CN218745891U - 一种全尺寸焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全尺寸焊接工装，包括：可沿左右方向移动的主滑台，左右各一个；设置在主滑台的朝向另一主滑台的一侧的下定位板和上定位板，下定位板沿前后方向设置并固定在主滑台的下部，上定位板沿前后方向设置在下定位板的上侧，且上定位板可沿上下方向移动；设置在上定位板、下定位板的朝向另一主滑台的一侧的定位轴，定位轴沿左右方向插设在上定位板、下定位板的侧面，每个上定位板、下定位板均设有两个定位轴且两个定位轴的间距可调。本实用新型的全尺寸焊接工装，可以进行左右方向、前后方向和上下方向的调节，分别对应机柜的高度、宽度和深度，因此能适用于不同高、宽、深的机柜，做到全尺寸机柜的焊接定位和固定。

Description

一种全尺寸焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种全尺寸焊接工装。

背景技术

如图1所示，机柜框架主要由固定块04以及九折型材的立柱01、横梁02、侧梁03组成，整体呈长方体状，固定块04位于长方体的顶角处，固定块04的突出部分别插入立柱01、横梁02、侧梁03的内腔中，上顶角处的固定块04的上侧及下顶角处的固定块04的下侧均有竖向的螺纹孔05。机柜框架需进行焊接固定，焊接前，先将机柜框架倒放或平放(此时侧梁03为竖向，横梁02为前后向，立柱01为左右向)横梁02、侧梁03以及固定块04连接(虽已连接，但不稳定)在焊接工装上，控制两个滑台靠近，利用固定块04的螺纹孔05进行定位，随后夹紧并保持要焊接框架的六面体的夹角相互垂直，最后进行焊接。

实际生产中，机柜的种类较多，对应了不同的高(立柱的长度)×宽(横梁的长度)×深(侧梁的长度)，使用现有的焊接工装，一种工装只能针对相同宽度和相同深度的机柜(高度可以由左右两个滑台的间距调节)，这就导致需要大量的焊接工装，以应对不同宽度和不同深度的机柜的生产。机柜有统一的尺寸系列，要想能够生产全部尺寸的机柜，光焊接工装的投资就不是一笔小数目。以三种不同宽度或不同深度的机柜为例，假如每种机柜需要10台焊接工装，则总共需要占用车间30个工位；当生产其中一种机柜时(按照订单来)，则另外20个焊接工装处于闲置状态，这就导致了投资成本高、投资回报率低、占用车间面积大等问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种全尺寸焊接工装，以解决现有焊接工装不能调节前后定位距(对应机柜的宽度)和高度定位距(对应机构的深度)的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全尺寸焊接工装，包括：

可沿左右方向移动的主滑台，左右各一个；

设置在所述主滑台的朝向另一所述主滑台的一侧的下定位板和上定位板，所述下定位板沿前后方向设置并固定在所述主滑台的下部，所述上定位板沿前后方向设置在所述下定位板的上侧，且所述上定位板可沿上下方向移动；

设置在所述上定位板、下定位板的朝向另一所述主滑台的一侧的定位轴，所述定位轴沿左右方向插设在所述上定位板、下定位板的侧面，每个所述上定位板、下定位板均设有两个定位轴且两个所述定位轴的间距可调。

进一步地，所述全尺寸焊接工装还包括底座和左右平移机构，所述主滑台设置在所述底座上，所述左右平移机构连接所述底座和所述主滑台以使所述主滑台沿左右方向平移。

进一步地，所述全尺寸焊接工装还包括设置在所述主滑台内的上下平移机构和副滑台，所述上下平移机构连接所述主滑台和所述副滑台以使所述副滑台沿上下方向平移，所述上定位板与所述副滑台连接。

进一步地，所述全尺寸焊接工装还包括高度定位块，在所述主滑台的朝向另一所述主滑台的一侧设有多个定位凹槽，多个所述定位凹槽沿上下方向等间隔设置，所述高度定位块可拆卸地固定在某一个所述定位凹槽中，所述高度定位块的顶部与所述副滑台的下部相抵以使所述副滑台不能向下移动。

进一步地，所述上定位板、下定位板的朝向另一所述主滑台的一侧均设有多个定位孔，所述定位孔沿左右方向设置，多个所述定位孔在前后方向上等间隔分布，各所述上定位板、下定位板的定位孔相对应的设置，所述定位轴的一端插设于所述定位孔中，另一端插设于固定块的螺纹孔中，所述上定位板、下定位板均设有两个所述定位轴。

进一步地，所述全尺寸焊接工装还包括磁铁，所述磁铁设置在所述上定位板、下定位板的朝向另一所述主滑台的一侧。

进一步地，所述全尺寸焊接工装还包括上托架，所述上托架的一端固定于所述上定位板的朝向另一所述上定位板的一侧，所述上托架的另一端可在朝下和朝水平方向翻折以在水平时托起位于上方的立柱；所述上定位板连有两个所述上托架，且两个所述上托架的间距可调节。

进一步地，所述全尺寸焊接工装还包括下托架，所述下托架设置在两个所述主滑台之间，所述下托架设有两个且两个所述下托架可沿左右方向滑动以托起位于下方的立柱。

本实用新型具有如下优点：

使用时，机柜倒放(立柱沿左右方向)，调节上定位板的高度，调节定位轴在前后方向的位置，从而使定位轴与固定块的螺纹孔(在机柜倒放时，该孔沿左右方向)共轴线，移动主滑台后，将定位轴插入到螺纹孔中。与现有焊接工装(可调节左右间距，适用于不同高度的机柜)相比，本实用新型的全尺寸焊接工装，因其上定位板的高度以及定位轴的前后方向的位置可调节，所以能够适用于不同深度和不同宽度的机柜，在高、宽、深三个方向全面适用于各种尺寸的机柜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为背景技术中提供现有机柜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种全尺寸焊接工装的结构示意图；

图3为图2的全尺寸焊接工装的另一视向的结构示意图；

图4为图2的全尺寸焊接工装的又一视向的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种全尺寸焊接工装的上托架的结构示意图；

图6为图5的上托架的另一视向的结构示意图；

图7为图2中A的放大图；

图8为图2中B的放大图；

图9为图3中C的放大图；

图10为图4中D的放大图。

图中：

01-立柱，02-横梁，03-侧梁，04-固定块，05-螺纹孔；

1-底座，11-横向滑轨，2-主滑台，21-竖向滑轨，22-定位凹槽，31-横向丝杆，32-手轮，33-丝杆手动板，34-气缸，4-下定位板，5-上定位板，51-定位孔，52-螺钉孔，53-第一螺孔，54-第二穿孔，6-定位轴，7-副滑台，8-竖向丝杆，9-高度定位块，10-磁铁，11-上托架，111-托座，1111-腰型孔，1112-第三螺孔，112-纵向转轴，113-活动臂，114-竖向转轴，115-旋转托板，116-玻珠锁紧螺丝，117-型材上定位块，118-顶丝，12-下托架，121-滑动定位板，1211-第四螺孔，122-定位座，123-型材下定位块，13-控制箱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2至10所示，本实施例提供了一种全尺寸焊接工装，其是在现有焊接工装的基础上进行的进一步优化或改进，将现有焊接工装只能适用于不同高度的机柜，变为能够适用于不同高、宽、深的机柜，从而完成对各种尺寸的机柜的固定，达到固定待焊接机柜的目的，从而方便下一步的焊接操作。机柜尺寸为一个系列，以高度为例，其为H、H+a、H+b、H+c、H+d、……，可以看出，高度并非是连续的尺寸链，而是断续的尺寸系列；机柜的高、宽、深均如此，下面的设计也是根据断续的尺寸进行的。

全尺寸焊接工装包括底座1，底座1可以采用现有的，也可以进行新的设计。底座1上设有两根沿左右方向延伸的横向滑轨11，两根横向滑轨11一前一后间隔设置，形成两条滑轨，保证其上连接的滑动部件平稳地滑动。

全尺寸焊接工装还包括两个主滑台2，两个主滑台2一左一右对称设置，主滑台2的底部与两根横向滑轨11滑动连接，在横向滑轨11的导向作用下，主滑台2可沿左右方向移动；调节两个主滑台2的间距，即可适用于不同高度的机柜。

全尺寸焊接工装还包括左右平移机构，左右平移机构连接底座1和主滑台2以使主滑台2沿左右方向平移；左右平移机构设有两个，分别控制两个主滑台2的左右方向的移动。以左侧的左右平移机构为例，左右平移机构包括左右手动平移机构和左右自动平移机构，左右自动平移机构通过设置在主滑台2后侧的控制箱13进行控制；左右手动平移机构包括通过轴座固定在底座1左部上方的横向丝杆31、设置在横向丝杆31左端的手轮32以及通过丝杆螺母与横向丝杆31传动连接的丝杆手动板33；横向丝杆31采用T型丝杆，沿左右方向设置；丝杆手动板33的前后端分别与两根横向滑轨11滑动连接；左右自动平移机构可以是气缸34、液缸或电缸，此处优选使用气缸34，气缸34的本体固定在主滑台2的底部框架上，气缸34的推杆从主滑台2的左侧板伸出后与丝杆手动板33连接；摇动手轮32，带动丝杆手动板33移动一定距离，带动主滑台2慢速移动；气缸34动作，带动主滑台2快速移动。

全尺寸焊接工装还包括下定位板4和上定位板5，下定位板4和上定位板5均沿前后方向设置，下定位板4设有两块，分别固定在两个主滑台2的相向的一侧的下部，上定位板5也设有两块，分别设置在两个下顶板的上侧，上定位板5可沿上下方向移动。以左侧的上定位板5为例，上定位板5的右端面设有多个定位孔51，定位孔51朝左右方向设置；上定位板5的上侧面与定位孔51一一对应地设置有螺钉孔52，当在定位孔51插入定位轴6后，在螺钉孔52内旋入紧定螺钉从而完成定位轴6和上定位板5的相对固定；多个定位孔51在上定位板5上沿前后方向等间隔分布(对应机柜宽度的尺寸差)，如此通过将定位轴6插入到不同的定位孔51中，从而适用于不同宽度的机柜；同理，下定位板4上的定位孔51与上定位板5上的定位孔51在位置、结构等方面保持一致；实际上，下定位板4和上定位板5可以是相同的，不同的是下定位板4相对于主滑台2固定不动(下定位板4也可以视为主滑台2的一部分)，上定位板5可上下移动；上定位板5上下移动后，可以调节定位轴6的高度差，从而适用于不同深度的机柜。

全尺寸焊接工装还包括定位轴6，定位轴6共8个，对应机柜的8个固定块的螺纹孔。以左侧的定位轴6为例，定位轴6的左端插入到左侧的上定位板5、下定位板4的定位孔51中，在相应的定位孔51的螺钉孔52上旋紧紧定螺钉，从而将定位轴6固定在上定位板5、下定位板4的右端。由于定位孔51在前后方向上呈一排分布，调节定位轴6的间距即可适用于不同款的机柜。

使用时，机柜倒放或平放(指立柱沿左右方向延伸的情况)，调节上定位板5的高度，调节定位轴6在前后方向的位置，从而使定位轴6与固定块的螺纹孔(在机柜倒放时，该孔沿左右方向)共轴线，移动主滑台2后，将定位轴6插入到螺纹孔中。与现有焊接工装(可调节左右两个主滑台2的间距，适用于不同高度的机柜)相比，本实用新型的全尺寸焊接工装，因其上定位板5的高度可调节，所以能够适用于不同深度机柜，因其定位轴6的前后方向的位置可调节，所以能够适用于不同宽度的机柜，如此在高、宽、深三个方向全面适用于各种尺寸的机柜，做到了全尺寸机柜的焊接前的相对固定。针对不同宽度和深度的机柜，不需要配备相应的焊接工装，仅使用本实施例的全尺寸焊接工装即可，避免多种焊接工装同时存在的情况下导致的投资成本高、浪费车间空间、投资回报率低等问题。

在本实施例中，为了保证上定位板5的上下移动，在两个主滑台2内均设有上下平移机构和副滑台7，上下平移机构连接主滑台2和副滑台7以使副滑台7沿上下方向平移，上定位板5与副滑台7连接。以左侧的为例，在主滑台2内部设有两根竖向滑轨21，两个竖向滑轨21分别位于主滑台2内部的前后侧；副滑台7的前后端分别与两根竖向滑轨21滑动连接；副滑台7的右端在主滑台2的右侧镂空(不设侧板)处伸出，以便连接上定位板5。上下平移机构可以是电动的，也可以是手动的，在本实施例中，采用手动的；上下平移机构包括竖向丝杆8和固定在竖向丝杆8顶部的手轮32，竖向丝杆8采用T型丝杆，沿竖向设置，上端通过轴座与主滑台2的顶板(也可以是顶梁)连接，下部下端通过轴座与主滑台2的底板(也可以是底梁)连接，中段与副滑台7旋合(副滑台7设有与竖向丝杆8相配合使用的T型螺纹，或者副滑台7通过丝杆螺母与竖向丝杆8的中段旋合)，转动顶部的手轮32时，可以通过竖向丝杆8带动副滑台7升降。

在本实施例中，为了避免副滑台7在重力作用下下降以及准确定位副滑台7的高度(因副滑台7连有上定位板5，而上定位板5连有定位轴6，因此保证副滑台7的高度的准确性，就是保证定位轴6的高度差)，全尺寸焊接工装还包括高度定位块9。以左侧的为例，在主滑台2右前和右后的边框(边框竖向设置)上设有多个定位凹槽22，多个定位凹槽22沿上下方向等间隔设置(对应机柜深度的尺寸差)，高度定位块9可拆卸地固定在某一个定位凹槽22中，高度定位块9的顶部与副滑台7的下部相抵以使副滑台7不能向下移动。一般情况下，先将副滑台7及上定位板5升起，再将高度定位块9用螺栓固定在定位凹槽22内，最后将副滑台7及上定位板5降下，直至副滑台7与高度定位块9相抵、限位。

两个主滑台2相向移动，使定位轴6插入到机柜的固定块的螺纹孔中，此时虽然定位轴6主要起准确定位的作用，也起到一定的固定作用，但对于机柜的横梁，固定作用并不明显(此时横梁沿前后方向延伸，焊接前，其与固定块的固定效果很差，容易导致横梁脱落)，因此全尺寸焊接工装还包括磁铁10，利用磁吸效果固定横梁。以左侧的为例，磁铁10通过螺栓可拆卸地固定在上定位板5、下定位板4的右侧端；相应的，在上定位板5、下定位板4的右侧端设有多个第一螺孔53，磁铁10设有一个与第一螺孔53配合使用的第一穿孔，以便调节磁铁10的位置；磁铁10的数量不做限制，以能够有效吸附横梁为准；磁铁10的右端面与横梁相贴(综合考虑横梁的左侧面的位置、磁铁10右端面的位置进行尺寸上优化)。

机柜的固定块虽然与立柱、横梁和侧梁均有连接，但焊接前，连接的并不牢固，横梁利用磁吸方式固定，侧梁在焊接工装上是竖向的，不需要单独进行固定，但立柱此时是沿左右方向的，仅靠固定块是不行的，因此全尺寸焊接工装还包括上托架11，上托架11的一端固定于上定位板5的朝向另一上定位板5的一侧，上托架11的另一端可在朝下和朝水平方向翻折以在水平时托起位于上方的立柱，上定位板5连接两个上托架11且两个上托架11的间距可调节。以左前方的为例，上托架11包括托座111、纵向转轴112、活动臂113、竖向转轴114、旋转托板115、玻珠锁紧螺丝116、型材上定位块117和顶丝118；托座111的两侧板通过底板连接，两侧板设有贯通前后方向(与整个焊接工装的前后方向一致)的腰型孔1111，腰型孔1111沿左右方向(与整个焊接工装的左右方向一致)延伸；纵向转轴112沿前后方向设置，两端分别插在两个腰型孔1111中；活动臂113的右端与纵向转轴112相固定(例如纵向转轴112的中段穿设在活动臂113的右端部)，当纵向转轴112位于两个腰型孔1111的左端时，活动臂113下侧面受底板上侧面的限制，使活动臂113的右端与左端几乎在同一高度(即使活动臂113保持水平状态)，当纵向转轴112位于两个腰型孔1111的右端时，活动臂113不受底板限制，呈自然下垂状态，通过纵向转轴112悬挂在托座111下方；以活动臂113处于水平状态为例，此时的竖向转轴114固定在活动臂113的右端部上侧；旋转托板115的固定端与竖向转轴114可转动连接，自由端可从指向右侧旋转到指向后侧(因为此处以左前方的上托架11为例，所以是指向后侧)，当旋转托板115朝后时，旋合在旋转托板115上的玻珠锁紧螺丝116的下端正好弹入到活动臂113上的球形坑中，从而将旋转托板115限位(人工用力可以将其搬回到朝右的位置)；在旋转托板115的自由端上通过螺栓可拆卸地固定有型材上定位块117(不同的机柜，可能使用不同的九折型材，因此可拆卸设置，通过更换型材上定位块117可提高整适用性)，型材上定位块117可以托起上侧的两根立柱；底板设有贯通上下侧的第二螺孔，第二螺孔在底板中部，按照腰型孔1111的左右端来说，第二螺孔位于腰型孔1111的靠近右端的位置，第二螺孔内旋有顶丝118，活动臂113的右端可能存在稍微上扬或下垂的情况，通过正向或反向转动顶丝118，能够适量调节活动臂113在水平方向时的角度，避免右端上扬或下垂问题。上托架11设有四个，分别固定在左侧上定位板5的右前方、右后方以及右侧上定位板5的左前方、左后方，相应的旋转托板115从沿着左右方向旋转到沿前后方向以托起机柜的立柱。同一上定位板5的两个上托架11的间距可调接，一般的，上托架11的托座111通过螺栓固定在上定位板5的下侧，因此上定位板5还设有多个贯通上下侧的第二穿孔54，多个第二穿孔54在前后方向等间隔设置(对应机柜宽度的尺寸差)，而托座111的两侧板上设有各设有一个与第二穿孔54配合使用的第三螺孔1112，将上托架11移动至至相应的位置后，旋紧螺栓，从而完成上托架11的位置及间距调节。

立柱共4根，上托架11固定了或定位了上侧的两根立柱，还有下侧的4两根立柱没有固定或定位，因此全尺寸焊接工装还包括下托架12，下托架12设置在两个主滑台2之间，下托架12设有两个且两个下托架12可沿左右方向滑动以托起位于下方的立柱。以左侧的为例，下托架12包括滑动定位板121、定位座122和型材下定位块123；滑动定位板121沿前后方向设置在两个主滑台2之间，两端分别与两根横向滑轨11滑动连接，因此滑动定位板121可沿左右方向滑动；滑动定位板121上设有多个第四螺孔1211，多个第四螺孔1211沿前后方向等间隔分布(对应机柜宽度的尺寸差)；定位座122设有与第四螺孔配合使用的第三穿孔，通过螺栓可拆卸地将定位座122固定在滑动定位板121上，定位座122设有两个，通过与不同的第四螺孔1211相对应固定，能够调节固定座的位置及间距；固定座上通过螺栓可拆卸地固定有型材下定位块123(不同的机柜，可能使用不同的九折型材，因此可拆卸设置，通过更换型材上定位块117可提高整适用性)，型材下定位块123可以托起下侧的两根立柱。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种全尺寸焊接工装，其特征在于，包括：

可沿左右方向移动的主滑台，左右各一个；

设置在所述主滑台的朝向另一所述主滑台的一侧的下定位板和上定位板，所述下定位板沿前后方向设置并固定在所述主滑台的下部，所述上定位板沿前后方向设置在所述下定位板的上侧，且所述上定位板可沿上下方向移动；

设置在所述上定位板、下定位板的朝向另一所述主滑台的一侧的定位轴，所述定位轴沿左右方向插设在所述上定位板、下定位板的侧面，每个所述上定位板、下定位板均设有两个定位轴且两个所述定位轴的间距可调。

2.根据权利要求1所述的全尺寸焊接工装，其特征在于，所述全尺寸焊接工装还包括底座和左右平移机构，所述主滑台设置在所述底座上，所述左右平移机构连接所述底座和所述主滑台以使所述主滑台沿左右方向平移。

3.根据权利要求1所述的全尺寸焊接工装，其特征在于，所述全尺寸焊接工装还包括设置在所述主滑台内的上下平移机构和副滑台，所述上下平移机构连接所述主滑台和所述副滑台以使所述副滑台沿上下方向平移，所述上定位板与所述副滑台连接。

4.根据权利要求3所述的全尺寸焊接工装，其特征在于，所述全尺寸焊接工装还包括高度定位块，在所述主滑台的朝向另一所述主滑台的一侧设有多个定位凹槽，多个所述定位凹槽沿上下方向等间隔设置，所述高度定位块可拆卸地固定在某一个所述定位凹槽中，所述高度定位块的顶部与所述副滑台的下部相抵以使所述副滑台不能向下移动。

5.根据权利要求1所述的全尺寸焊接工装，其特征在于，所述上定位板、下定位板的朝向另一所述主滑台的一侧均设有多个定位孔，所述定位孔沿左右方向设置，多个所述定位孔在前后方向上等间隔分布，各所述上定位板、下定位板的定位孔相对应的设置，所述定位轴的一端插设于所述定位孔中，另一端插设于固定块的螺纹孔中，所述上定位板、下定位板均设有两个所述定位轴。

6.根据权利要求1所述的全尺寸焊接工装，其特征在于，所述全尺寸焊接工装还包括磁铁，所述磁铁设置在所述上定位板、下定位板的朝向另一所述主滑台的一侧。

7.根据权利要求1所述的全尺寸焊接工装，其特征在于，所述全尺寸焊接工装还包括上托架，所述上托架的一端固定于所述上定位板的朝向另一所述上定位板的一侧，所述上托架的另一端可在朝下和朝水平方向翻折以在水平时托起位于上方的立柱；所述上定位板连有两个所述上托架，且两个所述上托架的间距可调节。

8.根据权利要求1所述的全尺寸焊接工装，其特征在于，所述全尺寸焊接工装还包括下托架，所述下托架设置在两个所述主滑台之间，所述下托架设有两个且两个所述下托架可沿左右方向滑动以托起位于下方的立柱。

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