CN218743778U - 一种塑料瓶加工用清洁烫印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料瓶加工技术领域，尤其为一种塑料瓶加工用清洁烫印设备,包括机架，所述机架的顶端通过轴承机构转动连接有工位圆盘，所述工位圆盘的边侧依次等分设置有预装工位、清洗工位、消毒工位、烫印工位和下料工位，上述工位均固定有弹性卡夹，所述机架的一侧固定安装有瓶体传送带，瓶体传送带正对于预装工位的开口，机架底端的一侧固定有第一气缸。本实用新型设置两组气缸联动带动瓶口定位塞对塑料瓶口进行定位式抓取，实现同时上下料，提升了工作效率；利用气缸带动伸缩喷管和高压吹气管同时升降，以便同时进行清洗和消毒干燥；并利用气缸的升降带动烫印模具对塑料瓶的同一范围进行烫印和标记，便于使用者识别使用次数。

Description

一种塑料瓶加工用清洁烫印设备

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域，具体为一种塑料瓶加工用清洁烫印设备。

背景技术

塑料瓶是目前主流的包装工具，塑料瓶的成型加工是酚醛树脂等高等化合物通过压塑、挤塑、注塑、吹塑等方法制成容器的过程。在吹塑加工之后需要对塑料瓶进行清洁和烫印等操作；有的塑料瓶为一次性使用，有的塑料瓶可重复利用多次。当可重复利用的塑料瓶在使用一次或数次后，需要回收、分类、整理和清洗，此外对于回收的部分塑料瓶也要进行烫印，以便记录其使用次数。传统的清洁设备存在下列问题，第一，需要手工上下料，第二，在清洗后不能进行消毒和快速干燥，第三，烫印时位置不固定，令使用者不能快速识别使用次数。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料瓶加工用清洁烫印设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种塑料瓶加工用清洁烫印设备，包括机架，所述机架的顶端通过轴承机构转动连接有工位圆盘，所述工位圆盘的边侧依次等分设置有预装工位、清洗工位、消毒工位、烫印工位和下料工位，上述工位均固定有弹性卡夹，所述机架的一侧固定安装有瓶体传送带，所述瓶体传送带正对于预装工位的开口，所述机架底端的一侧固定有第一气缸，第一气缸的伸缩轴通过固定夹板同时连接有伸缩喷管和高压吹气管，所述伸缩喷管位于清洗工位的正下方，所述高压吹气管位于消毒工位的正下方，伸缩喷管和高压吹气管的底端均连通有软管，所述烫印工位的一侧固定有第二气缸，第二气缸的伸缩轴顶端通过支臂固定连接有烫印模具，所述烫印模具的顶端安装有电加热圈，所述机架底端的另一侧固定有第三气缸，所述第三气缸的顶端固定安装有横臂，横臂顶端的两侧固定安装有瓶口定位塞，所述机架的侧壁横向固定有第四气缸，所述第四气缸的伸缩轴通过直线轴承活动嵌套所述横臂的一端。

进一步地，所述伸缩喷管底端的边侧固定安装有回水围挡，所述回水围挡的底侧连通有回水管。

进一步地，所述机架底端的边侧安装有水泵、高压空气罐和消毒气罐，水泵通过软管连通伸缩喷管，所述高压吹气管的进气端通过软管分别连通高压空气罐和消毒气罐。

进一步地，所述电加热圈的边侧安装有温度检测器。

进一步地，所述瓶体传送带的两侧对称安装有侧向挡板。

进一步地，所述机架的内腔安装有分度减速箱或凸轮分割器，分度减速箱或凸轮分割器的输出轴固定连接工位圆盘的中心。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料瓶加工用清洁烫印设备，具备以下有益效果：

设置两组气缸联动带动瓶口定位塞对塑料瓶口进行定位式抓取，实现同时上下料，提升了工作效率；利用气缸带动伸缩喷管和高压吹气管同时升降，以便同时进行清洗和消毒干燥；并利用气缸的升降带动烫印模具对塑料瓶的同一范围进行烫印和标记，便于使用者识别使用次数。

附图说明

图1为本实用新型主观结构一侧示意图；

图2为本实用新型主观结构另一侧示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型工位圆盘和弹性卡夹结构示意图。

图中：1、机架；2、工位圆盘；3、预装工位；4、清洗工位；5、消毒工位；6、烫印工位；7、下料工位；8、弹性卡夹；9、瓶体传送带；10、第一气缸；11、固定夹板；12、伸缩喷管；13、高压吹气管；14、第二气缸；15、烫印模具；16、电加热圈；17、第三气缸；18、横臂；19、瓶口定位塞；20、第四气缸；21、回水围挡；22、水泵；23、高压空气罐；24、消毒气罐；25、温度检测器；26、侧向挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、2、3和4所示，本实用新型一个实施例提出的一种塑料瓶加工用清洁烫印设备，包括机架1，机架1的顶端通过轴承机构转动连接有工位圆盘2，工位圆盘2的边侧依次等分设置有预装工位3、清洗工位4、消毒工位5、烫印工位6和下料工位7，上述工位均固定有弹性卡夹8，机架1的一侧固定安装有瓶体传送带9，瓶体传送带9正对于预装工位3的开口，机架1底端的一侧固定有第一气缸10，第一气缸10的伸缩轴通过固定夹板11同时连接有伸缩喷管12和高压吹气管13，伸缩喷管12位于清洗工位4的正下方，高压吹气管13位于消毒工位5的正下方，伸缩喷管12和高压吹气管13的底端均连通有软管，烫印工位6的一侧固定有第二气缸14，第二气缸14的伸缩轴顶端通过支臂固定连接有烫印模具15，烫印模具15的顶端安装有电加热圈16，机架1底端的另一侧固定有第三气缸17，第三气缸17的顶端固定安装有横臂18，横臂18顶端的两侧固定安装有瓶口定位塞19，机架1的侧壁横向固定有第四气缸20，第四气缸20的伸缩轴通过直线轴承活动嵌套横臂18的一端。

本实施例中，瓶体传送带9将需要清洁和烫印的塑料瓶传送至预装工位3后，第三气缸17前伸，通过横臂18将瓶口定位塞19插入倒置的塑料瓶口，然后第四气缸20前伸，令横臂18摆动设定的角度，将塑料瓶口外壁嵌入预装工位3处的弹性卡夹8上固定，同时，当下料工位7上的弹性卡夹8上嵌合有塑料瓶时，横臂18通过瓶口定位塞19将此工位的塑料瓶取出，实现了同时上下料；塑料瓶被装夹进入预装工位3后，工位圆盘2转动72度至清洗工位4，此时第一气缸10通过固定夹板11带动伸缩喷管12伸入倒置的塑料瓶内腔，向其中注入水溶液进行清洗，同时，当消毒工位5夹持有塑料瓶时，高压吹气管13向此工位的塑料瓶注入高压空气进行干燥，或注入消毒用的气体进行消毒；清洗消毒后的塑料瓶再次转动72度至烫印工位6，第二气缸14带动已经加热后的烫印模具15对塑料瓶进行烫印加工，然后再转动至下料工位7下料。

如图3所示，在一些实施例中，伸缩喷管12底端的边侧固定安装有回水围挡21，回水围挡21的底侧连通有回水管。

在清洗过程中，清洗液会从塑料瓶口流出，此时流出的水就会被回水围挡21所汇集，然后通过回水管流出或重新使用。

如图2所示，在一些实施例中，机架1底端的边侧安装有水泵22、高压空气罐23和消毒气罐24，水泵22通过软管连通伸缩喷管12，高压吹气管13的进气端通过软管分别连通高压空气罐23和消毒气罐24。

本实施例中，水泵22用于抽取清洗液，将其通过伸缩喷管12喷射至塑料瓶内腔进行清洗，高压空气罐23内存放干燥用的高压气，消毒气罐24内存放消毒用的气体或液体，在实际工作中，可利用阀门先注入消毒剂，待消毒后再注入高压气干燥塑料瓶内部。

如图2所示，在一些实施例中，电加热圈16的边侧安装有温度检测器25。

本实施例中，温度检测器25对电加热圈16和烫印模具15的温度进行实时监测，令烫印模具15处于塑料瓶最佳的烫印温度；其中，温度检测器25采用AS872D型红外感应式温度仪，或采用DT1310型测温探头，二者均为市场所在售的产品，属于现有技术。

如图2所示，在一些实施例中，瓶体传送带9的两侧对称安装有侧向挡板26。

本实施例中，侧向挡板26用于限制塑料瓶在上料时的方向，避免其歪斜和倾倒，实现稳定的上料。

如图3所示，在一些实施例中，机架1的内腔安装有分度减速箱或凸轮分割器，分度减速箱或凸轮分割器的输出轴固定连接工位圆盘2的中心。

本实施例中，分度减速箱或凸轮分割器均为成熟的分度转动结构，已经在工业生产和生活中进行了广泛的应用。

本实施例中对塑料瓶清洗和烫印的机械结构进行了详细描述，实际工作中，上述的结构需要根据清洗和烫印工艺，在PLC、电器元件和气动元件的控制下进行动作，以实现清洗、消毒、烫印和上下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料瓶加工用清洁烫印设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端通过轴承机构转动连接有工位圆盘(2)，所述工位圆盘(2)的边侧依次等分设置有预装工位(3)、清洗工位(4)、消毒工位(5)、烫印工位(6)和下料工位(7)，上述工位均固定有弹性卡夹(8)，所述机架(1)的一侧固定安装有瓶体传送带(9)，所述瓶体传送带(9)正对于预装工位(3)的开口，所述机架(1)底端的一侧固定有第一气缸(10)，第一气缸(10)的伸缩轴通过固定夹板(11)同时连接有伸缩喷管(12)和高压吹气管(13)，所述伸缩喷管(12)位于清洗工位(4)的正下方，所述高压吹气管(13)位于消毒工位(5)的正下方，伸缩喷管(12)和高压吹气管(13)的底端均连通有软管，所述烫印工位(6)的一侧固定有第二气缸(14)，第二气缸(14)的伸缩轴顶端通过支臂固定连接有烫印模具(15)，所述烫印模具(15)的顶端安装有电加热圈(16)，所述机架(1)底端的另一侧固定有第三气缸(17)，所述第三气缸(17)的顶端固定安装有横臂(18)，横臂(18)顶端的两侧固定安装有瓶口定位塞(19)，所述机架(1)的侧壁横向固定有第四气缸(20)，所述第四气缸(20)的伸缩轴通过直线轴承活动嵌套所述横臂(18)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用清洁烫印设备，其特征在于：所述伸缩喷管(12)底端的边侧固定安装有回水围挡(21)，所述回水围挡(21)的底侧连通有回水管。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用清洁烫印设备，其特征在于：所述机架(1)底端的边侧安装有水泵(22)、高压空气罐(23)和消毒气罐(24)，水泵(22)通过软管连通伸缩喷管(12)，所述高压吹气管(13)的进气端通过软管分别连通高压空气罐(23)和消毒气罐(24)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用清洁烫印设备，其特征在于：所述电加热圈(16)的边侧安装有温度检测器(25)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用清洁烫印设备，其特征在于：所述瓶体传送带(9)的两侧对称安装有侧向挡板(26)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用清洁烫印设备，其特征在于：所述机架(1)的内腔安装有分度减速箱或凸轮分割器，分度减速箱或凸轮分割器的输出轴固定连接工位圆盘(2)的中心。

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