CN210620227U - 一种旋转式紫外线杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式紫外线杀菌装置，包括工作台、旋转驱动电机、输送驱动电机及设于工作台上的控制面板和外罩装置，所述外罩装置包括有旋转组件、紫外线杀菌装置、吹扫装置，所述旋转组件设于外罩装置的内端处，所述紫外线杀菌装置设于外罩装置的中部处，所述吹扫装置设于外罩装置上端处，空罐经旋转组件提升旋转到上端处，由吹扫装置进行吹扫，再经紫外线杀菌装置照射杀菌消毒，集无磁吹扫、吸尘及紫外杀菌消毒于一体，避免吹扫、消毒分开造成的交叉感染，而且无磁让罐体的金属物清扫更彻底，避免由于强磁吸引造成的金属罐体异物清理不干净的弊端。

Description

一种旋转式紫外线杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及罐装容器吹扫杀菌消毒技术领域，具体涉及一种一种旋转式紫外线杀菌装置。

背景技术

罐体在制作过程中难免会在罐体内留下一些灰尘或加工微屑，如不在进行物料罐装前去除，就会影响产品的质量。

在包装罐生产线上，传输的罐体是罐口朝下，倒扣在传送带上的。因为罐口朝下，不方便用风枪吹去罐体内的尘埃。传统的做法是，操作工在传送带的旁边，一个一个地拿提起包装罐，用风枪向上对着包装罐内部吹，将罐体内的尘埃吹走，吹好后再将包装罐倒扣回传送带上。这种除尘方式需要工人操作，劳动强度大，工作效率低。

于是，有人设计了自动翻罐系统如夹持式，多应用在饮料罐、罐头等灌装设备中，而将这些技术应用在灌装设备上，如饮料罐、罐头奶时，就会由于圆罐空罐体积大的原因而导致夹罐翻罐过程中易变形的情况，而且上述设备对罐体的清扫、消毒是分开的，这样会造成交叉感染。

另外，现有技术中的翻罐设有很多采用强磁，由于强磁吸引造成的金属罐体异物清理不干净的弊端。

由此可见，现有技术是存在不足之处。

实用新型内容

为了解决上述现有技术弊端，本实用新型提供了一种旋转式紫外线杀菌装置，采用无磁吹扫、吸尘及紫外杀菌消毒与一体，避免吹扫、消毒分开造成的交叉感染，而且无磁让罐体的金属物清扫更彻底，避免由于强磁吸引造成的金属罐体异物清理不干净的弊端。

本实用新型相对于现有技术的创新之处在于：一种旋转式紫外线杀菌装置，包括工作台、旋转驱动电机、输送驱动电机及设于工作台上的控制面板和外罩装置，所述外罩装置包括有旋转组件、紫外线杀菌装置、吹扫装置，所述旋转组件设于外罩装置的内端处，所述紫外线杀菌装置设于外罩装置的中部处，所述吹扫装置设于外罩装置上端处，空罐经旋转组件提升旋转到上端处，由吹扫装置进行吹扫，再经紫外线杀菌装置照射杀菌消毒。

一个更优的方案是：所述紫外线杀菌装置包括若干灯架和若干紫外线灯，所述若干灯架安装于外罩装置的内壁上，所述若干紫外线灯可拆卸地安装于若干灯架上，通过紫外线灯的照射对空罐进行杀菌消毒。

进一步地，所述旋转组件包括转盘和夹罐模具，所述夹罐模具设于转盘的外端处，驱动电机驱动转盘旋转时，转盘会带动夹罐模具上夹持的空罐旋转。

更进一步地，所述夹罐模具包括夹罐夹和拦罐钢丝，所述夹罐夹与拦罐钢丝固定连接，通过拦罐钢丝防止空罐旋转时跌落。

进一步地，所述外罩装置下端处设有导罐杆，所述导罐杆引导罐体进入外罩装置并被夹罐模具夹持旋转。

更进一步地，所述吹扫装置包括吹风组件和吸尘组件，所述吸尘组件设于吹风组件的下方，空罐内外的杂质通过吹风组件吹扫后，再经吸尘组件将杂质吸出排放到外罩装置外。

进一步地，所述外罩装置上端设有第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔设于第一安装孔下方。

更进一步地，所述吹风组件包括吹扫机和管道，所述吹扫机通过管道穿过外罩装置上端的第一安装孔，所述吸尘组件包括吸尘机和排放管，所述吸尘机通过排放管穿过外罩装置上端的第二安装孔。

进一步地，所述外罩装置的两侧设有进罐输送道和出罐输送道，所述出罐输送道设有紫外线杀菌装置，在控制面板和旋转驱动电机、输送驱动电机的控制下，空罐会自动排列整齐进入外罩装置进行吹扫、消毒、杀菌，完成吹扫、消毒、杀菌后的空罐会经出罐输送道输送到充氮罐装封罐机内进行粉剂物料罐装。

更进一步地，所述外罩装置包括若干支撑条和外罩前盖，所述若干支撑条可拆卸地安装于外罩装置的周壁上，所述若干支撑条的端部设有锁紧定位座，所述外罩前盖与若干支撑条通过锁紧定位座连接。

进一步地，所述旋转式紫外线杀菌装置设有消磁器，采用无磁的紫外线杀菌装置对空罐照射杀菌消毒。

更进一步地，所述工作台下方设有若干支撑杆，通过若干支撑杆支撑工作台的作用。

本实用新型的有益效果在于：

(1)空罐经旋转组件提升旋转到上端处，由吹扫装置进行吹扫，再经紫外线杀菌装置照射杀菌消毒，采用无磁吹扫、吸尘及紫外杀菌消毒于一体，避免吹扫、消毒分开造成的交叉感染，而且无磁让罐体的金属物清扫更彻底，避免由于强磁吸引造成的金属罐体异物清理不干净的弊端；

(2)在控制面板和旋转驱动电机、输送驱动电机的作用下，空罐会自动排列整齐进入外罩装置进行吹扫、消毒、杀菌，完成吹扫、消毒、杀菌后的空罐会经出罐输送道输送到充氮罐装封罐机内进行粉剂物料罐装，实现灌消毒杀菌和灌装全自动化，提高生产效率；

(3)由于在吹风组件对空罐外表面的杂质内进行清理，对环境没有污染，吹扫下的杂质会全部被吸尘组件吸走，也不会对环境有影响，提供环保性。

(4)本实用新型旋转式紫外线杀菌装置设有拦罐钢丝，通过拦罐钢丝防止空罐旋转时跌落。

(5)本实用新型的旋转式紫外线杀菌装置适用于各种奶粉罐、塑料罐、马口铁罐等各种罐的吹扫、清洁、消毒、杀菌，可以广泛地应用于食品、饮料、制药、化工等行业，应用范围十分广泛。

(6)本实用新型一种旋转式紫外线杀菌装置设有夹罐夹，通过对对夹罐夹的更换，可以夹持不同规格的罐体，对多种罐子进行吹扫、清洁、消毒、杀菌，实用性强。

(7)本实用新型一种旋转式紫外线杀菌装置既可以单独作为一个装置进行吹扫、清洁、消毒、杀菌使用，也可以配合其他灌装生产线使用，使用比较灵活和多样。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转式紫外线杀菌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种旋转式紫外线杀菌装置的正视图；

图3为本实用新型一种旋转式紫外线杀菌装置的俯视图；

图4为本实用新型一种旋转式紫外线杀菌装置的外罩装置的结构示意图。

图中，工作台1，输送驱动电机2，控制面板3，外罩装置4，旋转组件41，转盘411，旋转驱动电机413，轴套414，输出轴4131，夹罐模具412，夹罐夹4121，拦罐钢丝4122，紫外线杀菌装置42，灯架421，紫外线灯422，吹扫装置43，吹风组件431，吹扫机4311，吹风口4312，管道4313，吸尘组件432，吸尘机4321，吸尘口4322，排放管4323，第一安装孔45，第二安装孔46，支撑条47，锁紧定位座471，外罩前盖48，进罐输送道5，出罐输送道6，支撑杆7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，本实用新型一种旋转式紫外线杀菌装置，包括工作台1、旋转驱动电机413、输送驱动电机2及设于工作台1上的控制面板3和外罩装置，所述外罩装置4包括有旋转组件41、紫外线杀菌装置42、吹扫装置43，所述旋转组件41设于外罩装置4的内端处，所述紫外线杀菌装置42设于外罩装置4的中部处，所述吹扫装置43 设于外罩装置4上端处，空罐经旋转组件41提升旋转到上端处，由吹扫装置43进行吹扫，再经紫外线杀菌装置42照射杀菌消毒。

所述旋转驱动电机413通过轴套414与外罩装置4相连，所述旋转驱动电机413设有输出轴4131，所述旋转驱动电机413的输出轴 4131后端穿过在所述外罩装置4的中央孔，所述旋转驱动电机413 的输出轴4131中端穿过安装于外罩装置4内端处的旋转组件41。

所述紫外线杀菌装置42包括若干灯架421和若干紫外线灯422，所述若干灯架421安装于外罩装置的内壁上，所述若干灯架421呈“花窗状”型或者框架型，所述若干紫外线灯422可拆卸地安装于若干灯架421上，通过紫外线灯422的照射对空罐进行杀菌消毒。

所述旋转组件41包括转盘411和夹罐模具412，所述夹罐模具 412设于转盘411的外端处，驱动电机驱动转盘411旋转时，转盘411 会带动夹罐模具412上夹持的空罐旋转。

所述夹罐模具412包括夹罐夹4121和拦罐钢丝4122，所述夹罐夹4121与拦罐钢丝4122固定连接，通过拦罐钢丝4122防止空罐旋转时跌落。

所述外罩装置4下端处设有导罐杆，所述导罐杆引导罐体进入外罩装置4并被夹罐模具412夹持旋转。

所述吹扫装置43包括吹风组件431和吸尘组件432，所述吸尘组件432设于吹风组件431的下方，空罐内外的杂质通过吹风组件 431吹扫后，再经吸尘组件432将杂质吸出排放到外罩装置4外。

所述外罩装置4上端设有第一安装孔45和第二安装孔46，所述第二安装孔46设于第一安装孔45下方。

所述吹风组件包括吹扫机4311和管道4313，所述工作台1的下端处设有吹风口4312和吸尘口4322，所述吹扫机4311通过吹风口 4312及管道4313穿过外罩装置4上端的第一安装孔45，所述吸尘组件432包括吸尘机4321和排放管4323，所述吸尘机4321通过通过吸尘口4322及排放管4323穿过外罩装置4上端的第二安装孔46。

所述外罩装置4下端设有进罐口与出罐口，所述进罐口与出罐口相对设置，所述外罩装置4的两侧设有进罐输送道5和出罐输送道6，所述进罐输送道5与进罐口相通，所述出罐口与出罐输送道6相通，所述出罐输送道6设有紫外线杀菌装置42，对已经完成吹扫、消毒、杀菌的空罐再进行杀菌消毒，更好地保证杀菌效果。

所述输送驱动电机2的出罐输送道6输出轴4131与出罐输送道 6的一端相连，对罐体的输送起到驱动作用。

在控制面板3和旋转驱动电机413、输送驱动电机2的控制下，空罐会自动排列整齐进入外罩装置4进行吹扫、消毒、杀菌，完成吹扫、消毒、杀菌后的空罐会经出罐输送道6输送到充氮罐装封罐机内进行粉剂物料罐装。

所述外罩装置4包括若干支撑条47和外罩前盖48，所述若干支撑条47可拆卸地安装于外罩装置4的周壁上，所述若干支撑条47的端部设有锁紧定位座471，所述外罩前盖48与若干支撑条47通过锁紧定位座471连接。

所述旋转式紫外线杀菌装置42设有消磁器(图中未标号)，采用无磁的紫外线杀菌装置42对空罐照射杀菌消毒。

所述工作台1下方设有若干支撑杆7，通过若干支撑杆7支撑工作台1的作用。

所述控制面板3采用人机界面、触摸屏操作，能检测到紫外线杀菌装置42的状态，通过控制面板3可以对转盘411进行变频调速。

本实用新型所述的一种旋转式紫外线杀菌装置42中与空罐体接触的部件采用304不锈钢，满足食品药品卫生等要求。

所述的一种旋转式紫外线杀菌装置42对电源的要求是三相五线制380V/5-0-60HZ。

实施例一：

本实用新型的旋转式紫外线杀菌装置的使用说明：先依次启动控制面板3、旋转驱动电机413、输送驱动电机2、吹风机、吸尘机4321，使得空罐体自动排列整齐从进罐输送道5输送，在导罐杆引导空罐一个一个地进入外罩装置4并被夹罐模具412夹持旋转，当空罐旋转到外罩装置4的上端时，吹扫机4311通过吹风口4312及管道4313穿过外罩装置4上端的第一安装孔45对空罐的内外表面的杂质进行吹扫，吹扫后的杂质通过吸尘机4321吸出后排放到外罩装置4外，经过吹扫、清洁的罐体会经过设于外罩装置4的中部处的紫外线杀菌装置42的若干紫外线灯422进行杀菌消毒后，从出罐口送出，再经出罐输送道6的紫外线杀菌装置42再次进行杀菌消毒，更好地保证杀菌效果，完成第二次杀菌消毒后的空罐会经出罐输送道6输送到充氮罐装封罐机内进行粉剂物料罐装。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种旋转式紫外线杀菌装置，包括工作台、旋转驱动电机、输送驱动电机及设于工作台上的控制面板和外罩装置，其特征在于，所述外罩装置包括有旋转组件、紫外线杀菌装置、吹扫装置和消磁器，所述旋转组件设于外罩装置的内端处，所述紫外线杀菌装置和消磁器设于外罩装置的中部处，所述吹扫装置设于外罩装置上端处。

2.根据权利要求1所述的旋转式紫外线杀菌装置，其特征在于，所述紫外线杀菌装置包括若干灯架和若干紫外线灯，所述若干灯架安装于外罩装置的内壁上，所述若干紫外线灯可拆卸地安装于若干灯架上，通过紫外线灯的照射对空罐进行杀菌消毒。

3.根据权利要求1所述的旋转式紫外线杀菌装置，其特征在于，所述旋转组件包括转盘和夹罐模具，所述夹罐模具设于转盘的外端处，旋转驱动电机驱动转盘旋转时，转盘会带动夹罐模具上夹持的空罐旋转。

4.根据权利要求3所述的旋转式紫外线杀菌装置，其特征在于，所述夹罐模具包括夹罐夹和拦罐钢丝，所述夹罐夹与拦罐钢丝固定连接，通过拦罐钢丝防止空罐旋转时跌落。

5.根据权利要求1所述的旋转式紫外线杀菌装置，其特征在于，所述外罩装置下端处设有导罐杆，所述导罐杆引导罐体进入外罩装置并被夹罐模具夹持旋转。

6.根据权利要求1所述的旋转式紫外线杀菌装置，其特征在于，所述吹扫装置包括吹风组件和吸尘组件，所述吸尘组件设于吹风组件的下方，空罐内外的杂质通过吹风组件吹扫后，再经吸尘组件将杂质吸出排放到外罩装置外。

7.根据权利要求1所述的旋转式紫外线杀菌装置，其特征在于，所述外罩装置上端设有第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔设于第一安装孔下方。

8.根据权利要求6所述的旋转式紫外线杀菌装置，其特征在于，所述吹风组件包括吹扫机和管道，所述吹扫机通过管道穿过外罩装置上端的第一安装孔，所述吸尘组件包括吸尘机和排放管，所述吸尘机通过排放管穿过外罩装置上端的第二安装孔。

9.根据权利要求1所述的旋转式紫外线杀菌装置，其特征在于，所述外罩装置的两侧设有进罐输送道和出罐输送道，所述出罐输送道设有紫外线杀菌装置。

10.根据权利要求1所述的旋转式紫外线杀菌装置，其特征在于，所述外罩装置包括若干支撑条和外罩前盖，所述若干支撑条可拆卸地安装于外罩装置的周壁上，所述若干支撑条的端部设有锁紧定位座，所述外罩前盖与若干支撑条通过锁紧定位座连接。

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