于所述保护壳内。

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