CN218747160U - 一种活络挡圈钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活络挡圈钳，包括可绕第一轴心线相对转动的第一钳体和第二钳体、设于第一钳体上的且开口向下的V形槽、设于第一钳体和第二钳体之间的抵紧机构；第一钳体上端部的宽度从上往下逐渐增加，第二钳体上端部的宽度从上往下逐渐增加；抵紧机构包括设于第二钳体中的螺帽、依次穿设于第一钳体和第二钳体中的且与螺帽螺纹连接的螺栓、抵设于螺帽和第二钳体之间的弹性件，螺栓穿设于V形槽中，螺栓的轴心线为第一轴心线，弹性件的弹性伸缩方向平行于第一轴心线。本实用新型活络挡圈钳，不仅能够实现换挡，同时成本较低，便于携带和使用。

Description

一种活络挡圈钳

技术领域

本实用新型涉及五金工具技术领域，特别涉及一种活络挡圈钳。

背景技术

挡圈钳一般用于装拆内簧环和外簧环，由于内簧环和外簧环直径不同，操作人员需要更换不同的挡圈钳才能完成安装维修。不仅携带不便，同时还会降低工作效率。

针对这一问题，现有技术中公开了一种可换挡的挡圈钳，其换挡的V形槽开口向上，这就导致钳头难以进入孔径较小的空间中，必须在V形槽上方再设置一段自下而上宽度逐渐减小的结构才能避免这一问题。这就导致挡圈钳耗材较多，质量较大，不便于携带和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活络挡圈钳，不仅能够实现换挡，同时成本较低，便于携带和使用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种活络挡圈钳，包括可绕第一轴心线相对转动的第一钳体和第二钳体，所述活络挡圈钳还包括设于所述第一钳体上的且开口向下的V形槽、设于所述第一钳体和所述第二钳体之间的抵紧机构；

所述第一钳体上端部的宽度从上往下逐渐增加，所述第二钳体上端部的宽度从上往下逐渐增加；

所述抵紧机构包括设于所述第二钳体中的螺帽、依次穿设于所述第一钳体和所述第二钳体中的且与所述螺帽螺纹连接的螺栓、抵设于所述螺帽和所述第二钳体之间的弹性件，所述螺栓穿设于所述V形槽中，所述螺栓的轴心线为所述第一轴心线，所述弹性件的弹性伸缩方向平行于所述第一轴心线。

优选地，所述第二钳体上设有用于安装所述螺帽的安装孔，所述安装孔的内端孔径小于所述弹性件的直径。

更优选地，所述弹性件为套设于所述螺栓上的弹簧，所述弹簧位于所述安装孔中。

优选地，所述抵紧机构还包括套设于所述螺栓上的轴套，所述轴套的一端抵紧所述螺栓的帽端内侧，所述轴套的另一端与所述螺帽之间间隔排列。

更优选地，所述轴套垂直于所述V形槽，所述轴套的外径与所述V形槽的槽宽相同。

优选地，所述活络挡圈钳还包括可拆卸地设于所述第一钳体上端部的第一钳头、可拆卸地设于所述第二钳体上端部的第二钳头。

更优选地，所述第一钳头和所述第二钳头沿垂直所述第一轴心线的方向左右对齐。

更优选地，所述第一钳体上端部设有用于被所述第一钳头插入的第一安装槽、用于将所述第一钳头锁紧在所述第一安装槽中的第一锁紧件；所述第二钳体上端部设有用于被所述第二钳头插入的第二安装槽、用于将所述第二钳头锁紧在所述第二安装槽中的第二锁紧件。

更进一步优选地，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件分别平行于所述第一轴心线。

优选地，所述活络挡圈钳还包括套设于所述第一钳体下端部的第一保护套、套设于所述第二钳体下端部的第二保护套。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型活络挡圈钳，抵紧机构用于使第一钳体和第二钳体相互之间弹性抵紧，以便于两者能够沿V形槽发生相对位移；开口向下的V形槽不仅能够配合抵紧机构对挡圈钳换挡，同时还能够避免挡圈钳难以进入孔径较小空间中的问题。该活络挡圈钳耗材较少，质量较小，便于携带和使用。

附图说明

附图1为根据本实用新型具体实施例活络挡圈钳的结构示意图；

附图2为根据本实用新型具体实施例活络挡圈钳的爆炸示意图；

附图3为根据本实用新型具体实施例活络挡圈钳的部分剖视结构示意图。

其中：1、第一钳体；101、V形槽；2、第二钳体；201、安装孔；3、螺帽；4、螺栓；5、弹性件；6、轴套；7、第一钳头；8、第二钳头；9、第一锁紧件；10、第二锁紧件；11、第一保护套；12、第二保护套。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参见图1-3所示，本实施例提供一种活络挡圈钳，包括可绕第一轴心线相对转动的第一钳体1和第二钳体2、设于第一钳体1上的且开口向下的V形槽101、设于第一钳体1和第二钳体2之间的抵紧机构。第一钳体1上端部的宽度从上往下逐渐增加，直至柄部才减小；第二钳体2上端部的宽度也从上往下逐渐增加，直至柄部才减小。

该抵紧机构用于使第一钳体1和第二钳体2相互之间弹性抵紧，以便于两者能够沿V形槽101发生相对位移。换挡时，可以先固定第一钳体1，再沿V形槽101滑移第二钳体2，移动过程中两者通过抵紧机构始终相互抵紧；也可以先固定第二钳体2，再沿V形槽101滑移第一钳体1，移动过程中两者通过抵紧机构始终相互抵紧。

开口向下的V形槽101不仅能够配合抵紧机构对挡圈钳换挡，由于V形槽101上窄下宽，第一钳体1的上端部和第二钳体2的上端部也对应地能够设置成上窄下宽，还能够避免挡圈钳难以进入孔径较小空间中的问题。该活络挡圈钳耗材较少，质量较小，便于携带和使用。

参见图3所示，上述抵紧机构包括设于第二钳体2中的螺帽3、依次穿设于第一钳体1和第二钳体2中的且与螺帽3螺纹连接的螺栓4、抵设于螺帽3和第二钳体2之间的弹性件5。该螺栓4穿设于V形槽101中，螺栓4的轴心线即为第一轴心线，弹性件5的弹性伸缩方向则平行于第一轴心线。通过设置该弹性件5，使第一钳体1和第二钳体2被抵紧机构相互抵紧。通过转动螺栓4或螺帽3其中之一，能够调节第一钳体1和第二钳体2相互之间的弹性抵紧力。

参见图2所示，上述第二钳体2上设有用于安装螺帽3的安装孔201，该安装孔201的内端孔径小于弹性件5的直径，以避免弹性件5弹出该安装孔201，使弹性件5能够弹性抵紧在第二钳体2和螺帽3之间，以提供弹性张紧力；该安装孔201的外端孔径与螺帽3的外径相同。

在本实施例中，弹性件5为套设于螺栓4上的弹簧，该弹簧整体位于安装孔201中。通过转动螺栓4或螺帽3其中之一，能够使弹簧伸长或缩短，以调整第一钳体1和第二钳体2相互之间的弹性抵紧力。

上述抵紧机构还包括套设于螺栓4上的轴套6，轴套6的一端抵紧螺栓4的帽端内侧，轴套6的另一端与螺帽3之间间隔排列。在本实施例中，该轴套6垂直于V形槽101，且轴套6的外径与V形槽101的槽宽相同，以对第一钳体1和第二钳体2的相对运动进行限位；该螺栓4的帽端直径则大于轴套6的外径。

上述活络挡圈钳还包括可拆卸地设于第一钳体1上端部的第一钳头7、可拆卸地设于第二钳体2上端部的第二钳头8。参见图1所示，第一钳头7和第二钳头8沿垂直第一轴心线的方向左右对齐，即第一钳头7和第二钳头8沿图1中的左右方向对齐。

参见图2所示，第一钳体1上端部设有用于被第一钳头7向下插入的第一安装槽、用于将第一钳头7锁紧在第一安装槽中的第一锁紧件9；第二钳体2上端部设有用于被第二钳头8向下插入的第二安装槽、用于将第二钳头8锁紧在第二安装槽中的第二锁紧件10。在本实施例中，第一锁紧件9和第二锁紧件10分别平行于第一轴心线，并分别能够穿设于第一钳体1和第二钳体2的上端部，第一锁紧件9和第一钳体1上端部螺纹连接，第二锁紧件10和第二钳体2上端部螺纹连接。

通过设置可更换的第一钳头7和第二钳头8，能够提高该活络挡圈钳的功能性和适用范围。

上述活络挡圈钳还包括套设于第一钳体1下端部的第一保护套11、套设于第二钳体2下端部的第二保护套12。该保护套为皮套，用于防滑。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

当需要换挡时，将第一钳体1和第二钳体2两者中，其中一者相对另一者沿V形槽101滑移，使抵紧机构由V形槽101的一端滑移至V形槽101的另一端，以完成换挡。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活络挡圈钳，包括可绕第一轴心线相对转动的第一钳体和第二钳体，其特征在于：所述活络挡圈钳还包括设于所述第一钳体上的且开口向下的V形槽、设于所述第一钳体和所述第二钳体之间的抵紧机构；

所述第一钳体上端部的宽度从上往下逐渐增加，所述第二钳体上端部的宽度从上往下逐渐增加；

所述抵紧机构包括设于所述第二钳体中的螺帽、依次穿设于所述第一钳体和所述第二钳体中的且与所述螺帽螺纹连接的螺栓、抵设于所述螺帽和所述第二钳体之间的弹性件，所述螺栓穿设于所述V形槽中，所述螺栓的轴心线为所述第一轴心线，所述弹性件的弹性伸缩方向平行于所述第一轴心线。

2.根据权利要求1所述的活络挡圈钳，其特征在于：所述第二钳体上设有用于安装所述螺帽的安装孔，所述安装孔的内端孔径小于所述弹性件的直径。

3.根据权利要求2所述的活络挡圈钳，其特征在于：所述弹性件为套设于所述螺栓上的弹簧，所述弹簧位于所述安装孔中。

4.根据权利要求1所述的活络挡圈钳，其特征在于：所述抵紧机构还包括套设于所述螺栓上的轴套，所述轴套的一端抵紧所述螺栓的帽端内侧，所述轴套的另一端与所述螺帽之间间隔排列。

5.根据权利要求4所述的活络挡圈钳，其特征在于：所述轴套垂直于所述V形槽，所述轴套的外径与所述V形槽的槽宽相同。

6.根据权利要求1所述的活络挡圈钳，其特征在于：所述活络挡圈钳还包括可拆卸地设于所述第一钳体上端部的第一钳头、可拆卸地设于所述第二钳体上端部的第二钳头。

7.根据权利要求6所述的活络挡圈钳，其特征在于：所述第一钳头和所述第二钳头沿垂直所述第一轴心线的方向左右对齐。

8.根据权利要求6所述的活络挡圈钳，其特征在于：所述第一钳体上端部设有用于被所述第一钳头插入的第一安装槽、用于将所述第一钳头锁紧在所述第一安装槽中的第一锁紧件；所述第二钳体上端部设有用于被所述第二钳头插入的第二安装槽、用于将所述第二钳头锁紧在所述第二安装槽中的第二锁紧件。

9.根据权利要求8所述的活络挡圈钳，其特征在于：所述第一锁紧件和所述第二锁紧件分别平行于所述第一轴心线。

10.根据权利要求1所述的活络挡圈钳，其特征在于：所述活络挡圈钳还包括套设于所述第一钳体下端部的第一保护套、套设于所述第二钳体下端部的第二保护套。

Images