CN218746564U - 一种便于清理的五轴联动数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的五轴联动数控加工中心，包括设备主体，所述设备主体的下端滑动连接有横梁，所述横梁的一侧固定连接有两组横向滑轨，所述横梁的下端固定连接有两组支撑柱，所述支撑柱的内侧固定连接有承载机床，所述承载机床的一侧固定连接有卸货台体，所述承载机床的上端开设有两组气动滑轨。本实用新型所述的一种便于清理的五轴联动数控加工中心，通过增加工件盛放组件，能够对待加工工件角度及位置进行适配调节，便于加工设备全方位加工，能够对加工完成后的工料进行集中收集，方便清洁，通过增加卸货组件，便于对较重工件进行转运输送，扩大设备工件加工范围，提高了设备的实用性。

Description

一种便于清理的五轴联动数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工中心领域，特别涉及一种便于清理的五轴联动数控加工中心。

背景技术

便于清理的五轴联动数控加工中心是一种进行工件数控加工的支撑设备，现阶段工厂对工件加工过程使用自动化设备代替人工手动加工，提高工件生产效率，降低工厂运营成本，随着科技的不断发展，人们对于便于清理的五轴联动数控加工中心的制造工艺要求也越来越高。

现有技术中，授权公告号为CN207593391U的专利公开了一种新型数控加工中心，包括数控加工中心主体和副防护门，所述数控加工中心主体的表面通过旋转轴固定设置有数控加工中心防护门，所述数控加工中心防护门的一侧端部表面内部设置有连接凹槽，所述连接凹槽与连接凸槽通过卡槽卡和固定连接，所述数控加工中心控制面板和伺服电机与外部电源电连接，首先，现有的加工中心在使用过程中加工灵活性较差，不能对工件坯各个角度进行全方位加工，不能根据加工器械位置进行适配调节，对于加工产生碎屑不便清理，不利于人们的使用，还有，现有的加工中心在使用完成后不能对较重工件进行灵活转运，设备使用局限性较大，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种便于清理的五轴联动数控加工中心。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理的五轴联动数控加工中心，通过增加工件盛放组件，能够对待加工工件角度及位置进行适配调节，便于加工设备全方位加工，能够对加工完成后的工料进行集中收集，方便清洁，通过增加卸货组件，便于对较重工件进行转运输送，扩大设备工件加工范围，提高了设备的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种便于清理的五轴联动数控加工中心，包括设备主体，所述设备主体的下端滑动连接有横梁，所述横梁的一侧固定连接有两组横向滑轨，所述横梁的下端固定连接有两组支撑柱，所述支撑柱的内侧固定连接有承载机床，所述承载机床的一侧固定连接有卸货台体，所述承载机床的上端开设有两组气动滑轨，所述气动滑轨的上端活动连接有活动载台，所述活动载台的上端固定连接有加工板，所述设备主体的一侧活动连接有加工组件，所述承载机床的外侧固定连接有若干加强块。

优选的，所述加工板的四周固定连接有挡护板，所述加工板的内侧开设有一号安装槽，所述一号安装槽的内侧活动连接有转动盘，所述转动盘的上端布设有三组防滑胶垫，所述转动盘的内侧活动连接有活动轴，所述卸货台体的一侧开设有二号安装槽，所述二号安装槽的内侧活动连接有若干缓降轮轴，所述卸货台体的一端开设有一号卡槽，所述卸货台体的一侧开设有二号卡槽。

优选的，所述设备主体的下端通过横向滑轨与横梁的外侧活动连接，所述活动载台的下端通过气动滑轨与承载机床的上端活动连接。

优选的，所述加工板与挡护板的之间通过焊接的方式固定连接，所述加工板的内侧通过活动轴与转动盘的内侧活动连接，所述转动盘与防滑胶垫的之间设置有粘合剂，所述转动盘的四周通过粘合剂与防滑胶垫的下端固定连接。

优选的，所述支撑柱的上端通过焊接的方式与横梁的下端固定连接，所述设备主体与加工组件的之间设置有联动机构，所述设备主体的一端通过联动机构与加工组件的一侧活动连接。

优选的，所述卸货台体与一号卡槽、二号安装槽和二号卡槽的之间通过浇铸的方式一体成型，所述卸货台体的内侧通过二号安装槽与缓降轮轴的两端活动连接，所述承载机床与卸货台体的之间设置有定位螺栓，所述承载机床的一端通过定位螺栓与卸货台体的一侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清理的五轴联动数控加工中心，具备以下有益效果：

1、该一种便于清理的五轴联动数控加工中心，通过增加工件盛放组件，能够对待加工工件角度及位置进行适配调节，便于加工设备全方位加工，能够对加工完成后的工料进行集中收集，方便清洁，将加工板固定安装到活动载台的上端，将转动盘通过内侧活动轴安装到加工板的内侧，进行加工时将待加工工件放置到转动盘的上端，工件能够与加工组件适配转动方便工件各方位完成加工，加工过程中加工板外侧挡护板能够对加工过程中产生的碎屑进行收拢，避免碎屑四散污染周围环境。

2、该一种便于清理的五轴联动数控加工中心，通过增加卸货组件，便于对较重工件进行转运输送，扩大设备工件加工范围，提高了设备的实用性，将卸货台体通过二号卡槽卡接到承载机床的一端进行固定，加工完成后的工件可经由卸货台体一侧缓降轮轴向下输送，将转运推车卡入卸货台体下端一号卡槽中进行接受较重工件，解决了沉重工件转运问题。

附图说明

图1为本实用新型一种便于清理的五轴联动数控加工中心的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于清理的五轴联动数控加工中心中设备主体的结构示意图；

图3为本实用新型一种便于清理的五轴联动数控加工中心中工件盛放组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种便于清理的五轴联动数控加工中心中卸货组件的结构示意图。

附图标记：1、设备主体；2、横向滑轨；3、支撑柱；4、活动载台；5、承载机床；6、卸货台体；7、加工板；8、横梁；9、加工组件；10、气动滑轨；11、加强块；12、一号安装槽；13、防滑胶垫；14、转动盘；15、活动轴；16、一号卡槽；17、缓降轮轴；18、二号安装槽；19、二号卡槽；20、挡护板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一：

如图1-3所示，一种便于清理的五轴联动数控加工中心，包括设备主体1，设备主体1的下端滑动连接有横梁8，横梁8的一侧固定连接有两组横向滑轨2，横梁8的下端固定连接有两组支撑柱3，支撑柱3的内侧固定连接有承载机床5，承载机床5的一侧固定连接有卸货台体6，承载机床5的上端开设有两组气动滑轨10，气动滑轨10的上端活动连接有活动载台4，活动载台4的上端固定连接有加工板7，设备主体1的一侧活动连接有加工组件9，承载机床5的外侧固定连接有若干加强块11。

加工板7的四周固定连接有挡护板20，加工板7的内侧开设有一号安装槽12，一号安装槽12的内侧活动连接有转动盘14，转动盘14的上端布设有三组防滑胶垫13，转动盘14的内侧活动连接有活动轴15，卸货台体6的一侧开设有二号安装槽18，二号安装槽18的内侧活动连接有若干缓降轮轴17，卸货台体6的一端开设有一号卡槽16，卸货台体6的一侧开设有二号卡槽19。

设备主体1的下端通过横向滑轨2与横梁8的外侧活动连接，活动载台4的下端通过气动滑轨10与承载机床5的上端活动连接，将加工板7固定安装到活动载台4的上端，将转动盘14通过内侧活动轴15安装到加工板7的内侧，进行加工时将待加工工件放置到转动盘14的上端。

加工板7与挡护板20的之间通过焊接的方式固定连接，加工板7的内侧通过活动轴15与转动盘14的内侧活动连接，转动盘14与防滑胶垫13的之间设置有粘合剂，转动盘14的四周通过粘合剂与防滑胶垫13的下端固定连接，工件能够与加工组件9适配转动方便工件各方位完成加工，加工过程中加工板7外侧挡护板20能够对加工过程中产生的碎屑进行收拢，避免碎屑四散污染周围环境。

实施例二：

如图1、2、4所示，一种便于清理的五轴联动数控加工中心，包括设备主体1，设备主体1的下端滑动连接有横梁8，横梁8的一侧固定连接有两组横向滑轨2，横梁8的下端固定连接有两组支撑柱3，支撑柱3的内侧固定连接有承载机床5，承载机床5的一侧固定连接有卸货台体6，承载机床5的上端开设有两组气动滑轨10，气动滑轨10的上端活动连接有活动载台4，活动载台4的上端固定连接有加工板7，设备主体1的一侧活动连接有加工组件9，承载机床5的外侧固定连接有若干加强块11。

加工板7的四周固定连接有挡护板20，加工板7的内侧开设有一号安装槽12，一号安装槽12的内侧活动连接有转动盘14，转动盘14的上端布设有三组防滑胶垫13，转动盘14的内侧活动连接有活动轴15，卸货台体6的一侧开设有二号安装槽18，二号安装槽18的内侧活动连接有若干缓降轮轴17，卸货台体6的一端开设有一号卡槽16，卸货台体6的一侧开设有二号卡槽19。

支撑柱3的上端通过焊接的方式与横梁8的下端固定连接，设备主体1与加工组件9的之间设置有联动机构，设备主体1的一端通过联动机构与加工组件9的一侧活动连接，将卸货台体6通过二号卡槽19卡接到承载机床5的一端进行固定，加工完成后的工件可经由卸货台体6一侧缓降轮轴17向下输送。

卸货台体6与一号卡槽16、二号安装槽18和二号卡槽19的之间通过浇铸的方式一体成型，卸货台体6的内侧通过二号安装槽18与缓降轮轴17的两端活动连接，承载机床5与卸货台体6的之间设置有定位螺栓，承载机床5的一端通过定位螺栓与卸货台体6的一侧固定连接，将转运推车卡入卸货台体6下端一号卡槽16中进行接受较重工件，解决了沉重工件转运问题。

需要说明的是，本实用新型为一种便于清理的五轴联动数控加工中心，包括设备主体1、横向滑轨2、支撑柱3、活动载台4、承载机床5、卸货台体6、加工板7、横梁8、加工组件9、气动滑轨10、加强块11、一号安装槽12、防滑胶垫13、转动盘14、活动轴15、一号卡槽16、缓降轮轴17、二号安装槽18、二号卡槽19、挡护板20，在使用前可以将加工板7固定安装到活动载台4的上端，将转动盘14通过内侧活动轴15安装到加工板7的内侧，进行加工时将待加工工件放置到转动盘14的上端，工件能够与加工组件9适配转动方便工件各方位完成加工，加工过程中加工板7外侧挡护板20能够对加工过程中产生的碎屑进行收拢，避免碎屑四散污染周围环境，将卸货台体6通过二号卡槽19卡接到承载机床5的一端进行固定，加工完成后的工件可经由卸货台体6一侧缓降轮轴17向下输送，将转运推车卡入卸货台体6下端一号卡槽16中进行接受较重工件，解决了沉重工件转运问题，通过增加工件盛放组件，能够对待加工工件角度及位置进行适配调节，便于加工设备全方位加工，能够对加工完成后的工料进行集中收集，方便清洁，通过增加卸货组件，便于对较重工件进行转运输送，扩大设备工件加工范围，提高了设备的实用性，整个操作简单快捷，较为实用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于清理的五轴联动数控加工中心，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的下端滑动连接有横梁(8)，所述横梁(8)的一侧固定连接有两组横向滑轨(2)，所述横梁(8)的下端固定连接有两组支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的内侧固定连接有承载机床(5)，所述承载机床(5)的一侧固定连接有卸货台体(6)，所述承载机床(5)的上端开设有两组气动滑轨(10)，所述气动滑轨(10)的上端活动连接有活动载台(4)，所述活动载台(4)的上端固定连接有加工板(7)，所述设备主体(1)的一侧活动连接有加工组件(9)，所述承载机床(5)的外侧固定连接有若干加强块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的五轴联动数控加工中心，其特征在于：所述加工板(7)的四周固定连接有挡护板(20)，所述加工板(7)的内侧开设有一号安装槽(12)，所述一号安装槽(12)的内侧活动连接有转动盘(14)，所述转动盘(14)的上端布设有三组防滑胶垫(13)，所述转动盘(14)的内侧活动连接有活动轴(15)，所述卸货台体(6)的一侧开设有二号安装槽(18)，所述二号安装槽(18)的内侧活动连接有若干缓降轮轴(17)，所述卸货台体(6)的一端开设有一号卡槽(16)，所述卸货台体(6)的一侧开设有二号卡槽(19)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的五轴联动数控加工中心，其特征在于：所述设备主体(1)的下端通过横向滑轨(2)与横梁(8)的外侧活动连接，所述活动载台(4)的下端通过气动滑轨(10)与承载机床(5)的上端活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于清理的五轴联动数控加工中心，其特征在于：所述加工板(7)与挡护板(20)的之间通过焊接的方式固定连接，所述加工板(7)的内侧通过活动轴(15)与转动盘(14)的内侧活动连接，所述转动盘(14)与防滑胶垫(13)的之间设置有粘合剂，所述转动盘(14)的四周通过粘合剂与防滑胶垫(13)的下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的五轴联动数控加工中心，其特征在于：所述支撑柱(3)的上端通过焊接的方式与横梁(8)的下端固定连接，所述设备主体(1)与加工组件(9)的之间设置有联动机构，所述设备主体(1)的一端通过联动机构与加工组件(9)的一侧活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种便于清理的五轴联动数控加工中心，其特征在于：所述卸货台体(6)与一号卡槽(16)、二号安装槽(18)和二号卡槽(19)的之间通过浇铸的方式一体成型，所述卸货台体(6)的内侧通过二号安装槽(18)与缓降轮轴(17)的两端活动连接，所述承载机床(5)与卸货台体(6)的之间设置有定位螺栓，所述承载机床(5)的一端通过定位螺栓与卸货台体(6)的一侧固定连接。

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