CN218745776U - 一种轨道式焊接工作站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轨道式焊接工作站，涉及焊接技术领域，该轨道式焊接工作站，包括工作站，所述工作站上设置有放置架，放置架的顶部开设有两个通道，两个通道内的结构均相同，通道内转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面开设有两个相反设置的螺纹，螺纹杆上两个相反设置的螺纹的表面分别螺纹套接有两个滑块，两个滑块上的结构均相同，通过两个滑块与两个卡块对位于放置架上的钢板进行“L”形的夹持固定工作，有效的提高了对钢板的夹持稳定性，进而有效的防止钢板在进行焊接工作中产生晃动的现象，进而有利于更加精准的完成对钢板的焊接工作，有效的提高了整体装置对钢板进行稳定夹持之后进行焊接工作的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种轨道式焊接工作站。
背景技术
焊接工作站是一种用于材料科学领域的工艺试验仪器,工作站主要是由两大系统组成,分别为焊接机器人系统以及与其相配合的辅助系统构成的。
在一种轨道式焊接工作站的使用中，虽然现有工作站在使用中已经较为完善了，但在对钢板进行焊接的工作中，大多工作站不具备将钢板进行稳定夹持的作用，只是简单的将钢板放置在放置架上，进而在对钢板进行焊接的工作中，可能会由于工人推车在路过工作站时对钢板产生碰撞，此时由于钢板无法固定定位，进而则会较大的对钢板焊接工作的精准性造成影响，进而不利于提高对整体装置的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决在对钢板进行焊接的工作中，可能会由于工人推车在路过工作站时对钢板产生碰撞，此时由于钢板无法固定定位，进而则会较大的对钢板焊接工作的精准性造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道式焊接工作站，包括工作站，所述工作站上设置有放置架，放置架的顶部开设有两个通道，两个通道内的结构均相同，通道内转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面开设有两个相反设置的螺纹，螺纹杆上两个相反设置的螺纹的表面分别螺纹套接有两个滑块，两个滑块上的结构均相同，滑块的顶部开设有凹槽，凹槽内设置有稳定夹持装置；
稳定夹持装置包括卡块，卡块在凹槽内滑动连接，凹槽的底壁开设有通槽，通槽内滑动连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接在卡块的底部，连接杆的顶部延伸至滑块的底部，位于滑块底部的连接杆的表面活动套接有第一弹簧，第一弹簧的顶部固定连接在滑块的底部，第一弹簧的底部固定连接在连接杆的表面。
优选的，所述连接杆的底部开设有连接槽，连接槽内固定连接有两个滑杆，两个滑杆的表面滑动套接有联动杆，联动杆与连接槽的前壁之间固定连接有第三弹簧。
优选的，所述联动杆的内部滑动连接有限位块，限位块的后侧为倾斜状，限位块的表面活动套接有第二弹簧，第二弹簧的前侧固定连接在联动杆的后侧，第二弹簧的后侧固定连接在连接槽的后壁。
优选的，所述限位块的后侧延伸至连接杆的后侧，通槽内的后壁开设有限位槽，限位块在限位槽内滑动连接，螺纹杆的表面固定套接有第一锥形齿轮。
优选的，所述放置架的后侧转动连接有转轴，转轴的前侧延伸至通道的内部，位于通道内部转轴的表面固定套接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该轨道式焊接工作站，通过两个滑块与两个卡块对位于放置架上的钢板进行“L”形的夹持固定工作，有效的提高了对钢板的夹持稳定性，进而有效的防止钢板在进行焊接工作中产生晃动的现象，进而有利于更加精准的完成对钢板的焊接工作，有效的提高了整体装置对钢板进行稳定夹持之后进行焊接工作的使用效果。
(2)、该轨道式焊接工作站，通过能够更加灵活的对卡块的移动范围进行调节，进而能够更便于卡块与滑块能够对不同厚度的钢板完成稳定的夹持固定作用，进而有效的提高了对整体装置的使用多样性，进而更便于对整体装置的使用。
(3)、该轨道式焊接工作站，由于限位块的后侧为倾斜状，进而在限位块向上移动调节卡块时，能够顺利的使限位块的后侧受到通道以及限位槽的阻挡之后向通槽内收缩，进而能够更加便捷的完成对卡块移动高度的调节工作，进一步提高了对整体装置的使用流畅性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型一种轨道式焊接工作站的结构示意图；
图2为本实用新型通道内部的俯视图；
图3为本实用新型滑块的示意图；
图4为本实用新型滑块内部的左视图。
附图标记：1、工作站；2、放置架；3、通道；4、螺纹杆；5、滑块；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、转轴；9、凹槽；10、卡块；11、通槽；12、连接杆；13、第一弹簧；14、滑杆；15、联动杆；16、限位块；17、第二弹簧；18、限位槽；19、连接槽；20、第三弹簧。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轨道式焊接工作站，包括工作站1，工作站1上设置有放置架2，放置架2的顶部开设有两个通道3，两个通道3内的结构均相同，通道3内转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面开设有两个相反设置的螺纹，螺纹杆4上两个相反设置的螺纹的表面分别螺纹套接有两个滑块5，两个滑块5上的结构均相同。
滑块5的顶部开设有凹槽9，凹槽9内滑动连接有卡块10，凹槽9的底壁开设有通槽11，通槽11内滑动连接有连接杆12，连接杆12在通槽11内上下滑动，连接杆12的顶部固定连接在卡块10的底部，连接杆12的顶部延伸至滑块5的底部，位于滑块5底部的连接杆12的表面活动套接有第一弹簧13，第一弹簧13的顶部固定连接在滑块5的底部，第一弹簧13的底部固定连接在连接杆12的表面。
连接杆12的底部开设有连接槽19，连接槽19内固定连接有两个滑杆14，两个滑杆14的表面滑动套接有联动杆15，联动杆15与连接槽19的前壁之间固定连接有第三弹簧20，联动杆15的内部滑动连接有多个限位块16，多个限位块16上的结构均相同，限位块16的后侧为倾斜状，限位块16的表面活动套接有第二弹簧17，第二弹簧17的前侧固定连接在联动杆15的后侧，第二弹簧17的后侧固定连接在连接槽19的后壁，限位块16的后侧延伸至连接杆12的后侧，通槽11内的后壁开设有限位槽18，限位块16在限位槽18内滑动连接，限位块16在限位槽18内前后滑动。
之后向上移动连接杆12，连接杆12向上移动开始压缩第一弹簧13，连接杆12向上移动带动卡块10向上移动，卡块10向上移动逐渐移动至凹槽9的顶部，由于静止状态下，在第二弹簧17的弹力作用下，限位块16的后侧位于连接杆12的后侧，同时此时连接杆12在通槽11内固定，此时位于通槽11内的一个限位块16此时位于限位槽18内，在连接杆12向上移动中，限位块16的后侧倾斜面受到限位槽18内壁的阻挡，开始向连接槽19的内部移动并开始压缩第二弹簧17，进而在连接杆12向上移动至合适位置之后，此时由于多个限位块16中其中一个位于限位槽18内，并最终完成对卡块10的调节固定。
螺纹杆4的表面固定套接有第一锥形齿轮6，放置架2的后侧转动连接有转轴8，转轴8的前侧延伸至通道3的内部，位于通道3内部转轴8的表面固定套接有第二锥形齿轮7，第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮7啮合连接。
当需要对钢板上的结构进行焊接工作时，此时卡块10已经移动至凹槽9的顶部，之后将钢板放置在放置架2的顶部，之后转动转轴8，转轴8转动带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7转动带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动两个滑块5在通道3内相对移动，当两个滑块5移动至钢板的左右两侧之后，此时停止对转轴8的转动，同时两个滑块5完成对钢板的夹持定位工作，之后由于卡块10突出凹槽9的右侧此时向前移动联动杆15，静止状态下，第三弹簧20的弹力大多多个第二弹簧17的弹力，联动杆15向前移动开始压缩第三弹簧20，同时联动杆15开始带动多个限位块16向前移动，此时限位块16不在与限位槽18之间相互阻挡，在卡块10的自身重力下，卡块10移动至钢板的顶部，此时卡块10与滑块5之间形成“L”形的夹角，进而能够更加有效地对钢板完成夹持工作。
通过两个滑块5与两个卡块10对位于放置架2上的钢板进行“L”形的夹持固定工作，有效的提高了对钢板的夹持稳定性，进而有效的防止钢板在进行焊接工作中产生晃动的现象，进而有利于更加精准的完成对钢板的焊接工作，有效的提高了整体装置对钢板进行稳定夹持之后进行焊接工作的使用效果。
通过能够更加灵活的对卡块10的移动范围进行调节，进而能够更便于卡块10与滑块5能够对不同厚度的钢板完成稳定的夹持固定作用，进而有效的提高了对整体装置的使用多样性，进而更便于对整体装置的使用。
由于限位块16的后侧为倾斜状，进而在限位块16向上移动调节卡块10时，能够顺利的使限位块16的后侧受到通道3以及限位槽18的阻挡之后向通槽11内收缩，进而能够更加便捷的完成对卡块10移动高度的调节工作，进一步提高了对整体装置的使用流畅性。
工作原理：之后向上移动连接杆12，连接杆12向上移动开始压缩第一弹簧13，连接杆12向上移动带动卡块10向上移动，卡块10向上移动逐渐移动至凹槽9的顶部，由于静止状态下，在第二弹簧17的弹力作用下，限位块16的后侧位于连接杆12的后侧，同时此时连接杆12在通槽11内固定，此时位于通槽11内的一个限位块16此时位于限位槽18内，在连接杆12向上移动中，限位块16的后侧倾斜面受到限位槽18内壁的阻挡，开始向连接槽19的内部移动并开始压缩第二弹簧17，进而在连接杆12向上移动至合适位置之后，此时由于多个限位块16中其中一个位于限位槽18内，并最终完成对卡块10的调节固定。
当需要对钢板上的结构进行焊接工作时，此时卡块10已经移动至凹槽9的顶部，之后将钢板放置在放置架2的顶部，之后转动转轴8，转轴8转动带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7转动带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动两个滑块5在通道3内相对移动，当两个滑块5移动至钢板的左右两侧之后，此时停止对转轴8的转动，同时两个滑块5完成对钢板的夹持定位工作，之后由于卡块10突出凹槽9的右侧此时向前移动联动杆15，静止状态下，第三弹簧20的弹力大多多个第二弹簧17的弹力，联动杆15向前移动开始压缩第三弹簧20，同时联动杆15开始带动多个限位块16向前移动，此时限位块16不在与限位槽18之间相互阻挡，在卡块10的自身重力下，卡块10移动至钢板的顶部，此时卡块10与滑块5之间形成“L”形的夹角，进而能够更加有效地对钢板完成夹持工作。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种轨道式焊接工作站，其特征在于：包括工作站(1)，所述工作站(1)上设置有放置架(2)，放置架(2)的顶部开设有两个通道(3)，两个通道(3)内的结构均相同，通道(3)内转动连接有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)的表面开设有两个相反设置的螺纹，螺纹杆(4)上两个相反设置的螺纹的表面分别螺纹套接有两个滑块(5)，两个滑块(5)上的结构均相同，滑块(5)的顶部开设有凹槽(9)，凹槽(9)内设置有稳定夹持装置；
稳定夹持装置包括卡块(10)，卡块(10)在凹槽(9)内滑动连接，凹槽(9)的底壁开设有通槽(11)，通槽(11)内滑动连接有连接杆(12)，连接杆(12)的顶部固定连接在卡块(10)的底部，连接杆(12)的顶部延伸至滑块(5)的底部，位于滑块(5)底部的连接杆(12)的表面活动套接有第一弹簧(13)，第一弹簧(13)的顶部固定连接在滑块(5)的底部，第一弹簧(13)的底部固定连接在连接杆(12)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种轨道式焊接工作站，其特征在于：所述连接杆(12)的底部开设有连接槽(19)，连接槽(19)内固定连接有两个滑杆(14)，两个滑杆(14)的表面滑动套接有联动杆(15)，联动杆(15)与连接槽(19)的前壁之间固定连接有第三弹簧(20)。
3.根据权利要求2所述的一种轨道式焊接工作站，其特征在于：所述联动杆(15)的内部滑动连接有限位块(16)，限位块(16)的后侧为倾斜状，限位块(16)的表面活动套接有第二弹簧(17)，第二弹簧(17)的前侧固定连接在联动杆(15)的后侧，第二弹簧(17)的后侧固定连接在连接槽(19)的后壁。
4.根据权利要求3所述的一种轨道式焊接工作站，其特征在于：所述限位块(16)的后侧延伸至连接杆(12)的后侧，通槽(11)内的后壁开设有限位槽(18)，限位块(16)在限位槽(18)内滑动连接，螺纹杆(4)的表面固定套接有第一锥形齿轮(6)。
5.根据权利要求4所述的一种轨道式焊接工作站，其特征在于：所述放置架(2)的后侧转动连接有转轴(8)，转轴(8)的前侧延伸至通道(3)的内部，位于通道(3)内部转轴(8)的表面固定套接有第二锥形齿轮(7)，第一锥形齿轮(6)与第二锥形齿轮(7)啮合连接。
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