CN218744886U - 一种数控铣磨机床复合刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床领域，具体的说是一种数控铣磨机床复合刀架，包括数控驱动器、固定底座、转动底座和复合单元；所述数控驱动器通过固接固定底座联动固接有转动底座；所述转动底座转动连接在固定底座上；所述转动底座上固接有垫高座；所述垫高座上固接有压合板；所述压合板上通过第二紧固件可拆卸固接有保护罩；所述保护罩内固接有数控电机；所述数控电机的输出轴上固接有第一齿轮；通过传动轴与铣刀的插接，使得方便更换不同的铣刀，且可以更换不同打磨工具进行打磨功能，通过数控电机的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动传动轴转动，传动轴带动铣刀转动，完成铣削的功能，提高了铣削和磨削的效率。

Description

一种数控铣磨机床复合刀架

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体是一种数控铣磨机床复合刀架。

背景技术

刀架是机床上的一种辅助设备，用于固定机床加工用到的各种加工刀具。

现有的数控刀架都是用于数控车床上的数控刀架，只能用于数控机床，对于提高数控车床的加工效率有着很大的辅助。

现有的数控刀架用在复合机床上并不能达到复合机床的最高加工效率，因此导致加工效率低；因此，针对上述问题提出一种数控铣磨机床复合刀架。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的数控刀架用在复合机床上并不能达到复合机床的最高加工效率，因此导致加工效率低的问题，本实用新型提出一种数控铣磨机床复合刀架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种数控铣磨机床复合刀架，包括数控驱动器、固定底座、转动底座和复合单元；所述数控驱动器通过固接固定底座联动固接有转动底座；所述转动底座转动连接在固定底座上；所述转动底座上固接有垫高座；所述垫高座上固接有压合板；所述压合板上通过第二紧固件可拆卸固接有保护罩；所述保护罩内固接有数控电机；所述数控电机的输出轴上固接有第一齿轮；所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮；所述第二齿轮固接在传动轴上；所述传动轴转动连接在传动凹槽内；所述传动轴的一端开设有铣刀槽；所述铣刀槽内插接有铣刀；完成铣削的功能。

优选的，所述转动底座和压合板均为长宽相等的长方体形状；所述转动底座和压合板均为四十五号钢热处理制成；所述保护罩为空心圆柱形状；通过四十五号钢热处理制成的转动底座和压合板的硬度高，使用寿命长。

优选的，所述传动轴通过轴承转动连接在传动凹槽内；所述压合板上对应铣刀开设有通孔；所述传动轴上开孔螺纹连接有基米；所述压合板上对应基米开设有紧固孔；从而实现安装合成拆卸铣刀。

优选的，所述压合板内对应基米开设有基米槽；所述第一齿轮和第二齿轮的传动比为一比一；所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮；使得基米在圆周转动的时候不会与压合板内接触磨损缩短寿命。

优选的，所述保护罩上通过合页铰接有密封板；所述密封板上开孔连通固接有保护管；所述保护管为鹅颈管制成；使得数控电机的导线可以被物理隔绝保护且不会任意的拖下影线数控加工。

优选的，所述转动底座上开设有车刀槽；所述车刀槽的宽度与车刀的宽度间隙配合；所述车刀槽的形状为井字形状；所述压合板上螺纹连接有多个第一紧固件；所述第一紧固件与车刀槽相对应；使得可以同时稳定的固定四个车刀。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过传动轴与铣刀的插接，使得方便更换不同的铣刀，且可以更换不同打磨工具进行打磨功能，通过数控电机的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动传动轴转动，传动轴带动铣刀转动，完成铣削的功能，提高了铣削和磨削的效率；

2.本实用新型通过车刀槽与车刀的宽度间隙配合，使得车刀可以通过第一紧固件稳定的固定在车刀槽内，可以承受更大的切削力而不与第一紧固件脱落，通过井字型的车刀槽，使得可以同时稳定的固定四个车刀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的部分结构立体示意图；

图2为实施例一的前视剖面结构示意图；

图3为实施例一的图2中圆内放大结构示意图；

图4为实施例一的前视局部剖面结构示意图；

图5为实施例一的俯视剖面结构示意图；

图6为实施例二的前视剖面结构示意图。

图中：1、数控驱动器；2、固定底座；3、转动底座；4、车刀槽；5、垫高座；6、压合板；7、第一紧固件；8、第二紧固件；9、保护罩；10、密封板；11、保护管；12、数控电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、传动凹槽；16、轴承；17、传动轴；18、铣刀槽；19、铣刀；20、紧固孔；21、刀具盒；22、隔板；23、基米；24、基米槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种数控铣磨机床复合刀架，包括数控驱动器1、固定底座2、转动底座3和复合单元；所述数控驱动器1通过固接固定底座2联动固接有转动底座3；所述转动底座3转动连接在固定底座2上；所述转动底座3上固接有垫高座5；所述垫高座5上固接有压合板6；所述压合板6上通过第二紧固件8可拆卸固接有保护罩9；所述保护罩9内固接有数控电机12；所述数控电机12的输出轴上固接有第一齿轮13；所述第一齿轮13上啮合连接有第二齿轮14；所述第二齿轮14固接在传动轴17上；所述传动轴17转动连接在传动凹槽15内；所述传动轴17的一端开设有铣刀槽18，所述铣刀槽18内插接有铣刀19；工作时，通过传动轴17与铣刀19的插接，使得方便更换不同的铣刀19，且可以更换不同打磨工具进行打磨功能，通过数控电机12的转动带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动传动轴17转动，传动轴17带动铣刀19转动，完成铣削的功能。

所述转动底座3和压合板6均为长宽相等的长方体形状；所述转动底座3和压合板6均为四十五号钢热处理制成；所述保护罩9为空心圆柱形状；工作时，通过空心圆柱形状的保护罩9，使得数控电机12可以大面积的与空气接触，从而方便散热，通过四十五号钢热处理制成的转动底座3和压合板6的硬度高，使用寿命长。

所述传动轴17通过轴承16转动连接在传动凹槽15内；所述压合板6上对应铣刀19开设有通孔；所述传动轴17上开孔螺纹连接有基米23；所述压合板6上对应基米23开设有紧固孔20；工作时，通过轴承16转动连接传动轴17，使得传动轴17的转动阻力低和高精度转动，通过配合铣刀19的通孔，使得铣刀19方便安装，通过紧固孔20可以通过内六角扳手对基米23进行转动，从而实现安装合成拆卸铣刀19。

所述压合板6内对应基米23开设有基米槽24；所述第一齿轮13和第二齿轮14的传动比为一比一；所述第一齿轮13和第二齿轮14均为锥齿轮；工作时，通过传动比为一比一的锥齿轮类型的第一齿轮13和第二齿轮14，使得传动的损耗达到最低，同时通过基米槽24，使得基米23在圆周转动的时候不会与压合板6内接触磨损缩短寿命。

所述保护罩9上通过合页铰接有密封板10；所述密封板10上开孔连通固接有保护管11；所述保护管11为鹅颈管制成；工作时，通过密封板10使得可以将数控电机12，相对外界密封，使得车削铣削磨削产生的颗粒粉末不会进入数控电机12内，给数控电机12造成损坏，通过鹅颈管制成的保护管11，使得数控电机12的导线可以被物理隔绝保护且不会任意的拖下影线数控加工。

所述转动底座3上开设有车刀槽4；所述车刀槽4的宽度与车刀的宽度间隙配合；所述车刀槽4的形状为井字形状；所述压合板6上螺纹连接有多个第一紧固件7；所述第一紧固件7与车刀槽4相对应；工作时，通过车刀槽4与车刀的宽度间隙配合，使得车刀可以通过第一紧固件7稳定的固定在车刀槽4内，可以承受更大的切削力而不与第一紧固件7脱落，通过井字型的车刀槽4，使得可以同时稳定的固定四个车刀。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述数控驱动器1上扣合连接有刀具盒21；所述刀具盒21内间隔固接有多个隔板22；工作时，通过隔板22将刀具盒21分隔成多个空间，从而可以有序的放置多个刀具，从而方便了更换刀具。

使用方法，首先传动连接数控驱动器1、固定底座2和转动底座3，然后将数控驱动器1和固定底座2固定在数控机床上，然后将垫高座5和压合板6固定在转动底座3上，然后将轴承16固接在传动凹槽15内，轴承16内插接有传动轴17，传动轴17上套接有第二齿轮14，传动轴17的另一端铣刀槽18内插接有铣刀19，传动轴17上螺纹连接有基米23，然后在压合板6上螺纹连接有第一紧固件7，第一紧固件7上的下端挤压刀具在车刀槽4内，实现车刀的安装，然后在数控电机12的输出轴上固接有第一齿轮13，第一齿轮13与第二齿轮14啮合连接，然后将数控电机12固接在保护罩9内，保护罩9通过第二紧固件8固接在压合板6上，然后通过合页铰接有密封板10在保护罩9的上端开口处，然后将保护管11连通固接在密封板10上，将数控电机12的导线穿过保护管11完成最终的安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种数控铣磨机床复合刀架，其特征在于：包括数控驱动器(1)、固定底座(2)、转动底座(3)和复合单元；所述数控驱动器(1)通过固接固定底座(2)联动固接有转动底座(3)；所述转动底座(3)转动连接在固定底座(2)上；所述转动底座(3)上固接有垫高座(5)；所述垫高座上固接有压合板(6)；所述压合板(6)上通过第二紧固件(8)可拆卸固接有保护罩(9)；所述保护罩(9)内固接有数控电机(12)；所述数控电机(12)的输出轴上固接有第一齿轮(13)；所述第一齿轮(13)上啮合连接有第二齿轮(14)；所述第二齿轮(14)固接在传动轴(17)上；所述传动轴(17)转动连接在传动凹槽(15)内；所述传动轴(17)的一端开设有铣刀槽(18)；所述铣刀槽(18)内插接有铣刀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣磨机床复合刀架，其特征在于：所述转动底座(3)和压合板(6)均为长宽相等的长方体形状；所述转动底座(3)和压合板(6)均为四十五号钢热处理制成；所述保护罩(9)为空心圆柱形状。

3.根据权利要求2所述的一种数控铣磨机床复合刀架，其特征在于：所述传动轴(17)通过轴承(16)转动连接在传动凹槽(15)内；所述压合板(6)上对应铣刀(19)开设有通孔；所述传动轴(17)上开孔螺纹连接有基米(23)；所述压合板(6)上对应基米(23)开设有紧固孔(20)。

4.根据权利要求3所述的一种数控铣磨机床复合刀架，其特征在于：所述压合板(6)内对应基米(23)开设有基米槽(24)；所述第一齿轮(13)和第二齿轮(14)的传动比为一比一；所述第一齿轮(13)和第二齿轮(14)均为锥齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种数控铣磨机床复合刀架，其特征在于：所述保护罩(9)上通过合页铰接有密封板(10)；所述密封板(10)上开孔连通固接有保护管(11)；所述保护管(11)为鹅颈管制成。

6.根据权利要求5所述的一种数控铣磨机床复合刀架，其特征在于：所述转动底座(3)上开设有车刀槽(4)；所述车刀槽(4)的宽度与车刀的宽度间隙配合；所述车刀槽(4)的形状为井字形状；所述压合板(6)上螺纹连接有多个第一紧固件(7)；所述第一紧固件(7)与车刀槽(4)相对应。

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