CN218748400U - 一种刀压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷刀加工技术领域，尤其涉及一种刀压机，包括基座与承重支架，所述承重支架外固定安装有驱动电机，且承重支架内转动安装有与驱动电机输出端固定连接的绕线辊筒，所述绕线辊筒连接有牵引绳；所述承重支架上设置有与陶瓷刀原料相对应的刀压机构。本实用新型在基座中水平放置陶瓷刀原料，利用承重支架设置由驱动电机驱动旋转的绕线辊筒，牵引绳对驱动齿条进行牵引，使得转轴带动平面转盘移动，进而带动位于陶瓷刀原料两侧位置的限位夹持件上下移动，以对陶瓷刀原料进行夹持限位；对滑动安装于承重支架中的刀压件进行牵引，使得刀压件在竖直下移过程中对陶瓷刀进行稳定施压。

Description

一种刀压机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷刀加工技术领域，尤其涉及一种刀压机。

背景技术

陶瓷压机是制作陶瓷砖的一种设备，根据生产对象具有重量级别，虽然压机体积不是很庞大，但它集液压、机械和自动控制等诸多功能于一身，是陶瓷产品成形的关键设备。

现有的陶瓷生产用刀压机多采用传统结构，由专利公开号为CN213034867U公开的一种陶瓷生产用刀包括底座、右支撑板、固定块、辅助块、固定柱、滑轮、转杆、拉绳、挡块、螺纹块、转动块、支撑块、支撑板、液压缸、伸缩杆、压块、压刀、锁紧装置、左支撑板、定位块、固定板、固定圆环、滑杆、工作台、限位块、固定杆和马达，其在工作台的两端有锁紧钉将其固定，起到控制工作台上升或下降的作用，有利于对不同尺寸陶瓷的加工，通过锁紧装置的锁紧或打开，从而使得压刀可以固定安装在压块的底端，但是其对待施压加工的陶瓷刀原料缺乏相应的限位措施，而陶瓷刀在刀压加工中会受到较大的外力作用，极易发生位移跳脱事故，不仅容易因为位移导致陶瓷刀原料的结构破碎，更容易引发碎料迸溅伤害意外。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对陶瓷刀原料进行稳定刀压加工的问题，而提出的一种刀压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刀压机，包括基座与承重支架，所述承重支架外固定安装有驱动电机，且承重支架内转动安装有与驱动电机输出端固定连接的绕线辊筒，所述绕线辊筒连接有牵引绳，且牵引绳自由端固定连接有一体结构的驱动齿条与配重块，所述基座中转动安装有与驱动齿条传动连接的转轴，所述转轴上固定套装有平面转盘，且平面转盘上活动连接有牵引杆，所述基座中滑动套设有与牵引杆相连接以用以固定陶瓷刀原料的限位夹持件；

所述承重支架上设置有与陶瓷刀原料相对应的刀压机构。

优选地，所述基座中端开设有放置陶瓷刀原料的卡槽，且承重支架固定连接于基座上。

优选地，所述驱动齿条竖直设置，且配重块连接于驱动齿条远离牵引绳的下端位置上。

优选地，所述转轴上键连接有与驱动齿条啮合连接的从动齿轮，所述牵引杆一端与平面转盘远离圆心的外沿位置转动连接，且其另一端与限位夹持件销轴连。

优选地，所述刀压机构包括固定安装于承重支架上的气缸，且气缸输出端固定连接有位于承重支架上的导向块，所述承重支架中滑动套设有刀压件，且导向块与刀压件之间连接有拉杆。

优选地，所述承重支架中水平开设有滑动套设导向块的导向槽，且拉杆两端分别与导向块及刀压件销轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在基座中水平放置陶瓷刀原料，利用承重支架设置由驱动电机驱动旋转的绕线辊筒，牵引绳对驱动齿条进行牵引，使得转轴带动平面转盘移动，进而带动位于陶瓷刀原料两侧位置的限位夹持件上下移动，以对陶瓷刀原料进行夹持限位。

2、本实用新型利用承重支架设置对应陶瓷刀原料的刀压机构，通过对滑动安装于承重支架中的刀压件进行牵引，使得刀压件在竖直下移过程中对陶瓷刀进行稳定施压。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刀压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刀压机的转轴、从动齿轮与平面转盘连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种刀压机的A部分结构放大示意图。

图中：1、基座；2、承重支架；3、驱动电机；4、绕线辊筒；5、牵引绳；6、驱动齿条；7、配重块；8、转轴；9、从动齿轮；10、平面转盘；11、牵引杆；12、限位夹持件；13、气缸；14、导向槽；15、导向块；16、拉杆；17、刀压件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种刀压机，包括基座1与承重支架2，承重支架2外固定安装有驱动电机3，驱动电机3采用型号为HC-KFS23B的伺服电机，且承重支架2内转动安装有与驱动电机3输出端固定连接的绕线辊筒4，利用绕线辊筒4对牵引绳5进行牵引，使得牵引绳5实现收卷，绕线辊筒4连接有牵引绳5，且牵引绳5自由端固定连接有一体结构的驱动齿条6与配重块7，在配重块7的重力作用下，驱动齿条6可实现自动下移，基座1中转动安装有与驱动齿条6传动连接的转轴8，转轴8上固定套装有平面转盘10，且平面转盘10上活动连接有牵引杆11，基座1中滑动套设有与牵引杆11相连接以用以固定陶瓷刀原料的限位夹持件12，限位夹持件12为L型结构，限位夹持件12在下移至合适高度位置后可对陶瓷刀原料进行夹持限位固定；

具体参照说明书附图1，承重支架2上设置有与陶瓷刀原料相对应的刀压机构，需要说明的是，刀压机构包括固定安装于承重支架2上的气缸13，且气缸13输出端固定连接有位于承重支架2上的导向块15，承重支架2中滑动套设有刀压件17，且导向块15与刀压件17之间连接有拉杆16，在气缸13的驱动作用下可使得刀压件17竖直下移，从而实现刀压件17的竖直下移，以对位置固定的陶瓷刀原料进行施压加工。

基座1中端开设有放置陶瓷刀原料的卡槽，且承重支架2固定连接于基座1上，方便在卡槽中对陶瓷刀原料进行平稳放置。

驱动齿条6竖直设置，且配重块7连接于驱动齿条6远离牵引绳5的下端位置上。

转轴8上键连接有与驱动齿条6啮合连接的从动齿轮9，牵引杆11一端与平面转盘10远离圆心的外沿位置转动连接，且其另一端与限位夹持件12销轴连接。

承重支架2中水平开设有滑动套设导向块15的导向槽14，且拉杆16两端分别与导向块15及刀压件17销轴连接，在拉杆16的牵引作用下使得刀压件17在竖直方向上进行升降运动。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将陶瓷刀原料水平放置于基座1的卡槽中；

控制驱动电机3开启，带动绕线辊筒4匀速旋转，使得在配重块7的重力牵引作用下，驱动齿条6竖直下移，以带动从动齿轮9进行旋转；

从动齿轮9带动转轴8旋转，平面转盘10通过牵引杆11拉动限位夹持件12竖直下移，以对陶瓷刀具进行夹持限位；

控制气缸13开启，气缸13输出端带动导向块15在导向槽14中水平移动，导向块15通过拉杆16对刀压件17进行推动，以使得刀压件17竖直下移，实现精准施压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刀压机，包括基座(1)与承重支架(2)，其特征在于，所述承重支架(2)外固定安装有驱动电机(3)，且承重支架(2)内转动安装有与驱动电机(3)输出端固定连接的绕线辊筒(4)，所述绕线辊筒(4)连接有牵引绳(5)，且牵引绳(5)自由端固定连接有一体结构的驱动齿条(6)与配重块(7)，所述基座(1)中转动安装有与驱动齿条(6)传动连接的转轴(8)，所述转轴(8)上固定套装有平面转盘(10)，且平面转盘(10)上活动连接有牵引杆(11)，所述基座(1)中滑动套设有与牵引杆(11)相连接以用以固定陶瓷刀原料的限位夹持件(12)；

所述承重支架(2)上设置有与陶瓷刀原料相对应的刀压机构。

2.根据权利要求1所述的一种刀压机，其特征在于，所述基座(1)中端开设有放置陶瓷刀原料的卡槽，且承重支架(2)固定连接于基座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种刀压机，其特征在于，所述驱动齿条(6)竖直设置，且配重块(7)连接于驱动齿条(6)远离牵引绳(5)的下端位置上。

4.根据权利要求3所述的一种刀压机，其特征在于，所述转轴(8)上键连接有与驱动齿条(6)啮合连接的从动齿轮(9)，所述牵引杆(11)一端与平面转盘(10)远离圆心的外沿位置转动连接，且其另一端与限位夹持件(12)销轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种刀压机，其特征在于，所述刀压机构包括固定安装于承重支架(2)上的气缸(13)，且气缸(13)输出端固定连接有位于承重支架(2)上的导向块(15)，所述承重支架(2)中滑动套设有刀压件(17)，且导向块(15)与刀压件(17)之间连接有拉杆(16)。

6.根据权利要求5所述的一种刀压机，其特征在于，所述承重支架(2)中水平开设有滑动套设导向块(15)的导向槽(14)，且拉杆(16)两端分别与导向块(15)及刀压件(17)销轴连接。

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