CN218746576U - 液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置，适用于液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨，包括导向杆、套筒和研磨件，导向杆与套筒的中心线重合；导向杆包括杆部以及与杆部的第一端连接的螺纹部，螺纹部用于与内螺纹配合；套筒用于套接在杆部上，套筒朝向密封面的端面形成检测研磨面；其可通过检查套筒与密封面接触情况，反应工艺孔螺纹与密封面垂直度；当密封面垂直度异常时，在套筒的端面设置研磨件，可对工艺孔密封面垂直度的偏差进行校正修复，其工艺简洁、成本低，可靠性高，可彻底解决工艺孔制造偏差导致的漏油问题，效果良好。

Description

液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置

技术领域

本实用新型涉及核电技术领域，尤其涉及一种液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置。

背景技术

如图1所示，液压系统集管块1加工制造期间，必然会产生大量的工艺孔，这些工艺孔需要进一步加工成沉孔并攻丝，便于后续安装堵头2及密封件进行密封。

工艺孔堵头2密封要求与集管块功能部件一致，属于承压部件。常见的形式见图1工艺孔为带螺纹沉孔结构，螺纹堵头设计有安装O型圈的沟槽，安装O圈后拧入沉孔，起到密封作用。

在工艺孔加工过程中，由于制造厂设备精度、工艺流程控制等问题，会导致工艺孔攻丝与密封面垂直度不足的情况，在安装堵头后会导致密封件挤出，出现渗漏的情况。

未有相关的技术方案对沉孔密封面情况进行检查，也没有密封面研磨工具，设备可靠性取决于厂内制造工艺。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置，适用于液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨，所述液压系统集管块工艺孔的内壁面设有内螺纹，所述液压系统集管块工艺孔的上表面为密封面，所述液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置包括导向杆、套筒和研磨件，所述导向杆与所述套筒的中心线重合；

所述导向杆包括杆部以及与所述杆部的第一端连接的螺纹部，所述螺纹部用于与所述内螺纹配合；

所述套筒用于套接在所述杆部上，所述套筒朝向所述密封面的端面形成检测研磨面；

其中，所述液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置具有检查状态和研磨状态；所述液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置位于所述检查状态时，所述检测研磨面设有显影层，以检测所述密封面的垂直度；所述液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置位于研磨状态时，所述检测研磨面设有所述研磨件，以研磨所述密封面使所述密封面的垂直度符合预定垂直度。

在一些实施例中，所述套筒的内腔内径略大于所述杆部的外径。

在一些实施例中，所述套筒的内腔内径为24mm，所述杆部的外径为23.94mm。

在一些实施例中，所述套筒的内腔内径为18mm，所述杆部的外径为17.94mm。

在一些实施例中，所述导向杆包括与所述杆部的第二端连接的连接部。

在一些实施例中，所述连接部为外六方螺栓头。

在一些实施例中，所述导向杆为一体结构；

所述套筒为一体结构。

在一些实施例中，所述导向杆和所述套筒均为金属件。

在一些实施例中，所述研磨件为砂纸。

在一些实施例中，所述显影层为蓝油层或者红丹粉层。

实施本实用新型具有以下有益效果：液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置可通过检查套筒与密封面接触情况，反应工艺孔螺纹与密封面垂直度；当密封面垂直度异常时，在套筒的端面设置研磨件，可对工艺孔密封面垂直度的偏差进行校正修复，其工艺简洁、成本低，可靠性高，可彻底解决工艺孔制造偏差导致的漏油问题，效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：

图1是液压系统集管块工艺孔的结构示意图；

图2至图3是本实用新型一些实施例中的导向杆的结构示意图；

图4至图5是本实用新型一些实施例中的套筒的结构示意图；

图6是本实用新型另一些实施例中的导向杆的结构示意图；

图7至图8是本实用新型一些实施例中的套筒的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

请参阅图2至图5，是本实用新型一些实施例中的1.一种液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置，适用于液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨，液压系统集管块工艺孔的内壁面设有内螺纹11，液压系统集管块工艺孔的上表面为密封面12，其特征在于，液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置包括导向杆3、套筒4和研磨件，该导向杆3与套筒4的中心线重合；

该导向杆3包括杆部31以及与杆部31的第一端连接的螺纹部32，螺纹部32用于与内螺纹11配合，该导向杆3还包括与杆部31的第二端连接的连接部33，该连接部33可以为外六方螺栓头，以与扳手等操作件配合。

该套筒4用于套接在杆部31上，套筒4具有一圆柱状的内腔，该套筒4朝向密封面12的端面形成检测研磨面41，该套筒4还可以设有柱状部，该柱状部上可设有安装孔，以供连接杆穿过便于转动该套筒4。或者，该柱状部可以是外六角头，以便于扳手套接。

其中，液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置具有检查状态和研磨状态；液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置位于检查状态时，检测研磨面41设有显影层，以检测密封面12的垂直度；液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置位于研磨状态时，检测研磨面41设有研磨件，以研磨密封面12使密封面12的垂直度符合预定垂直度。

在一些实施例中，该导向杆3为一体结构，该套筒4为一体结构。优选地，该导向杆3和套筒4均为金属件，该导向杆3可以是由不锈钢制成，该套筒4可以由黄铜制成。或者，该导向杆3和套筒4均可以是由黄铜制成，或者，该导向杆3和套筒4均可以是由不锈钢制成。

在一些实施例中，套筒4的内腔内径略大于杆部31的外径，可以理解地，在设计、加工装置尺寸时，套筒4的内径和杆部31的外径的间隙大小决定了装置的精度和效果，间隙越小精度越高。

在一些实施例中，该显影层为蓝油层或者红丹粉层，可以理解地，当进行垂直度检测时，可以是在检测研磨面41涂抹显影剂如蓝油、红丹粉等，以形成显影层，然后该检测研磨面41与密封面12接触，通过检查显影剂是否连续，判断工艺孔螺纹与密封面12垂直情况，如该密封面12的垂直度符合预定垂直度，该显影剂为圆环状，如该密封面12的垂直度不符合预定垂直度，该显影剂为不规则状。该研磨件为砂纸，该砂纸可以是通过粘接剂如胶水固定在该检测研磨面41上。

参与图2和图3，该液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置可适用于工艺孔螺纹M20的工艺孔，该导向杆3的整体长度可以是48mm，杆部31的外径可以是17.94mm，螺纹部32的长度可以是13mm,该连接部33可以是宽度为14mm、长度为8mm。

参阅图4和图5，该套筒4的内腔内径可以是18mm、深度可以是50mm、外径可以是29.4mm，该柱状部的长度为30mm、直径为12.4mm。

参与图6，该液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置可适用于工艺孔螺纹M26的工艺孔，该导向杆3的整体长度可以是54mm，杆部31的外径可以是23.94mm，螺纹部32的长度可以是16mm,该连接部33可以是宽度为18mm、长度为8mm。

参阅图7和图8，该套筒4的内腔内径可以是24mm、深度可以是55mm、外径可以是38.6mm，该柱状部的长度为30mm、直径为12.4mm。

当然，该导向杆3和套筒4还可根据工艺孔的尺寸规格而选择对应的尺寸。

该液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置应用如下：

用于垂直度检查时，先将导向杆3的螺纹部32拧入工艺孔的底孔并与内螺纹螺纹连接，在套筒4的检测研磨面41涂抹显影剂如蓝油、红丹粉等，将套筒4顺着导向杆3安装并与工艺孔的密封面12接触，通过检查显影剂是否连续，判断工艺孔螺纹与密封面垂直情况。

工艺孔底孔螺纹与密封面不垂直的情况，先将导向杆3的螺纹部32拧入工艺孔的底孔并与内螺纹螺纹连接，在套筒4的检测研磨面41粘贴研磨砂纸，将套筒4顺着导向杆3安装并与工艺孔的密封面12接触，通过旋转套筒4对工艺孔的密封面12进行研磨，最终工艺孔螺纹与密封面垂直。

该液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置可广泛运用于阳江核电厂抗燃油系统的日常检修和大修，自Y103大修开始，各机组等大修期间的调速系统检修均有使用经验，效果良好。该装置可用于工艺孔的检查及修复，彻底解决了工艺孔制造偏差导致的漏油问题，收到良好的效果。

工艺孔堵头漏可能直接导致机组被迫降功率、停机。该该液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置应用后，阳江核电对所有无法在线检修的沉孔进行了检查修复工作，发现并处理了多个异常工艺孔，避免了机组运行期间工艺孔堵头漏油，及时消除机组隐患，大大提高了电厂汽轮机调速系统运行稳定性。

可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置，适用于液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨，所述液压系统集管块工艺孔的内壁面设有内螺纹，所述液压系统集管块工艺孔的上表面为密封面，其特征在于，所述液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置包括导向杆、套筒和研磨件，所述导向杆与所述套筒的中心线重合；

所述导向杆包括杆部以及与所述杆部的第一端连接的螺纹部，所述螺纹部用于与所述内螺纹配合；

所述套筒用于套接在所述杆部上，所述套筒朝向所述密封面的端面形成检测研磨面；

其中，所述液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置具有检查状态和研磨状态；所述液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置位于所述检查状态时，所述检测研磨面设有显影层，以检测所述密封面的垂直度；所述液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置位于研磨状态时，所述检测研磨面设有所述研磨件，以研磨所述密封面使所述密封面的垂直度符合预定垂直度。

2.根据权利要求1所述的液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置，其特征在于，所述套筒的内腔内径略大于所述杆部的外径。

3.根据权利要求2所述的液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置，其特征在于，所述套筒的内腔内径为24mm，所述杆部的外径为23.94mm。

4.根据权利要求2所述的液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置，其特征在于，所述套筒的内腔内径为18mm，所述杆部的外径为17.94mm。

5.根据权利要求2所述的液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置，其特征在于，所述导向杆包括与所述杆部的第二端连接的连接部。

6.根据权利要求5所述的液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置，其特征在于，所述连接部为外六方螺栓头。

7.根据权利要求1至6任一项所述的液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置，其特征在于，所述导向杆为一体结构；

所述套筒为一体结构。

8.根据权利要求1至6任一项所述的液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置，其特征在于，所述导向杆和所述套筒均为金属件。

9.根据权利要求1至6任一项所述的液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置，其特征在于，所述研磨件为砂纸。

10.根据权利要求1至6任一项所述的液压系统集管块工艺孔垂直度检查及研磨装置，其特征在于，所述显影层为蓝油层或者红丹粉层。

Images