CN218747038U - 一种滚针轴承加工用轴承外圈夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚针轴承加工用轴承外圈夹具，包括底架以及升降架，所述底架上呈矩形阵列设有若干夹持结构，升降架固定安装在底架的顶部，其中底架的下方设有升降架，其中升降架与夹持结构连接用于驱动夹持结构夹紧轴承外圈的圈壁的端部；所述夹持结构包括夹持主体、竖直开设在夹持主体与底架上的圆柱形的升降槽以及固定连接在夹持主体顶部的盖板；本实用新型的能够同时夹持多个工件，方便进行批量加工；同时采用内、外夹持部结合方法，夹持住轴承外圈的圈壁，相较于直接夹持轴承外圈的外壁的方法，本实用新型的不易导致轴承外圈的变形，保证了工件的精度和尺寸。

Description

一种滚针轴承加工用轴承外圈夹具

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备领域，具体是一种滚针轴承加工用轴承外圈夹具。

背景技术

滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。其中实体套圈滚针轴承是由一个或两个套圈以及带有保持架的滚针组组成。根据应用场合的不同，可分为带内圈或不带内圈的轴承。因此，实体套圈滚针轴承可以满足重量轻，占用空间小、传递功率大的要求。实体套圈滚针轴承具有较小的体积及较高的承载能力。

由于滚针轴承的特点使得实体套圈滚针轴承的外圈很薄，在对外圈的端面进行加工时，传统的卡爪类型的夹具容易导致轴承外圈发生变形。

因此，我们有必要对现有的设备进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚针轴承加工用轴承外圈夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚针轴承加工用轴承外圈夹具，包括底架以及升降架，所述底架上呈矩形阵列设有若干夹持结构，升降架固定安装在底架的顶部，其中底架的下方设有升降架，其中升降架与夹持结构连接用于驱动夹持结构夹紧轴承外圈的圈壁的端部；所述夹持结构包括夹持主体、竖直开设在夹持主体与底架上的圆柱形的升降槽以及固定连接在夹持主体顶部的盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持结构共三行、四列。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持主体为与底架一体成型的矩形块；升降槽内竖直滑动连接有升降柱，升降柱的顶部设有锥体部；所述升降槽与升降柱还设有一无油衬套，用于保证升降柱的升降的顺利；升降槽的顶部开设有四条滑槽，每条滑槽内均滑动设有滑块，滑块的内侧设有与锥体部表面适配的弧形部，且弧形部倾斜设置；同时滑块的顶部还一体成型设有内夹持部，其内夹持部的外壁呈圆弧状设置；升降柱上升时，锥体部将滑块向外侧顶开。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽的外侧固定安装有弹簧安装板，弹簧安装板通过螺钉与夹持主体的侧壁固定连接，弹簧安装板的内侧固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与滑块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持主体的顶部还固定安装有一盖板，盖板将滑槽顶部封住，使得滑块只能沿着滑槽运动；其中盖板的中部开设有供滑块内夹持部伸出的孔槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板的顶部一体成型设有外夹持部，外夹持部呈圆环状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的能够同时夹持多个工件，方便进行批量加工；同时采用内、外夹持部结合方法，夹持住轴承外圈的圈壁，相较于直接夹持轴承外圈的外壁的方法，本实用新型的不易导致轴承外圈的变形，保证了工件的精度和尺寸。

附图说明

图1为一种滚针轴承加工用轴承外圈夹具的俯视图。

图2为一种滚针轴承加工用轴承外圈夹具的正视图。

图3为一种滚针轴承加工用轴承外圈夹具的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种滚针轴承加工用轴承外圈夹具，包括底架1以及升降架2，

所述底架1上呈矩形阵列设有若干夹持结构3，升降架2固定安装在底架1的顶部，其中底架1的下方设有升降架2，其中升降架2与夹持结构3连接用于驱动夹持结构3夹紧轴承外圈的圈壁的端部；

所述夹持结构3共三行、四列；

所述夹持结构3包括夹持主体305、竖直开设在夹持主体305与底架1上的圆柱形的升降槽301以及固定连接在夹持主体305顶部的盖板306，

所述夹持主体305为与底架1一体成型的矩形块；升降槽301内竖直滑动连接有升降柱302，升降柱302的顶部设有锥体部304；所述升降槽301与升降柱302还设有一无油衬套303，用于保证升降柱302的升降的顺利；

升降槽301的顶部开设有四条滑槽307，每条滑槽307内均滑动设有滑块308，滑块308的内侧设有与锥体部304表面适配的弧形部309，且弧形部309倾斜设置；同时滑块308的顶部还一体成型设有内夹持部310，其内夹持部310的外壁呈圆弧状设置；升降柱302上升时，锥体部304将滑块308向外侧顶开；

进一步的，为了使得滑块308能够复位，所述滑槽307的外侧固定安装有弹簧安装板311，弹簧安装板311通过螺钉与夹持主体305的侧壁固定连接，弹簧安装板311的内侧固定连接有弹簧312的一端，弹簧312的另一端与滑块308固定连接；

进一步的，为了使得滑块308不会脱出滑槽307，夹持主体305的顶部还固定安装有一盖板306，盖板306将滑槽307顶部封住，使得滑块308只能沿着滑槽运动；其中盖板306的中部开设有供滑块内夹持部310伸出的孔槽314；

进一步的，为了更好的夹持轴承外圈，本方案还设置了一个外夹持部313，盖板306的顶部一体成型设有外夹持部313，外夹持部313呈圆环状；

所述升降架2上通过螺杆与升降柱302底部固定连接；

本实用新型的使用时，将底架1固定，升降架2底部连接气缸，将轴承外圈防止在外夹持部313内，气缸动作带动升降架2上升从而带动升降柱上升，升降柱302上升时，锥体部304将滑块308向外侧顶开，内夹持部310张开夹持住轴承外圈，此时即可对轴承外圈的端面进行打磨加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种滚针轴承加工用轴承外圈夹具，包括底架以及升降架，其特征在于，所述底架上呈矩形阵列设有若干夹持结构，升降架固定安装在底架的顶部，其中底架的下方设有升降架，其中升降架与夹持结构连接用于驱动夹持结构夹紧轴承外圈的圈壁的端部；所述夹持结构包括夹持主体、竖直开设在夹持主体与底架上的圆柱形的升降槽以及固定连接在夹持主体顶部的盖板。

2.根据权利要求1所述的一种滚针轴承加工用轴承外圈夹具，其特征在于，所述夹持结构共三行、四列。

3.根据权利要求1所述的一种滚针轴承加工用轴承外圈夹具，其特征在于，所述夹持主体为与底架一体成型的矩形块；升降槽内竖直滑动连接有升降柱，升降柱的顶部设有锥体部；所述升降槽与升降柱还设有一无油衬套，用于保证升降柱的升降的顺利；升降槽的顶部开设有四条滑槽，每条滑槽内均滑动设有滑块，滑块的内侧设有与锥体部表面适配的弧形部，且弧形部倾斜设置；同时滑块的顶部还一体成型设有内夹持部，其内夹持部的外壁呈圆弧状设置；升降柱上升时，锥体部将滑块向外侧顶开。

4.根据权利要求3所述的一种滚针轴承加工用轴承外圈夹具，其特征在于，所述滑槽的外侧固定安装有弹簧安装板，弹簧安装板通过螺钉与夹持主体的侧壁固定连接，弹簧安装板的内侧固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与滑块固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种滚针轴承加工用轴承外圈夹具，其特征在于，所述夹持主体的顶部还固定安装有一盖板，盖板将滑槽顶部封住，使得滑块只能沿着滑槽运动；其中盖板的中部开设有供滑块内夹持部伸出的孔槽。

6.根据权利要求1所述的一种滚针轴承加工用轴承外圈夹具，其特征在于，所述盖板的顶部一体成型设有外夹持部，外夹持部呈圆环状。

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