CN218745724U - 一种可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机，包括工作台，所述工作台顶部前侧的两端均可拆卸安装有镜圈托块，镜圈托块的顶部一体成型连接有壳体，壳体的外侧贯穿设置有八个固定套，固定套的内部转动安装有调节螺杆，调节螺杆位于壳体内部的一端固定安装有锥齿轮一，本实用新型采用可多个方向调节的镜圈“夹具”的结构，根据不同型号，不同尺寸以及不同形状的镜圈，用户单独调节对应方向的调节块向外撑开，如此便能够改变设置在外侧的调节套的形状，使得调节套最后形成的形状能够与镜圈的形状尺寸相匹配，不再需要费时费力的拆卸更换镜圈托块，精简了工作步骤，节省了时间，提高了鼻梁条的焊接效率。

Description

一种可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机

技术领域

本实用新型涉及眼镜架鼻梁条焊接技术领域，特别是一种可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机。

背景技术

眼镜分为镜圈、镜腿、鼻托、鼻梁条这几大部分，眼镜的材质也可以分为多种，例如金属眼镜，塑料眼镜等等，金属眼镜是将镜圈、镜腿、鼻托、鼻梁条等部件在焊接机上焊接组装在一起，其中鼻梁条的焊接是将镜圈在焊接机上固定好，将鼻梁条放置于两个镜圈之间，机器启动进行焊接。

现有焊接机上用于固定镜圈的结构，是与镜圈形状匹配的一整个金属凸块，这个金属凸块的外形尺寸难以根据镜圈的外形尺寸进行调整，而根据眼镜的大小以及型号的不同，镜圈的形状也不同，因此这个金属凸块难以与不同型号的眼镜镜圈匹配，更换的话，则会增加工作步骤，耗费工作时间，降低工作效率。

针对上述问题，本实用新型进行改进。

发明内容

本实用新型提出一种可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机，包括工作台，所述工作台顶部前侧的两端均可拆卸安装有镜圈托块，所述镜圈托块的顶部一体成型连接有壳体，所述壳体的外侧贯穿设置有八个固定套，所述固定套的内部转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆位于壳体内部的一端固定安装有锥齿轮一，所述壳体内腔的底部转动安装有八个转动杆，所述转动杆的表面固定安装有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，八个调节螺杆远离锥齿轮一的一端分别螺纹安装有调节块一、调节块二、调节块三、调节块四、调节块五、调节块六、调节块七和调节块八，所述调节块一、调节块二、调节块三、调节块四、调节块五、调节块六、调节块七和调节块八的外侧套接有调节套，所述调节块一、调节块二、调节块三、调节块四、调节块五、调节块六、调节块七和调节块八的底部均与镜圈托块的顶部接触。

本实用新型如上所述的用于可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机，进一步：所述壳体的顶部固定连接有盖板，所述转动杆的顶端贯穿至盖板的顶部并固定安装有扭块。

本实用新型如上所述的用于可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机，进一步：所述调节块一、调节块二、调节块三、调节块四、调节块五、调节块六、调节块七和调节块八的顶部均开设有限位滑槽，所述盖板的底部固定连接有与限位滑槽相适配的限位滑动块。

本实用新型如上所述的用于可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机，进一步：所述工作台顶部后侧的中心处焊接有立柱，所述立柱的表面固定安装有托板，所述托板顶部的前侧可拆卸安装有放置架。

本实用新型如上所述的用于可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机，进一步：所述放置架的前侧延伸至两个镜圈托块之间，所述放置架前端的高度与两个镜圈托块平齐，所述放置架顶部的前侧开设有凹槽。

本实用新型如上所述的用于可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机，进一步：所述立柱的顶端开设有转动槽，转动槽的内部转动安装有转动杆，转动杆的表面固定安装有按压杆，所述按压杆远离转动杆的一端延伸至凹槽的上方。

本实用新型如上所述的用于可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机，进一步：转动杆的一端贯穿至立柱的外侧并固定安装有转动把手，所述转动把手远离转动杆的一端固定连接有球形挡块。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用可多个方向调节的镜圈“夹具”的结构，根据不同型号，不同尺寸以及不同形状的镜圈，用户单独调节对应方向的调节块向外撑开，如此便能够改变设置在外侧的调节套的形状，使得调节套最后形成的形状能够与镜圈的形状尺寸相匹配，不再需要费时费力的拆卸更换镜圈托块，精简了工作步骤，节省了时间，提高了鼻梁条的焊接效率。

2、本实用新型通过转动把手的设置，转动把手的形状有一部分向外侧弯折，用户手握的部分与按压杆之间留有足够的空间，如此用户在操作转动把手时，不易碰撞到按压杆，提高了用户的使用安全性。

3、本实用新型通过放置架的设置，放置架是采用螺栓安装在托板上的，因此当放置架上的凹槽小于鼻梁条的尺寸时，用户还可以将放置架拆下，更换其他尺寸的放置架，已满足当前的工作需求。

4、本实用新型通过限位滑动块和限位滑槽的配合使用，在使用中，限位滑动块是在限位滑槽内腔滑动的，并且只能够沿着限位滑槽内腔的朝向滑动，因此当调节块一、调节块二、调节块三、调节块四、调节块五、调节块六、调节块七和调节块八在移动时，可以对其进行限位，进一步保证调节块一、调节块二、调节块三、调节块四、调节块五、调节块六、调节块七和调节块八移动时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为调节套的立体结构装配示意图；

图3为本实用新型的局部结构立体分解示意图；

图4为图3中A的局部放大示意图；

图5为盖板的立体结构仰视示意图；

图6为本实用新型的第一种调节状态示意图；

图7为本实用新型的第二种调节状态示意图；

图8为本实用新型的第三种调节状态示意图；

图9为本实用新型的第四种调节状态示意图。

图中：1、工作台，2、镜圈托块，3、壳体，4、固定套，5、调节螺杆，6、锥齿轮一，7、转动杆，8、锥齿轮二，9、扭块，10、调节块一，11、调节块二，12、调节块三，13、调节块四，14、调节块五，15、调节块六，16、调节块七，17、调节块八，18、调节套，19、盖板，20、限位滑动块，21、限位滑槽，22、立柱，23、托板，24、按压杆，25、放置架，26、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-9，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机，包括工作台1，所述工作台1顶部前侧的两端均可拆卸安装有镜圈托块2，所述镜圈托块2的顶部一体成型连接有壳体3，所述壳体3的外侧贯穿设置有八个固定套4，所述固定套4的内部转动安装有调节螺杆5，所述调节螺杆5位于壳体3内部的一端固定安装有锥齿轮一6，所述壳体3内腔的底部转动安装有八个转动杆7，所述转动杆7的表面固定安装有与锥齿轮一6啮合的锥齿轮二8，八个调节螺杆5远离锥齿轮一6的一端分别螺纹安装有调节块一10、调节块二11、调节块三12、调节块四13、调节块五14、调节块六15、调节块七16和调节块八17，所述调节块一10、调节块二11、调节块三12、调节块四13、调节块五14、调节块六15、调节块七16和调节块八17的外侧套接有调节套18，所述调节块一10、调节块二11、调节块三12、调节块四13、调节块五14、调节块六15、调节块七16和调节块八17的底部均与镜圈托块2的顶部接触，所述壳体3的顶部固定连接有盖板19，所述转动杆7的顶端贯穿至盖板19的顶部并固定安装有扭块9。

具体使用过程如下：用户先将镜圈套在调节套18的外侧，然后将鼻梁条放到放置架25上的凹槽内，如此鼻梁条便位于两个镜圈之间，然后用户手握转动把手26向前侧转动，这时转动把手26则会带动按压杆24向前侧摆动并下移，然后按压杆24的端部会压在鼻梁条上，从而将鼻梁条定位在凹槽内，防止鼻梁条活动，以此保证鼻梁条与镜圈焊接的精准性，接着用户手持焊笔对准鼻梁条和镜圈的连接处进行焊接固定，从而便能够将鼻梁条组合固定在一起，焊笔一般是通电使用的，带有正负极导线，不与焊笔连接的一根搭接在机器，而焊笔则进行焊接，此为现有技术，文中不过多说明；

不同的眼镜，镜圈的形状也是不一样的，例如有圆形的镜圈，有椭圆形的镜圈，还有类似方形的镜圈，根据以上所述，遇到不同形状的镜圈时，用户可以通过调整调节块一10、调节块二11、调节块三12、调节块四13、调节块五14、调节块六15、调节块七16和调节块八17向外侧延伸的距离，以此来对整个“夹具”的形状进行调节，具体来说就是，调节块一10、调节块二11、调节块三12、调节块四13、调节块五14、调节块六15、调节块七16和调节块八17每一个部件均可以单独进行调整，基于图1，参考图6-9所示，从“夹具”的八个方位来对“夹具”的形状进行调整改变，使其能够与当前焊接用的镜圈匹配，随着调节块一10、调节块二11、调节块三12、调节块四13、调节块五14、调节块六15、调节块七16和调节块八17的调整移动，调节套18的形状也会跟随改变，那么最后所得到的调节套18的形状，便是能够与镜圈匹配的形状，使得“夹具”能够满足镜圈的加工需求，能够更好的与镜圈匹配，保证镜圈的稳定性，提高镜架焊接的精度，需要说明的是，本技术方案中提出的调整方式包括但不限于附图说明6-9中所示的几种调整方式，还可以根据实际需求延伸出多种的调整方式；

调整操作如下：根据需求用户拧动其中一个扭块9，这个扭块9会带动对应的转动杆7转动，转动杆7则会带动对应的锥齿轮二8转动，这个锥齿轮二8与对应的锥齿轮一6呈啮合状态，因此锥齿轮二8会带动对应的锥齿轮一6转动，锥齿轮一6会带动对应的调节螺杆5在固定套4的内部转动，这个调节螺杆5则会带动对应的调节块移动（当前转动转动的这个调节螺杆5与调节块一10、调节块二11、调节块三12、调节块四13、调节块五14、调节块六15、调节块七16和调节块八17当中的一个连接，便会带动其中一个转动），以调节块一10举例，当用户转动对应的扭块9，最后带动调节块一10移动，而调节块一10与对应的调节螺杆5是螺纹连接的，因此在调节螺杆5转动时，调节块一10会同时向外侧移动延伸，同时调节块一10的底部与镜圈托块2的顶部接触，并且调节块一10的底部贴着镜圈托块2的顶部滑动，因此镜圈托块2还能够对调节块一10起到限位作用，能够防止调节块一10跟随调节螺杆5转动，保证调节块一10能够顺利的向外侧延伸，顺利的实现“夹具”形状的调整，以满足不同型号镜圈的使用，反之也可以转动扭块9将调节块一10收回，需要说明的是，其他的例如调节块二11、调节块三12、调节块四13、调节块五14、调节块六15、调节块七16和调节块八17的调整方式与调节块一10是一样的，而调节块二11、调节块三12、调节块四13、调节块五14、调节块六15、调节块七16和调节块八17均可以单独进行调整，其中盖板19的大小是与调节块一10、调节块二11、调节块三12、调节块四13、调节块五14、调节块六15、调节块七16和调节块八17回缩后初始状态的大小一样的，因此不会对焊接工作造成影响，而且还可以起到防护作用，需要说明的是，调节套18采用橡胶制成，其具有较好的韧性，还具有较好的形变性能，能够在使用根据实际需求改变其形状，此为现有技术，调节套18在设置时，需要紧紧的套在调节块一10、调节块二11、调节块三12、调节块四13、调节块五14、调节块六15、调节块七16和调节块八17的表面。

所以采用可多个方向调节的镜圈“夹具”的结构，根据不同型号，不同尺寸以及不同形状的镜圈，用户单独调节对应方向的调节块向外撑开，如此便能够改变设置在外侧的调节套18的形状，使得调节套18最后形成的形状能够与镜圈的形状尺寸相匹配，不再需要费时费力的拆卸更换镜圈托块2，精简了工作步骤，节省了时间，提高了鼻梁条的焊接效率，需要说明的是，文中所说的“夹具”则是由镜圈托块2、调节块一10、调节块二11、调节块三12、调节块四13、调节块五14、调节块六15、调节块七16和调节块八17和调节套18等部件组成的用于固定镜圈的结构。

需要说明的是，本实用新型中各硬件要实现的功能已有大量成熟技术做支撑，属于现有技术，本实用新型的实质在于针对特定应用场合，对现有硬件及其连接方式进行优化组合，以满足在特定应用场合的适应需求，解决背景技术中提出的问题（不涉及硬件内部软件的改进）。

所述调节块一10、调节块二11、调节块三12、调节块四13、调节块五14、调节块六15、调节块七16和调节块八17的顶部均开设有限位滑槽21，所述盖板19的底部固定连接有与限位滑槽21相适配的限位滑动块20。

具体的，限位滑动块20和限位滑槽21的配合使用，在使用中，限位滑动块20是在限位滑槽21内腔滑动的，并且只能够沿着限位滑槽21内腔的朝向滑动，因此当调节块一10、调节块二11、调节块三12、调节块四13、调节块五14、调节块六15、调节块七16和调节块八17在移动时，可以对其进行限位，进一步保证调节块一10、调节块二11、调节块三12、调节块四13、调节块五14、调节块六15、调节块七16和调节块八17移动时的稳定性。

所述工作台1顶部后侧的中心处焊接有立柱22，所述立柱22的表面固定安装有托板23，所述托板23顶部的前侧可拆卸安装有放置架25，所述放置架25的前侧延伸至两个镜圈托块2之间，所述放置架25前端的高度与两个镜圈托块2平齐，所述放置架25顶部的前侧开设有凹槽。

具体的，放置架25的设置，放置架25是采用螺栓安装在托板23上的，因此当放置架25上的凹槽小于鼻梁条的尺寸时，用户还可以将放置架25拆下，更换其他尺寸的放置架25，已满足当前的工作需求。

所述立柱22的顶端开设有转动槽，转动槽的内部转动安装有转动杆，转动杆的表面固定安装有按压杆24，所述按压杆24远离转动杆的一端延伸至凹槽的上方，转动杆的一端贯穿至立柱22的外侧并固定安装有转动把手26，所述转动把手26远离转动杆的一端固定连接有球形挡块。

具体的，转动把手26的设置，转动把手26的形状有一部分向外侧弯折，用户手握的部分与按压杆24之间留有足够的空间，如此用户在操作转动把手26时，不易碰撞到按压杆24，提高了用户的使用安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部前侧的两端均可拆卸安装有镜圈托块（2），所述镜圈托块（2）的顶部一体成型连接有壳体（3），所述壳体（3）的外侧贯穿设置有八个固定套（4），所述固定套（4）的内部转动安装有调节螺杆（5），所述调节螺杆（5）位于壳体（3）内部的一端固定安装有锥齿轮一（6），所述壳体（3）内腔的底部转动安装有八个转动杆（7），所述转动杆（7）的表面固定安装有与锥齿轮一（6）啮合的锥齿轮二（8），八个调节螺杆（5）远离锥齿轮一（6）的一端分别螺纹安装有调节块一（10）、调节块二（11）、调节块三（12）、调节块四（13）、调节块五（14）、调节块六（15）、调节块七（16）和调节块八（17），所述调节块一（10）、调节块二（11）、调节块三（12）、调节块四（13）、调节块五（14）、调节块六（15）、调节块七（16）和调节块八（17）的外侧套接有调节套（18），所述调节块一（10）、调节块二（11）、调节块三（12）、调节块四（13）、调节块五（14）、调节块六（15）、调节块七（16）和调节块八（17）的底部均与镜圈托块（2）的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机，其特征在于：所述壳体（3）的顶部固定连接有盖板（19），所述转动杆（7）的顶端贯穿至盖板（19）的顶部并固定安装有扭块（9）。

3.根据权利要求2所述的一种可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机，其特征在于：所述调节块一（10）、调节块二（11）、调节块三（12）、调节块四（13）、调节块五（14）、调节块六（15）、调节块七（16）和调节块八（17）的顶部均开设有限位滑槽（21），所述盖板（19）的底部固定连接有与限位滑槽（21）相适配的限位滑动块（20）。

4.根据权利要求3所述的一种可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机，其特征在于：所述工作台（1）顶部后侧的中心处焊接有立柱（22），所述立柱（22）的表面固定安装有托板（23），所述托板（23）顶部的前侧可拆卸安装有放置架（25）。

5.根据权利要求4所述的一种可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机，其特征在于：所述放置架（25）的前侧延伸至两个镜圈托块（2）之间，所述放置架（25）前端的高度与两个镜圈托块（2）平齐，所述放置架（25）顶部的前侧开设有凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机，其特征在于：所述立柱（22）的顶端开设有转动槽，转动槽的内部转动安装有转动杆，转动杆的表面固定安装有按压杆（24），所述按压杆（24）远离转动杆的一端延伸至凹槽的上方。

7.根据权利要求6所述的一种可以调节尺寸的眼镜架鼻梁条焊接机，其特征在于：转动杆的一端贯穿至立柱（22）的外侧并固定安装有转动把手（26），所述转动把手（26）远离转动杆的一端固定连接有球形挡块。

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