CN112536753B - 多尺寸扳手及其转换装置 - Google Patents

Abstract

一种转换装置包括一筒件模块及一可移动地设置在该筒件模块内的转换件。该筒件模块具有一贯孔。该贯孔区分为一第一工作孔部、一缓冲部及一第二工作孔部。该转换件具有一第三工作段与一第四工作段，该第三工作段与该第四工作段分别具有一第三工作孔与一第四工作孔。该转换件可在一第一位置与一第二位置间移动，在该第一位置时，该转换件的该第四工作段位于该缓冲部中，且该第二工作孔部与该第三工作孔适用于扭转一固定件，在该第二位置时，该转换件的该第三工作段位于该缓冲部中，且该第一工作孔部与该第四工作孔适用于扭转该固定件。透过空间设置互相配合的该贯孔与该转换件，减少该筒件模块的长度，而达到便于制造的功效。

Description

多尺寸扳手及其转换装置

技术领域

本发明是有关于一种手工具，特别是指一种多尺寸扳手及其转换装置。

背景技术

习知的一种如中国台湾实用新型专利公告第M576520号所揭露的多尺寸套筒扳手的改良1，包含一扳手头11、一沿一长度方向延伸且可拆卸地连接该扳手头的外套筒本体12，及一可移动地穿置于该外套筒本体12的内筒身13。该外套筒本体12包括分别形成在两端的一第一作业孔121及一第二作业孔122，及一连通该第一作业孔121与该第二作业孔122且宽度较小的容置空间123。该内筒身13包括分别形成在两端的一第三作业孔131及一第四作业孔132。在如图1的位置时，该第一作业孔121的部分与该第四作业孔132可以扭转两种尺寸的螺丝，而在如图2的位置时，该第二作业孔122的部分与该第三作业孔131可以扭转另外两种尺寸的螺丝。由此，透过移动该内筒身13使不同的作业孔131、132工作，达到可以加工多尺寸的螺丝的功效。

惟，由于在切换位置时，由于该第三作业孔131与该第四作业孔132皆无法进入该容置空间123，因此，于加工制造该外套筒本体12时，会因为该第一作业孔121、该第二作业孔122与该容置空间123的沿该长度方向延伸的长度太长，且内径变化较多，使得制造过程复杂，造成成品的良率不佳，且还无法适用于狭小的工作空间。

发明内容

因此，本发明的第一目的，即在提供一种便于制造且能适用狭小空间的用于多尺寸扳手的转换装置。

于是，本发明用于多尺寸扳手的转换装置，该多尺寸扳手适用于扭转一固定件，并包含一适用于供该转换装置安装的扳手本体，该扳手本体包括一沿一轴线贯穿的安装孔，及一环绕该安装孔的安装缘。该转换装置包含一筒件模块，及一转换件。

该筒件模块设置于该安装孔并抵靠该安装缘，并界定出一沿该轴线延伸的贯孔，及分别位于两端的一第一工作侧面与一第二工作侧面。该贯孔自该第一工作侧面向该第二工作侧面方向沿该轴线方向依序区分为一第一工作孔部、一缓冲部，及一第二工作孔部。

该转换件沿该轴线移动地安装于该贯孔内，并包括一沿该轴线方向延伸的第三工作段，及一第四工作段。该第三工作段与该第四工作段分别具有沿该轴线方向延伸的一第三工作孔与一第四工作孔，该第三工作孔相较于该第四工作孔更邻近该第一工作侧面。该转换件可沿该轴线在一第一位置与一第二位置间移动，在该第一位置时，该转换件邻近该第一工作侧面，该转换件的该第四工作段位于该贯孔的该缓冲部中，且该第三工作段位于该贯孔的该第一工作孔部，使该第二工作孔部与该第三工作孔适用于扭转该固定件，在该第二位置时，该转换件远离该第一工作侧面，该转换件的该第三工作段位于该缓冲部中，且该转换件的该第四工作段进入该贯孔的该第二工作孔部，使该第一工作孔部与该第四工作孔适用于扭转该固定件。

进一步地，该筒件模块包括沿该轴线方向设置的一第一筒件与一第二筒件，该第一筒件界定出该第一工作孔部且具有该第一工作侧面，该第二筒件界定出该第二工作孔部并具有该第二工作侧面，并与该第一筒件相配合界定出该缓冲部。

进一步地，定义位于该第一筒件且区隔该第一工作孔部与该缓冲部的第一假想线，及一位于该第二筒且区隔该第二工作孔部与该缓冲部的第一假想线，该第一假想线与该第二假想线间界定出该缓冲部，该缓冲部自该第一假想线沿该轴线方向至该第二假想线间区分为一第一区、一第二区与一第三区，其中，该第一区与该第三区沿垂直该轴线方向的最小延伸长度皆小于该第二区沿该垂直该轴线方向的最小延伸长度。

进一步地，该第一区沿垂直该轴线方向的最小延伸长度实质上等于该第一工作孔部的最小孔径，该第二区沿垂直该轴线方向的最小延伸长度实质上等于该第三工作孔部的最小孔径。

进一步地，该转换件还包括一位于外表面且可移动地位于该第二区的挡缘部，于该转换件位于该第一位置与该第二位置，该挡缘部抵靠该筒件模块以限位该转换件。

进一步地，该筒件模块还包括二分别位于该第一筒件的内表面与该第二筒件的内表面的阻挡部，其中一阻挡部界定出该第一区与该第二区，另一阻挡部界定出该第二区与该第三区，于该转换件位于该第一位置时，该挡缘部抵靠位于该第一筒件的该阻挡部，于该转换件位于该第二位置时，该挡缘部抵靠该位于该第二筒件的该阻挡部。

进一步地，还包含一用于将该第一筒件紧设于该安装孔的C型扣，其中，该第一筒件还具有一界定出该第一工作孔部的穿设段、一由该穿设段向远离该第一工作侧面延伸且接触该第二筒件并与该第二筒件界定出该缓冲部的抵靠段，及一位于外表面且用于供该C型扣设置的安装槽。

进一步地，该第一筒件还具有一棘齿部，该棘齿部至少形成于该抵靠段的外表面。

进一步地，还包含一卡设于该第一筒件与转换件间的卡抵件，该筒件模块还具有形成在内表面且沿该轴线方向相间隔并分别邻近该些阻挡部的一第一内环槽及一第二内环槽，在该第一位置时，该卡抵件卡设于该第一内环槽，在该第二位置时，该卡抵件卡设于该第二内环槽。

进一步地，该挡缘部具有一用于供该卡抵件设置的卡抵槽。

进一步地，该第一工作孔部、该第二工作孔部、该第三工作孔与该第四工作孔的最小孔径皆相异。

进一步地，一种多尺寸扳手，适用于扭转一固定件，还包含：一扳手本体，包括一沿一轴线贯穿的安装孔，及一环绕该安装孔的安装缘；及一转换装置，安装于该安装孔并抵靠该安装缘。

因此，本发明的第二目的，即在提供一种便于制造且能适用狭小空间的用于多尺寸扳手。

于是，本发明用于多尺寸扳手适用于扭转一固定件，并包含一扳手本体，及一前述的转换装置。

该扳手本体包括一沿一轴线贯穿的安装孔，及一环绕该安装孔的安装缘。

该转换装置安装于该安装孔并抵靠该安装缘。

本发明的功效在于：透过空间设置互相配合的贯孔与该转换件，使该转换件在该第一位置时，该转换件的该第四工作段能位于该贯孔的该缓冲部中，在该第二位置时，该转换件的该第三工作段能位于该缓冲部中，由此，使得该贯孔沿该轴线方向延伸的长度减缩，以减少该筒件模块所需的长度，从而达到便于制造且能应用于较小的加工空间的功效。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1、图2皆是剖视图，说明中国台湾专利号第M576520号专利案所揭露的一种多尺寸套筒扳手的改良；

图3是一张不完整的立体分解图，说明本发明多尺寸扳手的一实施例；

图4是该实施例的一张不完整的立体组合图；

图5是该实施例的一张不完整的剖视分解图；

图6、图7是剖视图，分别说明该实施例的一转换件位在一第一位置与一第二位置的；及

图8是本实施例的一变化态样。

主要组件符号说明

200 扳手本体

201 安装孔

202 安装缘

203 凹槽

300 转换装置

3 筒件模块

30 贯孔

301 第一工作孔部

302 缓冲部

303 第二工作孔部

304 第一区

305 第二区

306 第三区

31 第一工作侧面

32 第二工作侧面

33 第一筒件

331 穿设段

332 抵靠段

333 安装槽

334 棘齿部

335 第一内环槽

336 第二内环槽

34 第二筒件

341 安装环段

35 阻挡部

4 转换件

41 第三工作段

411 第三工作孔

42 第四工作段

421 第四工作孔

43 挡缘部

431 卡抵槽

5 C型扣

6 卡抵件

X 轴线

L1 第一假想线

L2 第二假想线

具体实施方式

参阅图3、图4与图5，本发明多尺寸扳手的一实施例，适用于扭转一固定件(图未示)，并包含一用于握持的扳手本体200，及一安装于该扳手本体200的转换装置300。

该扳手本体200包括一沿一轴线X贯穿的安装孔201、一环绕该安装孔201的安装缘202，及一位于内表面的凹槽203。

该转换装置300包含一筒件模块3、一转换件4、一C型扣5，及一卡抵件6。

参阅图4、图5与图6，该筒件模块3设置于该安装孔201，并界定出一沿该轴线X延伸的贯孔30，该筒件模块3包括位于两端的一第一工作侧面31与一第二工作侧面32、沿该轴线X方向设置的一第一筒件33与一第二筒件34，及二分别位于该第一筒件33的内表面与该第二筒件34的内表面的阻挡部35。

该贯孔30自该第一工作侧面31向该第二工作侧面32方向沿该轴线X方向依序区分为一第一工作孔部301、一缓冲部302，及一第二工作孔部303。

该第一工作孔部301与第二工作孔部303适用于扭转该固定件(图未示)。该固定件可以是螺帽或套筒。

定义位于该第一筒件33且区隔该第一工作孔部301与该缓冲部302的第一假想线L1，及一位于该第二筒件34且区隔该第二工作孔部303与该缓冲部302的第二假想线L2，该第一假想线L1与该第二假想线L2间界定出该缓冲部302，该缓冲部302自该第一假想线L1沿该轴线X方向至该第二假想线L2间依孔径区分为一第一区304、一第二区305与一第三区306。

在本实施例中，该第一区304与该第三区306沿垂直该轴线X方向的最小延伸长度皆小于该第二区305沿该垂直该轴线X方向的最小延伸长度，且该第一区304沿垂直该轴线X方向的最小延伸长度实质上等于该第一工作孔部301的最小孔径，该第二区305沿垂直该轴线X方向的最小延伸长度实质上等于该第三工作孔411部的最小孔径。在本实施例的其他变化态样中，该缓冲部302的孔径变化也可以是相反的，也就是该第一区304与该第三区306沿垂直该轴线X方向的最小延伸长度皆大于该第二区305沿该垂直该轴线X方向的最小延伸长度。

该第一筒件33具有一界定出该第一工作孔部301的穿设段331、一由该穿设段331向远离该第一工作侧面31延伸的抵靠段332、一位于外表面的安装槽333、一形成于该抵靠段332的外表面的棘齿部334，及形成在内表面且延轴线X方向相间隔的一第一内环槽335与一第二内环槽336。

在本实施例中，该棘齿部334形成于该抵靠段332的外表面，在本实施例的其中一变化态样中，该棘齿部334也可以形成于该抵靠段332与该穿设段331的外表面，由此，增加扭转该固定件(图未示)的扭力，在本实施例的另一变化态样中，该棘齿部334也可以形成在该抵靠段332与该该第二筒件34的外表面，并透过二个三角齿(图未示)分别配合该抵靠段332与该该第二筒件34的外表面的棘齿部334，由此，提高扭转该固定件的扭力。

进一步说明的是，在本实施例中，该第一内环槽335与该第二内环槽336是位于该第一筒件33的内表面，在本实施例的其他变化态样中，该第一内环槽335与该第二内环槽336至少其中一者也可以位于该第二筒件34的内表面。

该第二筒件34具有一环绕设置在外表面且用于抵靠该安装缘202的安装环段341，并界定出该第二工作孔部303，该第二筒件34还与该抵靠段332相配合界定出该缓冲部302。该第二安装环段341接触该第一筒件33的该抵靠段332。

在本实施例中，该些阻挡部35分别位于该第一筒件33与该第二筒件34的内表面，且分别邻近该第一内环槽335与该第二内环槽336，并分别用于区隔该第一区304与该第二区305，及区隔该第二区305与该第三区306。

值得说明的是，在本实施例的其他变化态样中，该些阻挡部也可以分别用于区隔该第一工作孔部301与该缓冲部302，及区隔该缓冲区302与该第二工作孔部303，且此时该第一区304、该第二区305与该第三区306的孔径皆相同，由此，同样能达到透过该些阻挡部35限制如后述的转换件4的位置。

该转换件4可沿该轴线X移动地安装于该贯孔30内，并包括一沿该轴线X方向延伸的第三工作段41、一第四工作段42，及一位于外表面且可移动地位于该贯孔30的第二区305的挡缘部43。

在本实施例中，该挡缘部43与每一阻挡部35皆是呈封闭的圆环状，使挡缘部43能抵靠该些阻挡部35而定位，在本实施例的其他变化态样中，只要该挡缘部43与每一阻挡部35其中一者是呈封闭的圆环状，另一者是能抵靠前述圆环而定位的结构(如：凸块等)，即可以达到与前述相同的功效。

该第三工作段41与该第四工作段42分别具有沿该轴线X方向延伸且适用于扭转该固定件的一第三工作孔411与一第四工作孔421，该第三工作孔411相较于该第四工作孔421更邻近该第一工作侧面31。

该挡缘部43具有一凹设在外表面的卡抵槽431。

在本实施例中，该第一工作孔部301、该第二工作孔部303、该第三工作孔411，与该第四工作孔421的孔径皆不相同，且由大至小依序为，该第一工作孔部301的最小孔径、该第二工作孔部303的最小孔径、该第三工作孔411的最小孔径，与该第四工作孔421的最小孔径，由此，能同时适用于四种不同尺寸的固定件(图未示)。

参阅图5、图6与图7，该转换件4可沿该轴线X在一第一位置(如图6)与一第二位置(如图7)间移动，在该第一位置(如图6)时，该转换件4邻近该第一工作侧面31，且该挡缘部43抵靠位于该第一筒件33的该阻挡部35在该第二位置(如图7)时，该转换件4远离该第一工作侧面31，且该挡缘部43抵靠该位于该第二筒件34的阻挡部35。

该C型扣5设置于该第一筒件33的安装槽333与该凹槽203间，以将该第一筒件33紧设于该安装孔201，而使该筒件模块3限位于该扳手本体200内而不易脱出。其中，该C型扣5为可挠性材质。

该卡抵件6设置在该卡抵槽431，且于该转换件4在该一位置时(如图6)，该卡抵件6卡设于该第一内环槽335，且于该转换件4在该二位置时(如图7)，该卡抵件6卡设于该第二内环槽336。其中，该卡抵件6为可挠性材质。

安装时，只需先将该第二筒件34置入该安装孔201，且使位于该第二筒件34的安装环段341抵靠于该安装缘202，接着，将该转换件4与该卡抵件6组装后置入该第一筒件33，再置于该安装孔201后，最后再透过一治具(图未示)推动该筒件模块3，以使该C型扣5能套上该第一筒件33的安装槽333，最后，再将该筒件模块3连同该转换件4、该C型扣5与该卡抵件6置入该安装孔201后，即完成安装。

使用时，可以透过推动该转换件4在该第一位置(如图6)与该第二位置(如图7)间移动，以适用于旋转不同尺寸的固定件(图未示)。当使用者推动该转换件4邻近该第一工作侧面31而使其位于该第一位置(如图6)时，该挡缘部43抵靠该邻近该第一工作侧面31的阻挡部35，也就是图6中位于上方的该阻挡部35，且该卡抵槽431对准该第一内环槽335使该卡抵件6限位于该第一内环槽335，此时，该转换件4的该第四工作段42位于该贯孔30的该缓冲部302中，且该第三工作段41位于该贯孔30的该第一工作孔部301，故可以透过该第二工作孔部303或该第三工作孔411扭转该固定件。同样地，若推动该转换件4远离该第一工作侧面31而邻近该第二工作侧面32，使其位于该第二位置时(如图7)，该挡缘部43抵靠该邻近该第二工作侧面32的阻挡部35，也就是图7中位于下方的该阻挡部35，且该卡抵槽431对准该第二内环槽336使该卡抵件6限位于该第二内环槽336，此时，该转换件4的该第四工作段42进入该贯孔30的该第二工作孔部303，故可以透过该第一工作孔部301或该第四工作孔421扭转该固定件。

进一步说明的是，本实施例的转换装置300可以单独制造、贩卖与使用，且可以随不同安装孔201的孔径调整对应的大小，如图8所示，能利用两个不同尺寸的该转换装置300，而适用于包括二个不同孔径该安装孔201的扳手本体200，使得图8中的多尺寸扳手能同时适用于八种不同尺寸的固定件。

参阅图6、图7，经由以上的说明，可将前述实施例的优点归纳如下：

1.透过空间设置互相配合的贯孔30与该转换件4，使该转换件4在该第一位置时，该转换件4的该第四工作段42位于该贯孔30的该缓冲部302中，在该第二位置时，该转换件4的该第三工作段41位于该缓冲部302中，由此，缩减该转换件4与该筒件模块3的长度，使得该贯孔30沿该轴线X方向延伸的长度减缩，而达到便于制造的功效，且能应用于狭小的空间。

2.更进一步的，透过该第一筒件33、该第二筒件34与该转换件4的三件式设计，减少各别的元件的延伸长度及其内径变化度，更能达到便于制造的功效。

Claims (9)

1.一种用于多尺寸扳手的转换装置，该多尺寸扳手适用于扭转一固定件，并包含一适用于供该转换装置安装的扳手本体，该扳手本体包括一沿一轴线贯穿的安装孔，及一环绕该安装孔的安装缘，其特征在于，该转换装置包含：

一筒件模块，设置于该安装孔并抵靠该安装缘，并界定出一沿该轴线延伸的贯孔，及分别位于两端的一第一工作侧面与一第二工作侧面，该贯孔自该第一工作侧面向该第二工作侧面方向沿该轴线方向依序区分为一第一工作孔部、一缓冲部，及一第二工作孔部；及

一转换件，沿该轴线移动地安装于该贯孔内，并包括一沿该轴线方向延伸的第三工作段及一第四工作段，该第三工作段与该第四工作段分别具有沿该轴线方向延伸的一第三工作孔与一第四工作孔，该第三工作孔相较于该第四工作孔更邻近该第一工作侧面，该转换件可沿该轴线在一第一位置与一第二位置间移动，在该第一位置时，该转换件邻近该第一工作侧面，该转换件的该第四工作段位于该贯孔的该缓冲部中，且该第三工作段位于该贯孔的该第一工作孔部，使该第二工作孔部与该第三工作孔适用于扭转该固定件，在该第二位置时，该转换件远离该第一工作侧面，该转换件的该第三工作段位于该缓冲部中，且该转换件的该第四工作段进入该贯孔的该第二工作孔部，使该第一工作孔部与该第四工作孔适用于扭转该固定件；

该筒件模块包括沿该轴线方向设置的一第一筒件与一第二筒件，该第一筒件界定出该第一工作孔部且具有该第一工作侧面，该第二筒件界定出该第二工作孔部并具有该第二工作侧面，并与该第一筒件相配合界定出该缓冲部。

2.如请求项1所述的多尺寸扳手的转换装置，其特征在于，定义位于该第一筒件且区隔该第一工作孔部与该缓冲部的第一假想线，及一位于该第二筒且区隔该第二工作孔部与该缓冲部的第一假想线，该第一假想线与该第二假想线间界定出该缓冲部，该缓冲部自该第一假想线沿该轴线方向至该第二假想线间区分为一第一区、一第二区与一第三区，其中，该第一区与该第三区沿垂直该轴线方向的最小延伸长度皆小于该第二区沿该垂直该轴线方向的最小延伸长度。

3.如请求项2所述的多尺寸扳手的转换装置，其特征在于，该第一区沿垂直该轴线方向的最小延伸长度实质上等于该第一工作孔部的最小孔径，该第二区沿垂直该轴线方向的最小延伸长度实质上等于该第三工作孔部的最小孔径。

4.如请求项2所述的多尺寸扳手的转换装置，其特征在于，该转换件还包括一位于外表面且可移动地位于该第二区的挡缘部，于该转换件位于该第一位置与该第二位置，该挡缘部抵靠该筒件模块以限位该转换件。

5.如请求项4所述的多尺寸扳手的转换装置，其特征在于，该筒件模块还包括二分别位于该第一筒件的内表面与该第二筒件的内表面的阻挡部，其中一阻挡部界定出该第一区与该第二区，另一阻挡部界定出该第二区与该第三区，于该转换件位于该第一位置时，该挡缘部抵靠位于该第一筒件的该阻挡部，于该转换件位于该第二位置时，该挡缘部抵靠该位于该第二筒件的该阻挡部。

6.如请求项2所述的多尺寸扳手的转换装置，其特征在于，还包含一用于将该第一筒件紧设于该安装孔的C型扣，其中，该第一筒件还具有一界定出该第一工作孔部的穿设段、一由该穿设段向远离该第一工作侧面延伸且接触该第二筒件并与该第二筒件界定出该缓冲部的抵靠段，及一位于外表面且用于供该C型扣设置的安装槽。

7.如请求项6所述的多尺寸扳手的转换装置，其特征在于，该第一筒件还具有一棘齿部，该棘齿部至少形成于该抵靠段的外表面。

8.如请求项5所述的多尺寸扳手的转换装置，其特征在于，还包含一卡设于该第一筒件与转换件间的卡抵件，该筒件模块还具有形成在内表面且沿该轴线方向相间隔并分别邻近该些阻挡部的一第一内环槽及一第二内环槽，在该第一位置时，该卡抵件卡设于该第一内环槽，在该第二位置时，该卡抵件卡设于该第二内环槽。

9.如请求项8所述的多尺寸扳手的转换装置，其特征在于，该挡缘部具有一用于供该卡抵件设置的卡抵槽。

Images