CN218745704U - 一种焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种焊接辅助工装，涉及电池焊接辅助设备的领域，其包括辅助件以及定位件；所述辅助件上构造有用于容纳并限位盖板的凹陷空间；所述定位件覆盖所述凹陷空间的开口，且所述定位件与所述辅助件可拆卸的固定连接；其中，所述定位件上设置有用于外露与所述盖板焊接的汇流排区域的通孔。使用盖板模拟单体电芯与汇流排焊接，本申请具有避免报废整个电池组中的单体电芯的效果。

Description

一种焊接辅助工装

技术领域

本申请涉及电池焊接辅助设备的领域，尤其是涉及一种焊接辅助工装。

背景技术

目前电池组生产时，将多个电池单元放置到设定位置后，需要将汇流排与电池单元的极柱焊接实现电池单元之间的串联或并联连接。

在对汇流排焊接之前，需要对焊接设备的参数进行调节测试，通常直接拿现有的电池组中放置到设定位置的单体电芯进行焊接，对焊接质量进行观察检测，进而对设备参数进行调节。

对焊接设备的参数进行调节测试时的单体电芯使用完成后，一般作报废处理。

实用新型内容

本申请提供一种焊接辅助工装，使用盖板模拟单体电芯与汇流排焊接，避免进行焊接调试中报废整个的单体电芯。

本申请提供了一种焊接辅助工装，包括辅助件以及定位件；所述辅助件上构造有用于容纳并限位盖板的凹陷空间；所述定位件覆盖所述凹陷空间的开口，且所述定位件与所述辅助件可拆卸的固定连接；其中，所述定位件上设置有用于外露与所述盖板焊接的汇流排区域的通孔。

在上述技术方案中，将未与单体电芯壳体焊接的盖板放入凹陷空间，使用位于凹陷空间内的盖板模拟电池组中单体电芯上的盖板，再将与盖板焊接的汇流排放入通孔内，使定位件对汇流排进行定位；最后将该辅助工装放于焊接设备将汇流排与盖板焊接，模拟汇流排与电池组中单体电芯的焊接情况，实现了对汇流排焊接质量的测试，同时避免报废整个电池组中的单体电芯；尤其是在需要对焊接设备进行定期测试的情况下，能显著减少报废的整个单体电芯数量。

附图说明

图1是一种实施例中辅助工装的结构示意图；

图2是一种实施例中辅助件以及调节件的结构示意图；

图3是一种实施例中辅助件的结构示意图；

图4是一种电池组中定位件定位汇流排的结构示意图；

图5是一种实施例中辅助件定位压力传感器的结构示意图。

1、辅助件；11、定位部；12、支撑部；121、支撑板；13、凹槽；2、定位件；21、通孔；22、定位销；3、调节件；31、支撑板；32、底板；4、汇流排；5、压力传感器；6、电池组固定壁。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本申请实施例公开一种焊接辅助工装。用于在电池组生产过程中汇流排4与单体电芯焊接前进行汇流排4的焊接测试，通过观察汇流排4与单体电芯的焊接情况判断汇流排4的焊接质量是否满足工艺要求。在本实施例中，电池组表示电池模组、电池包或其他将多个单体电芯作为一个整体的结构。

电池组中汇流排4与单体电芯的一种焊接工艺过程进行说明，在电池组生产过程中，将多个单体电芯按设定的位置放置固定后，将多个薄板结构的汇流排4按设定的位置放置，汇流排4与两个单体电芯上的同性极柱接触，将汇流排4与极柱焊接后，使多个单体电芯实现串联或并联。

参照图1，焊接辅助工装包括辅助件1以及定位件2。

参照图2，所述辅助件1上构造有用于容纳并限位盖板的凹陷空间。

本实施例中，盖板结构为长方形薄板，盖板厚度方向的一侧设置有两个凸起，当盖板与电池壳体焊接形成单体电芯后，盖板上的两个凸起为单体电芯的极柱，汇流排4与单体电芯焊接时，汇流排4与极柱焊接。本实施例中的辅助件1仅定位盖板，此时盖板未与组成单体电芯的电池壳体以及极耳焊接。

本实施例中，汇流排4的结构为长方形薄板，汇流排4连接两个盖板上的两个极柱接触。汇流排4和盖板的结构在其他实施例中可根据电池组的设计确定。

相对于直接使用单体电芯与汇流排4焊接测试，测试完成后报废单体电芯以及汇流排4的方案，本实施例中，使用焊接设备将汇流排4与盖板焊接后，仅报废焊接测试中的盖板与汇流排4，避免报废单体电芯，降低了测试成本。

参照图2，所述辅助件1包括支撑部12以及定位部11，其中，所述定位部11设置在所述支撑部12的一表面，所述定位部11与所述支撑部12围成所述凹陷空间。

所述凹陷空间用于容纳所述盖板的一部分，且所述盖板用于与所述汇流排4焊接的部分位于所述凹陷空间外。

具体的，支撑部12为板件，支撑部12的尺寸不小于单个电池组的尺寸，且能放入焊接工位，在本实施例中，支撑部12的大小与待测试的电池组的大小相同。在本实施中，支撑部12水平放置，定位部11设置在支撑部12上表面。

在其他一实施例中，支撑部12可根据需要工艺需要竖向放置或倾斜放置，定位部11设置在支撑部12厚度方向的其中一表面。支撑部12的结构为网状刚性件，或其他可以在表面上设置定位部11的结构。

参照图2，作为一个可选方案，定位部11为框型结构。

作为一个可选方案，定位部11包括固定在所述支撑部12上的多个定位条，其中，多个所述定位条交叉设置并与所述支撑部12围成所述凹陷空间。

具体的，至少两个所述定位条沿第一方向间隔设置，其余至少两个所述定位条沿第二方向间隔设置，所述第一方向与所述第二方向为所述支撑部12表面上相互垂直的两个方向；两个方向的所述定位条均分别与另一方向的所有所述定位条相交。

本实施例中，定位条围成的凹陷空间与其模拟的电池组上所有单体电芯的盖板的相对应。定位条背向支撑部12的高度低于放在凹陷空间的盖板的极柱高度，使得当汇流排4放在定位条上方后，汇流排4能与盖板的极柱接触。

在其他一实施例中，定位部11包括多个设置于支撑部12上的定位块，多个定位块沿第一方向间隔。定位部11还包括两个压紧件，多个定位块位于两个压紧件之间，至少一个压紧件沿第一方向移动。将多个盖板分别放于相邻的两个定位块之间，压紧件沿第一方向移动，使定位块与盖板相互挤压，实现对盖板的压紧定位。可选的，定位块与定位部11滑动连接，定位块的滑动方向沿第一方向。

本实施例中，以辅助件1包括支撑部12以及定位部11为例进行说明。

参照图3，作为一个可选方案，所述辅助件1上开设有容纳所述盖板的凹槽13，所述凹槽13形成所述凹陷空间。

具体的，辅助件1为水平放置的板件，凹槽13设置在辅助件1上表面，凹槽13的为容纳盖板放入的长方形槽，且凹槽13的深度小于盖板厚度，盖板厚度为盖板沿其厚度方向距离最远的两个平面之间的间隙。在本实施例中凹槽13的深度为盖板厚度的四分之三，使得放于凹槽13的盖板背向所述凹槽13底壁的表面位于所述凹槽13外侧。

使用时，将盖板用于与极耳焊接的表面朝向凹槽13底面方向放置，使盖板上的极柱伸出凹槽13。

作为一个可选方案，所述凹槽13侧壁均与所述盖板侧面配合接触。此时将盖板直接放于凹槽13内，便实现对盖板的准确定位。

在其他一实施例中，凹槽13侧面与盖板之间存在设计允许的间隙，以便于盖板的放入和取出，在其他一实施例中，凹槽13侧面与盖板侧面之间压紧，使得盖板放在凹槽13后的位置准确。

在其他一实施例中，当盖板为长方形时，凹槽13的形状为长方形且长方形的四个端角中至少一个设置有向外延伸的异形凹陷。或当盖板为长方形时，凹槽13的形状为长方形且除长方形的四个端角外设置有向外延伸的异形凸出。当盖板放置时，若意外将盖板反向放置，异形凹陷的部分便于将盖板从凹槽13内取出。

在其他一实施例中，当盖板形状变化时，凹槽13的形状对应调整。

在其他一实施例中，辅助件1上固定有四个边框以及设置在边框内的多个定位块。使用时，将盖板分别放于定位孔之间，多个定位块分别将位于边框内的多个盖板相互隔开并对盖板定位。

本实施例中，凹陷空间定位的盖板的数量和位置，与电池组中所有单体电池的数量和位置一一对应。将汇流排4与所有盖板焊接后，通过观察所有盖板的焊接质量，判断电池组中多个单体电芯与汇流排4之间的焊接质量。在其他一实施例中，凹陷空间定位的盖板的数量和位置，可仅与电池组中部分单体电池的数量和位置相对应。

辅助件1定位盖板，既能确定辅助件1的位置，使得多个辅助件1之间的相对位置与多个单体电芯放置于电池组后相对位置相同，又能保持盖板焊接时位置的稳定，减少出现盖板晃动的情况发生。

参照图1，定位件2覆盖所述凹陷空间的开口，且定位件2与辅助件1可拆卸的固定连接；其中，定位件2上设置有用于外露与所述盖板焊接的汇流排4区域的通孔21。

具体的，定位件2为定位板，通孔21开设在定位板上，且贯穿定位板厚度方向的两端，定位孔形状大小与汇流排4相匹配，汇流排4放在定位孔内。

定位件2在辅助工装中用来定位与盖板焊接的汇流排4，当定位件2用在电池组上时，定位件2也能用来定位与单体电芯焊接的汇流排4，此时定位件2与电池组之间通过销钉准确的定位连接。

定位件2定位汇流排4，使汇流排4与盖板之间的相对位置，对应于汇流排4与电池组中多个单体电芯的相对位置。

将汇流排4放于凹槽13内，以及将盖板放于凹陷空间以及操作方便，便于辅助工装的使用。

作为一个可选方案，所述定位件2与所述支撑部12之间通过定位销22固定连接。

具体的，定位件2上开设有至少两个圆孔，支撑部12上开设有至少两个圆槽，定位销22设置有两个，两个定位销22分别依次穿过一一对应的圆孔及圆槽，实现定位件2与支撑部12之间的固定连接。

参照图4，对一种电池组上的汇流排4焊接时的情况进行说明。在附图中单体电芯未显示。单体电芯按设定位置放置在电池组的壳体内，电池组的壳体具有固定的电池组固定壁6，使用本实施例中的定位销22将定位件2与电池组固定壁6定位且固定连接，将汇流排4放在定位件2上的通孔21内，实现汇流排4与单体电芯位置的一一对应。

通过定位销22将定位件2与辅助件1连接，一方面能实现定位件2与辅助件1之间的固定连接，另一方面能准确确定定位件2与辅助件1之间的相对位置，还能模拟定位销22将定位件2与电池组的连接，提高模拟的真实性。

参照图2，所述还包括与所述辅助件1固定连接并用于调整所述辅助件1高度的调节件3。

作为一个可选方案，所述调节件3包括与所述辅助件1固定连接的多个支撑板31121，以及与多个所述支撑板31121固定连接的底板32；其中，所述支撑板31121位于所述辅助件1背离所述凹陷空间的一侧；所述底板32位于所述支撑板31121背离所述辅助件1的一侧。

具体的，调节件3为与支撑部12可拆卸连接的框架结构，本实施例中，调节件3包括底板32以及沿辅助件1长度方向间隔均布设置的三个竖板，三个竖板分别与底板32焊接固定，辅助件1放于三个竖板上方与竖板固定连接。

使用调节件3对辅助件1支撑，能使辅助件1上放置的盖板的极柱高度、与模拟的电池组上的单体电芯上的极柱高度相同，便于对焊接装置进行准确的调整；通过移动调节件3能带动辅助件1移动，便于辅助件1的移动。

本实施例中，调节件3自身的高度不可调，所述支撑部12与所述调节件3可拆卸的固定连接。辅助件1上穿设分别与三个竖板螺纹连接的螺栓，通过更换不同高度的调节件3，能使辅助件1上的盖板处于不同高度，能适应于多种高度不同的单体电芯上的极柱位置的模拟。

在其他一实施例中，调节件3为自身高度可调的结构件，此时调节件3可与辅助件1固定连接。示例性的，调节件3包括多个支撑杆以及底板32，多个支撑杆的两端均分别与底板32和辅助件1固定连接，支撑杆自身的高度可调整后并保持锁定。

参照图5，辅助工装还包括压力传感器5，压力传感器5固定连接在未与定位件2连接的辅助件1上。

具体使用时，将定位件2从辅助件1上取下后，将压力传感器5与定位件2固定连接。

压力传感器5放置在辅助件1上，压力传感器5背向辅助件1的上端为其接受压力的承压端。在本实施例中，压力传感器5放于所述容纳空间内，此时容纳空间内未放置盖板。压力传感器5的承压端的高度与放于容纳空间内的盖板上方放置的汇流排4的高度相同。

需要说明的，焊接设备将汇流排4与盖板焊接时，焊接设备上具有压紧端，压紧端与汇流排4抵压将汇流排4与改变压紧。本实施例中，将压力传感器5连接在辅助件1上放入焊接设备，通过将焊接设备中压紧端与压力传感器5的承压端接触，模拟焊接设备的压紧端对汇流排4的压紧作用，以判断压紧作用是否满足设计要求。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接辅助工装，其特征在于，包括辅助件以及定位件；

所述辅助件上构造有用于容纳并限位盖板的凹陷空间；

所述定位件覆盖所述凹陷空间的开口，且所述定位件与所述辅助件可拆卸的固定连接；其中，所述定位件上设置有用于外露与所述盖板焊接的汇流排区域的通孔。

2.根据权利要求1所述的焊接辅助工装，其特征在于，所述辅助件包括支撑部以及定位部；其中，

所述定位部设置在所述支撑部的一表面，所述定位部与所述支撑部围成所述凹陷空间。

3.根据权利要求2所述的焊接辅助工装，其特征在于，所述定位部为框型结构。

4.根据权利要求3所述的焊接辅助工装，其特征在于，所述定位部包括固定在所述支撑部上的多个定位条，其中，

多个所述定位条交叉设置并与所述支撑部围成所述凹陷空间。

5.根据权利要求1所述的焊接辅助工装，其特征在于，所述辅助件上开设有容纳所述盖板的凹槽，所述凹槽形成所述凹陷空间。

6.根据权利要求5所述的焊接辅助工装，其特征在于，所述凹槽侧壁均与所述盖板侧面配合接触。

7.根据权利要求2所述的焊接辅助工装，其特征在于，所述定位件与所述支撑部之间通过定位销固定连接。

8.根据权利要求1-7中任一所述的焊接辅助工装，其特征在于，还包括与所述辅助件固定连接并用于调整所述辅助件高度的调节件。

9.根据权利要求8所述的焊接辅助工装，其特征在于，所述调节件包括与所述辅助件固定连接的多个支撑板，以及与多个所述支撑板固定连接的底板；其中，

所述支撑板位于所述辅助件背离所述凹陷空间的一侧；所述底板位于所述支撑板背离所述辅助件的一侧。

10.根据权利要求1所述的焊接辅助工装，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器固定连接在未与定位件连接的所述辅助件上。

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