CN218746003U - 散热风扇点胶磁环压入机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的散热风扇点胶磁环压入机，包括装磁环支架，装磁环支架的上面设置有磁环入扇叶下压机构，磁环入扇叶下压机构的一侧设置有磁环上料机构，磁环上料机构的下面设置有磁环错位分料机构，装磁环支架的下面设置有挡板，挡板的一侧设置有光电传感器；挡板的下方设置有转盘，转盘的顶面设置有多个扇叶治具；转盘的一侧设置有扇叶旋转机构。本实用新型不但具有组装效率高、组装效果好和功能完善的优点，其还降低了工人的劳动强度及降低了企业的劳务成本，使用更加方便，其有效地解决了传统采用胶水来对扇叶内圈进行人手涂胶及人手对扇叶组装磁环的方式导致其具有组装效率低、组装效果差、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题。

Description

散热风扇点胶磁环压入机

技术领域

本实用新型涉及一种散热风扇点胶磁环压入机。

背景技术

传统对扇叶安装磁环一般是采用人手组装的方法来实施的，其的具体操作方法为：人手先对扇叶内圈注入胶水进行涂胶，然后，人手再将磁环按压在涂有胶水的扇叶内圈内，直至胶水将磁环粘稳在扇叶内圈内才松手。由于人手按压磁环经常会出现按压压力不均的现象，使组装后的磁环与扇叶经常会出现粘胶不牢固的现象，因此，人手组装扇叶与磁环的操作方法不但具有组装效率低、组装精度低和组装效果差的不足，其还导致工人的劳动强度大及企业的劳务成本高，使其无法满足企业大规模批量化生产及自动化生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热风扇点胶磁环压入机，其整体的结构设计实现了能对扇叶进行自动上料、扇叶内圈整圈自动涂胶、对磁环自动上料、将磁环自动组装到扇叶内圈内及自动对组装完毕的扇叶进行检测等一系列操作，采用其组装出来的扇叶与磁环的稳固性好，且其进行上述的一系列操作无需人手参与，其不但具有组装效率高、组装精度高、组装效果好和功能完善的优点，其还降低了工人的劳动强度及降低了企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强，其有效地解决了传统采用胶水来对扇叶内圈进行人手涂胶及人手对扇叶组装磁环的方式导致其具有组装效率低、组装效果差、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

散热风扇点胶磁环压入机，包括机箱，机箱顶面的上面设置有装磁环支架，装磁环支架的上面设置有磁环入扇叶下压机构，磁环入扇叶下压机构的一侧设置有磁环上料机构，磁环上料机构的下面设置有磁环错位分料机构，装磁环支架的下面设置有挡板，挡板的一侧设置有光电传感器；挡板的下方设置有转盘，转盘的顶面设置有若干个扇叶治具；转盘的一侧设置有扇叶旋转机构，磁环错位分料机构的一侧设置有点胶机构，点胶机构的一侧设置有触摸显示屏，且触摸显示屏安装在机箱一角的上面。装磁环支架是对支架的功能性描述。光电传感器可采用产地为浙江、型号为E3F1-DS10C1的光电传感器，但不以此为局限。扇叶治具是指用于盛放扇叶的治具。

采用上述的技术方案时，操作人员在生产前通过触摸显示屏能输入控制各个部件运行的各项生产参数，使各个机构能根据操作人员预设的参数运行；扇叶通过扇叶治具并在转盘的驱动下旋转送料；磁环先通过磁环上料机构上料，然后，磁环通过磁环错位分料机构进行分料；扇叶旋转机构能带动旋转至点胶机构下面且与之接触的扇叶作旋转运动，使点胶机构能对自动旋转的扇叶进行涂胶，从而实现能自动对扇叶内圈整圈作涂胶操作；磁环入扇叶下压机构能将完成错位分料的磁环压入旋转至其下方的扇叶的内圈内；光电传感器用于自动检测磁环是否被平整地安装进扇叶内圈内，挡板能对位于扇叶治具上面的扇叶进行阻挡，以避免完成组装磁环的扇叶出现移动或移位而影响装配效果。

作为优选，磁环错位分料机构包括托板，托板的上面设置有磁环定位板，磁环定位板的一侧设置有推板，推板连接有推磁环气缸，磁环定位板与推板的上面共同盖设有盖板。磁环定位板是对定位板的功能性描述。

采用上述的技术方案后，推磁环气缸伸长时能带动推板向前伸出，推磁环气缸复位时能带动推板向后退回，使推板在推磁环气缸的驱动下能作直线移动。

作为优选，磁环上料机构包括磁环穿管，磁环穿管的外围以堆叠的方式套穿有若干个磁环。磁环穿管的下端贯穿盖板，盖板中开设有供磁环穿管和磁环贯穿的孔。磁环穿管是指用于穿磁环的管或管状结构。

采用上述的技术方案时，磁环受自身的重力作用能沿磁环穿管的下端穿过盖板中的孔，并落入到磁环定位板内、且位于磁环穿管下端的下面。

作为优选，盖板与磁环定位板的同一端均开设有压磁环口。压磁环口是对口的功能性描述，其实质上就是空孔。

采用上述的技术方案时，推板在推磁环气缸的驱动下能将磁环推送到压磁环口的下面，而压磁环口的设计能方便磁环入扇叶下压机构从压磁环口将位于其下面的磁环压入扇叶内圈内。

作为优选，磁环定位板内开设有用于对磁环进行定位及用于为推板的滑行提供空间的定位槽。

采用上述的技术方案后，磁环经磁环穿管的下端穿过盖板时会落入到磁环定位板内的定位槽中。

作为优选，点胶机构包括点胶上下移动气缸，点胶上下移动气缸的一侧设置有点胶针，点胶针靠近点胶上下移动气缸的一侧设置有点胶阀。

采用上述的技术方案时，点胶针在点胶上下移动气缸的驱动下能进行上下移动，使其能适合对不同高度的扇叶进行涂胶，以实现其通用性强的目的。点胶阀能对点胶针的出胶量进行控制和调节。

作为优选，扇叶旋转机构包括滑轨，滑轨的上面设置有旋转电机，旋转电机的一侧设置有侧推气缸，旋转电机的上面设置有旋转盘。

采用上述的技术方案时，旋转盘和旋转电机在侧推气缸的驱动下能共同于滑轨的上面进行直线滑轨，当旋转盘在侧推气缸的驱动下往扇叶治具的方向移动时，旋转盘最终能顶紧扇叶治具的一侧，当旋转盘在旋转电机的驱动下转动时能带动与之接触的扇叶治具随之而转动，以方便点胶机构在无需移动的情况下能自动对扇叶内圈作圆周的涂胶操作；反之，当旋转盘在侧推气缸的驱动下往远离扇叶治具的方向移动时，旋转盘能解除对扇叶治具的驱动，使扇叶治具停止作旋转运动。

作为优选，磁环入扇叶下压机构包括压头，压头的上面设置有磁环下压电机。

采用上述的技术方案时，压头在磁环下压电机的驱动下能作升降运动。

作为优选，推磁环气缸、点胶上下移动气缸和侧推气缸分别是对气缸的功能性描述。旋转电机和磁环下压电机均是对电机的功能性描述。

作为优选，触摸显示屏内置有分别与磁环入扇叶下压机构、磁环上料机构、磁环错位分料机构、光电传感器、扇叶旋转机构和点胶机构等部件或机构进行信号连接的控制器，控制器为PLC可编程逻辑控制器，PLC可编程逻辑控制器可采用产地为深圳、型号为XDS-40T-D的可编程逻辑控制器，但不以此为局限。

本实用新型的有益效果为：其通过对磁环扇叶下压机构、磁环上料机构、磁环错位分料机构、点胶机构和扇叶旋转机构的结构分别进行设计，并将磁环扇叶下压机构、磁环上料机构、磁环错位分料机构、点胶机构和扇叶旋转机构与转盘、扇叶治具、挡板及光电传感器配套使用，使之能组装成一台新的散热风扇点胶磁环压入机，其通过扇叶旋转机构能带动与之接触的扇叶旋转，当其与点胶机构配套使用时能对扇叶内圈整圈自动进行涂胶；其通过磁环上料机构能对磁环自动进行上料，通过磁环错位分料机构能对上料的磁环自动进行错位分料，通过磁环入扇叶下压机构能将上料至压磁环口下面的磁环压入完成涂胶的扇叶内圈中，从而实现能对扇叶完成组装磁环；此外，其通过光电传感器还能对完成组装磁环的扇叶进行良品与不良品检测，及通过挡板能防止完成组装磁环的扇叶随压头的复位而发生上移，以确保磁环与扇叶的组装效果好；其整体的结构设计实现了能对扇叶进行自动上料、扇叶内圈整圈自动涂胶、对磁环自动上料、将磁环自动组装到扇叶内圈内及自动对组装完毕的扇叶进行检测等一系列操作，且其进行上述的一系列操作无需人手参与，其具有组装效率高、组装精度高、组装效果好和功能完善的优点。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的散热风扇点胶磁环压入机的立体图。

图2为本实用新型的散热风扇点胶磁环压入机的磁环上料机构与磁环错位分料机构的组装立体图。

图3为本实用新型的散热风扇点胶磁环压入机的磁环上料机构与磁环错位分料机构的截面结构图。

图4为本实用新型的散热风扇点胶磁环压入机的点胶机构的立体图。

图5为本实用新型的散热风扇点胶磁环压入机的扇叶旋转机构的立体图。

图6为本实用新型的散热风扇点胶磁环压入机的磁环入扇叶下压机构的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1至图6所示，本实用新型的散热风扇点胶磁环压入机，包括机箱1，机箱1顶面的上面设置有装磁环支架2，装磁环支架2的上面设置有磁环入扇叶下压机构3，磁环入扇叶下压机构3的一侧设置有磁环上料机构4，磁环上料机构4的下面设置有磁环错位分料机构5，装磁环支架2的下面设置有挡板6，挡板6的一侧设置有光电传感器7；挡板6的下方设置有转盘8，转盘8的顶面设置有若干个扇叶治具9；转盘8的一侧设置有扇叶旋转机构10，磁环错位分料机构5的一侧设置有点胶机构11，点胶机构11的一侧设置有触摸显示屏12，且触摸显示屏12安装在机箱1一角的上面。

在其中一实施例中，磁环错位分料机构5包括托板51，托板51的上面设置有磁环定位板52，磁环定位板52的一侧设置有推板53，推板53连接有推磁环气缸54，磁环定位板52和推板53的上面共同盖设有盖板55。

在其中一实施例中，磁环上料机构4包括磁环穿管41，磁环穿管41的外围套穿有若干个磁环42。

在其中一实施例中，盖板55与磁环定位板52的同一端均开设有压磁环口43。

在其中一实施例中，点胶机构11包括点胶上下移动气缸111，点胶上下移动气缸111的一侧设置有点胶针112，点胶针112靠近点胶上下移动气缸111的一侧设置有点胶阀113。

在其中一实施例中，扇叶旋转机构10包括滑轨101，滑轨101的上面设置有旋转电机102，旋转电机102的一侧设置有侧推气缸103，旋转电机102的上面设置有旋转盘104。

在其中一实施例中，磁环入扇叶下压机构3包括压头31，压头31的上面设置有磁环下压电机32。

在其中一实施例中，该散热风扇点胶磁环压入机的操作流程为：首先将扇叶摆放到位于转盘8上面的各个扇叶治具9的上面，当转盘8在与之连接的伺服电机的驱动下转动时能带动各个扇叶治具9分别旋转至点胶机构11的下面，使扇叶能随扇叶治具9的旋转而轮换旋转至点胶机构11的下面；当扇叶旋转机构10中的侧推气缸103伸出时能推动旋转电机102于滑轨101的上面往扇叶治具9的方向移动，使旋转盘104能随旋转电机102的移动而移送至与位于点胶机构11下面的扇叶治具9相接触为止，此时，旋转盘104随旋转电机102并在侧推气缸103的推动下能顶紧与之接触的扇叶治具9；接着，当旋转电机102转动时能带动旋转盘104旋转，旋转盘104旋转时能带动与之接触的扇叶治具9旋转，扇叶治具9旋转时能带动放在其上面的扇叶随之而旋转；当点胶机构11中的点胶针112在点胶上下移动气缸111的驱动下伸出时能对着扇叶内圈进行涂胶（或注胶），当扇叶旋转时能使点胶针112实现自动对扇叶内圈作一圈的涂胶操作；当扇叶完成涂胶操作后，扇叶随扇叶治具9并在转盘8的驱动下能从点胶机构11的下面旋转至磁环入扇叶下压机构3的下面；由于磁环42为磁性铁圈，且磁环穿管41的外圆周是以叠加的方式套穿有多个磁环42的，而磁环42受其自身重力的作用能自动从磁环穿管41的下端经盖板55落入到磁环定位板52内、且位于推板53的一侧，当推磁环气缸54带动推板53伸出时能将落入磁环定位板52内的磁环42推送至压磁环口43的下面进行定位，且推板53在伸出时能阻止下一个磁环42（即位于磁环穿管41最下端的那个磁环42）的上料；当磁环入扇叶下压机构3中的压头31在磁环下压电机32的驱动下作下压运动时能将进入压磁环口43下面的磁环42与盖板55分开且并将磁环42压入到扇叶内圈内，从而实现能自动对扇叶完成组装磁环42；光电传感器7用于检测磁环42是否平整地压入扇叶内圈内，当光电传感器7检测到磁环42没有平整压入扇叶内圈时被视为不良品，其会将其检测到的信号发送给控制器，控制器接收信号后会发出报警信号，以提示操作人员出现不良品；当扇叶完成组装磁环42后，压头31在磁环下压电机32的驱动下向上移动复位，此时，挡板6能对扇叶进行限位，以避免扇叶随压头31的复位而向上移位；而完成组装磁环42的扇叶能随扇叶治具9并在转盘8的驱动下旋转至下一个工位进行下料，以方便取料成品；当上一个磁环42落入扇叶内圈时，推板53在推磁环气缸54的驱动下复位缩回，使下一个磁环42受自身重力的作用又能自动从磁环穿管41的下端经盖板55落入到磁环定位板52内；当推板53在推磁环气缸54的驱动下再次伸出时又能将下一个磁环42推送至压磁环口43的下面，各个磁环42按此方法依次类推按序上料；其将盖板55设置为铁板，使磁性铁圈的磁环42能利用磁吸的原理牢固吸附在盖板55的下面不掉落，以便于推板53对其进行推送上料。其整体的结构设计实现了能对扇叶进行自动上料、扇叶内圈整圈自动涂胶、对磁环自动上料、将磁环自动组装到扇叶内圈内及自动对组装完毕的扇叶进行检测等一系列操作，采用其组装出来的扇叶与磁环的稳固性好，且其进行上述的一系列操作无需人手参与，其不但具有组装效率高、组装精度高、组装效果好和功能完善的优点，其还降低了工人的劳动强度及降低了企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强，其有效地解决了传统采用胶水来对扇叶内圈进行人手涂胶及人手对扇叶组装磁环的方式导致其具有组装效率低、组装效果差、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.散热风扇点胶磁环压入机，其特征在于：包括机箱，机箱顶面的上面设置有装磁环支架，装磁环支架的上面设置有磁环入扇叶下压机构，磁环入扇叶下压机构的一侧设置有磁环上料机构，磁环上料机构的下面设置有磁环错位分料机构，装磁环支架的下面设置有挡板，挡板的一侧设置有光电传感器；挡板的下方设置有转盘，转盘的顶面设置有若干个扇叶治具；转盘的一侧设置有扇叶旋转机构，磁环错位分料机构的一侧设置有点胶机构，点胶机构的一侧设置有触摸显示屏，且触摸显示屏安装在机箱一角的上面。

2.根据权利要求1所述的散热风扇点胶磁环压入机，其特征在于：磁环错位分料机构包括托板，托板的上面设置有磁环定位板，磁环定位板的一侧设置有推板，推板连接有推磁环气缸，磁环定位板与推板的上面共同盖设有盖板。

3.根据权利要求1所述的散热风扇点胶磁环压入机，其特征在于：磁环上料机构包括磁环穿管，磁环穿管的外围套穿有若干个磁环。

4.根据权利要求2所述的散热风扇点胶磁环压入机，其特征在于：盖板与磁环定位板的同一端均开设有压磁环口。

5.根据权利要求1所述的散热风扇点胶磁环压入机，其特征在于：点胶机构包括点胶上下移动气缸，点胶上下移动气缸的一侧设置有点胶针，点胶针靠近点胶上下移动气缸的一侧设置有点胶阀。

6.根据权利要求1所述的散热风扇点胶磁环压入机，其特征在于：扇叶旋转机构包括滑轨，滑轨的上面设置有旋转电机，旋转电机的一侧设置有侧推气缸，旋转电机的上面设置有旋转盘。

7.根据权利要求1所述的散热风扇点胶磁环压入机，其特征在于：磁环入扇叶下压机构包括压头，压头的上面设置有磁环下压电机。

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