CN218743722U - 化成机流量均衡负压汇流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化成机流量均衡负压汇流装置，包括固定结构件和电源线，所述固定结构件顶部焊接左右两端焊接有固定结构件，所述固定结构件顶部螺栓固定有负压杯组件，设置了均衡辅助装置于固定结构件顶部，这样有利于使化成机的各通道流速及压力均衡，一条负压模组上的远近通道之间抽气流量偏差＜20％，电池化成阶段排气效果一致化，电池界面黑斑概率减少10倍，并且有助于为清洁装置提供驱动力；设置了清洁装置于负压杯组件背部，这样有利于对汇流管内部的焊渣及残留金属进行清洁，防止电解液受到污染产生大量浪费，降低材料的使用成本，且清洁装置有助于提高清洁工作的便利性和降低清洁工作的工作强度。

Description

化成机流量均衡负压汇流装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池化成技术负压相关领域，具体是化成机流量均衡负压汇流装置。

背景技术

众所周知，化成是锂电池加工处理过程中极其重要的一道工序，一般来说，在对锂电池进行化成的时候需要对锂电池加负压，与此同时还需要对锂电池内部进行抽气以便于将锂电池内部的气体抽离而避免对锂电池造成损害，还需要对锂电池进行测温以防止化成的过程中锂电池的温度过高而发生炸裂等现象。

现有技术申请号CN202110612382.3，公开了一种用于电池化成的负压汇流排的清洗装置，包括：储液罐，其上端通过上管接头连接有上管路，下端通过下管接头连接有下管路，其内部用于容置清洗液；上管路的另一端连通至压缩气源，下管路的另一端连通至负压汇流排；上管路上设有单向阀和第一流体控制阀。

在对化成机进行使用时，由于一些特殊条件的影响会使各通道流量不均匀，进而导致电芯一致性不好，且装置上较缺少对于清洁装置的驱动机构，并且现有汇流管是上下进行焊接管接头，管路内容易出现焊渣及残留金属，导致电解液污染较难进行回收，在需要对汇流管的焊渣及残留金属内部进行清洁时，需要将管路拆开较为不便且工作强度较大。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供化成机流量均衡负压汇流装置。

本实用新型是这样实现的，构造化成机流量均衡负压汇流装置，该装置包括第一固定结构件、第二固定结构件、负压杯组件、管接头和电源线，所述第一固定结构件顶部左右两端焊接有第二固定结构件，所述第一固定结构件顶部螺栓固定有负压杯组件，所述均衡辅助装置设于第二固定结构件顶部，所述清洁装置设于负压杯组件背部，所述均衡辅助装置包括汇流管、固定直角架、限位板、伺服电机、长螺杆、限位杆、主磁铁和固定管盖，所述第二固定结构件顶部安装固定有汇流管，所述第二固定结构件顶部与固定直角架螺栓连接，所述第一固定结构件顶部右端的第二固定结构件左侧螺栓安装有限位板，所述限位板右侧螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机左侧旋转轴与长螺杆右侧同轴转动，所述限位板左侧上端焊接有限位杆，所述长螺杆贯穿主磁铁并与主磁铁内侧面螺槽螺纹连接，所述限位杆贯穿主磁铁并与主磁铁内侧面滑动连接，所述汇流管左右两侧均螺栓安装有固定管盖。

优选的，所述负压杯组件上方设有管接头，所述固定结构件顶部右端的固定结构件与电源线固定连接。

优选的，所述清洁装置包括储液桶、单向阀、液位传感器、加热器、温度传感器、副磁铁、连接杆、去屑板、清洁框和清洁部，所述负压杯组件背部设有储液桶，所述储液桶底部通孔管道安装有单向阀。

优选的，所述单向阀底部通过导管与汇流管背部左端开槽管道连接，所述储液桶内底部右端安装有液位传感器，所述储液桶外侧面右端螺栓安装有温度传感器。

优选的，所述汇流管内侧面与副磁铁滑动连接，所述副磁铁与主磁铁磁性相吸，所述副磁铁右侧焊接有连接杆。

优选的，所述连接杆右侧螺栓安装有去屑板，所述连接杆与清洁框内侧面螺栓连接，所述清洁框外侧面与清洁部内侧面粘黏连接，所述储液桶内底部左端螺栓安装有加热器。

优选的，所述温度传感器的数目设置有两个，且两个温度传感器分别设置于储液桶外侧面右端和储液桶底部左端。

优选的，所述清洁部四周刷毛与汇流管内侧面滑动连接，且清洁部四周刷毛对于汇流管内侧面的最大弹力系数为四厘米。

优选的，所述固定直角架的数目设置有两个，且两个固定直角架内侧面均安装固定有缓冲层。

优选的，所述去屑板的材质为不锈钢。

优选的，所述限位杆的材质为铝合金。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供化成机流量均衡负压汇流装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述化成机流量均衡负压汇流装置，通过设置了均衡辅助装置于固定结构件顶部，通过汇流管、限位板、伺服电机、长螺杆、限位杆和主磁铁可以保障管道内部的流量和压力较为均衡，这样有利于使化成机的各通道流速及压力均衡，一条负压模组上的远近通道之间抽气流量偏差＜20％，电池化成阶段排气效果一致化，电池界面黑斑概率减少10倍，并且有助于为清洁装置提供驱动力，保障清洁装置的清洁工作顺利进行。

本实用新型所述化成机流量均衡负压汇流装置，通过设置了清洁装置于负压杯组件背部，通过储液桶、液位传感器、加热器、温度传感器、副磁铁、去屑板和清洁部可以对汇流管管道内部进行清洁，这样有利于对汇流管内部的焊渣及残留金属进行清洁，防止电解液受到污染产生大量浪费，降低材料的使用成本，且清洁装置有助于提高清洁工作的便利性和降低清洁工作的工作强度，设有传感器有效提高了装置的智能性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的均衡辅助装置部分立体结构示意图；

图3是本实用新型的储液桶内部结构示意图；

图4是本实用新型的副磁铁、去屑板、清洁框和清洁部立体结构示意图；

图5是本实用新型的清洁装置部分立体结构示意图。

其中：第一固定结构件-1、第二固定结构件-2、负压杯组件-3、管接头-4、均衡辅助装置-5、清洁装置-6、电源线-7、汇流管-51、固定直角架-52、限位板-53、伺服电机-54、长螺杆-55、限位杆-56、主磁铁-57、固定管盖-58、储液桶-61、单向阀-62、液位传感器-63、加热器-64、温度传感器-65、副磁铁-66、连接杆-67、去屑板-68、清洁框-69、清洁部-610。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本实用新型的化成机流量均衡负压汇流装置，包括第一固定结构件1、第二固定结构件2、负压杯组件3、管接头4和电源线7，第一固定结构件1顶部左右两端焊接有第二固定结构件2，第一固定结构件1顶部螺栓固定有负压杯组件3，负压杯组件3上方设有管接头4，第一固定结构件1顶部右端的第二固定结构件2与电源线7固定连接。

请参阅图1和图2，本实用新型的化成机流量均衡负压汇流装置，均衡辅助装置5设于第二固定结构件2顶部，清洁装置6设于负压杯组件3背部，均衡辅助装置5包括汇流管51、固定直角架52、限位板53、伺服电机54、长螺杆55、限位杆56、主磁铁57和固定管盖58，第二固定结构件2顶部安装固定有汇流管51，第二固定结构件2顶部与固定直角架52螺栓连接，第一固定结构件1顶部右端的第二固定结构件2左侧螺栓安装有限位板53，限位板53为伺服电机54提供了安装空间，限位板53右侧螺栓安装有伺服电机54，伺服电机54左侧旋转轴与长螺杆55右侧同轴转动，有助于伺服电机54旋转轴带动长螺杆55进行旋转，限位板53左侧上端焊接有限位杆56，长螺杆55贯穿主磁铁57并与主磁铁57内侧面螺槽螺纹连接，限位杆56贯穿主磁铁57并与主磁铁57内侧面滑动连接，汇流管51左右两侧均螺栓安装有固定管盖58，固定直角架52的数目设置有两个，且两个固定直角架52内侧面均安装固定有缓冲层，有助于在汇流管51受到碰撞或产生震动时通过缓冲层进行缓冲减震，降低汇流管51受到损坏的概率。

请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型的化成机流量均衡负压汇流装置，清洁装置6包括储液桶61、单向阀62、液位传感器63、加热器64、温度传感器65、副磁铁66、连接杆67、去屑板68、清洁框69和清洁部610，负压杯组件3背部设有储液桶61，储液桶61底部通孔管道安装有单向阀62，防止气体通过单向阀62进入储液桶61内部，单向阀62底部通过导管与汇流管51背部左端开槽管道连接，储液桶61内底部右端安装有液位传感器63，储液桶61外侧面右端螺栓安装有温度传感器65，汇流管51内侧面与副磁铁66滑动连接，副磁铁66与主磁铁57磁性相吸，方便主磁铁57在磁力吸引下带动副磁铁66进行左右移动，副磁铁66右侧焊接有连接杆67，连接杆67右侧螺栓安装有去屑板68，连接杆67与清洁框69内侧面螺栓连接，清洁框69外侧面与清洁部610内侧面粘黏连接，储液桶61内底部左端螺栓安装有加热器64，温度传感器65的数目设置有两个，且两个温度传感器65分别设置于储液桶61外侧面右端和储液桶61底部左端，设有的温度传感器65会对加热器64的加热温度进行检测，当温度传感器65检测到的数值到达预设数值后，温度传感器65控制关闭加热器64，当温度传感器65检测到的数值低于预设数值后，温度传感器65控制启动加热器64，有助于提高清洁液的清洁效果，清洁部610四周刷毛与汇流管51内侧面滑动连接，且清洁部610四周刷毛对于汇流管51内侧面的最大弹力系数为四厘米，有助于提高清洁部610四周刷毛对于汇流管51内侧面的清洁效果和清洁效率。

实施例二：

本实用新型的化成机流量均衡负压汇流装置，电源线7分别与液位传感器63、加热器64和温度传感器65电连接，这样有益于为液位传感器63、加热器64和温度传感器65的充分运行提供充足的电源支持，去屑板68与汇流管51内侧面滑动，有益于移动的去屑板68对于汇流管51内侧面的焊渣或金属残留物进行清洁。

本实用新型通过改进提供化成机流量均衡负压汇流装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，在对化成机进行使用时，由于一些特殊条件的影响会使各通道流量不均匀，进而导致电芯一致性不好，且装置上较缺少对于清洁装置6的驱动机构，在需要对化成机进行使用前，使用者通过控制器控制启动伺服电机54，伺服电机54旋转轴带动长螺杆55进行旋转，旋转的长螺杆55带动主磁铁57进行左右移动，有助于为清洁装置6提供驱动力，保障清洁装置6的清洁工作顺利进行，因此通过两根汇流管51拼接，上方管道与下方管道交叉式相连，负压源进入管道交叉汇流，使各通道流速及压力均衡，从而解决一条负压模组上的远近通道之间抽气流量偏差＜20％，电池化成阶段排气效果一致化，电池界面黑斑概率减少10倍，这样有利于使化成机的各通道流速及压力均衡，一条负压模组上的远近通道之间抽气流量偏差＜20％，电池化成阶段排气效果一致化，电池界面黑斑概率减少10倍；

第三，现有汇流管51是上下进行焊接管接头4，管路内容易出现焊渣及残留金属，导致电解液污染无法回收，在需要对汇流管51的焊渣及残留金属内部进行清洁时，需要将管路拆开较为不便且工作强度较大，在对汇流管51上下进行焊接管接头4后，使用者先将汇流管51左右两侧的固定管盖58打开，接着将副磁铁66、去屑板68和清洁部610放入汇流管51内部并再将固定管盖58关紧，然后使用者通过控制器控制启动加热器64，加热器64对于储液桶61内部的清洁液进行加热，设有的温度传感器65会对加热器64的加热温度进行检测，当温度传感器65检测到的数值到达预设数值后，温度传感器65控制关闭加热器64，当温度传感器65检测到的数值低于预设数值后，温度传感器65控制启动加热器64，有助于提高清洁液的清洁效果，而设有的液位传感器63会对储液桶61内部的清洁液液面高度进行检测，并将检测数据发送到控制器上，有利于使用者实时了解储液桶61内部的清洁液的使用情况；

第四，接着使用者将单向阀62打开，而后启动化成机内部的负压源，负压源启动后使汇流管51内部成为负压，接着储液桶61内部的清洁液通过单向阀62流入汇流管51内部，而左右移动的主磁铁57会带动副磁铁66、连接杆67、去屑板68、清洁框69和清洁部610一起进行移动，而后移动的去屑板68会将汇流管51内部出现的焊渣及残留金属刮落集中，而后由移动的去屑板68将汇流管51内部出现的焊渣及残留金属推到管道的另一端，而移动的清洁部610会对汇流管51内部进行充分的刷洗，提高了装置的清洁效果和效率，等待清洁工作结束后，使用者控制主磁铁57出现在汇流管51内侧面右端，接着再将固定管盖58打开，并将副磁铁66拉出，并使汇流管51内部的焊渣及残留金属清理出来，而后再利用清水冲刷一遍，即可开始上述工作程序，这样有利于对汇流管51内部的焊渣及残留金属进行清洁，防止电解液受到污染产生大量浪费，降低材料的使用成本，且清洁装置6有助于提高清洁工作的便利性和降低清洁工作的工作强度，设有传感器有效提高了装置的智能性。

本实用新型通过改进提供化成机流量均衡负压汇流装置，设置了均衡辅助装置5于第二固定结构件2顶部，通过汇流管51、限位板53、伺服电机54、长螺杆55、限位杆56和主磁铁57可以保障管道内部的流量和压力较为均衡，这样有利于使化成机的各通道流速及压力均衡，一条负压模组上的远近通道之间抽气流量偏差＜20％，电池化成阶段排气效果一致化，电池界面黑斑概率减少10倍，并且有助于为清洁装置6提供驱动力，保障清洁装置6的清洁工作顺利进行；设置了清洁装置6于负压杯组件3背部，通过储液桶61、液位传感器63、加热器64、温度传感器65、副磁铁66、去屑板68和清洁部610可以对汇流管51管道内部进行清洁，这样有利于对汇流管51内部的焊渣及残留金属进行清洁，防止电解液受到污染产生大量浪费，降低材料的使用成本，且清洁装置6有助于提高清洁工作的便利性和降低清洁工作的工作强度，设有传感器有效提高了装置的智能性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.化成机流量均衡负压汇流装置，包括第一固定结构件(1)和电源线(7)，所述第一固定结构件(1)顶部左右两端焊接有第二固定结构件(2)，所述第一固定结构件(1)顶部螺栓固定有负压杯组件(3)；其特征在于：还包括均衡辅助装置(5)和清洁装置(6)，所述均衡辅助装置(5)设于第二固定结构件(2)顶部，所述清洁装置(6)设于负压杯组件(3)背部，所述均衡辅助装置(5)包括汇流管(51)和固定管盖(58)，所述第二固定结构件(2)顶部安装固定有汇流管(51)，所述第二固定结构件(2)顶部与固定直角架(52)螺栓连接，所述第一固定结构件(1)顶部右端的第二固定结构件(2)左侧螺栓安装有限位板(53)，所述限位板(53)右侧螺栓安装有伺服电机(54)，所述伺服电机(54)左侧旋转轴与长螺杆(55)右侧同轴转动，所述限位板(53)左侧上端焊接有限位杆(56)，所述长螺杆(55)贯穿主磁铁(57)并与主磁铁(57)内侧面螺槽螺纹连接，所述限位杆(56)贯穿主磁铁(57)并与主磁铁(57)内侧面滑动连接，所述汇流管(51)左右两侧均螺栓安装有固定管盖(58)。

2.根据权利要求1所述化成机流量均衡负压汇流装置，其特征在于：所述负压杯组件(3)上方设有管接头(4)，所述第一固定结构件(1)顶部右端的第二固定结构件(2)与电源线(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述化成机流量均衡负压汇流装置，其特征在于：所述清洁装置(6)包括储液桶(61)和清洁部(610)，所述负压杯组件(3)背部设有储液桶(61)，所述储液桶(61)底部通孔管道安装有单向阀(62)。

4.根据权利要求3所述化成机流量均衡负压汇流装置，其特征在于：所述单向阀(62)底部通过导管与汇流管(51)背部左端开槽管道连接，所述储液桶(61)内底部右端安装有液位传感器(63)，所述储液桶(61)外侧面右端螺栓安装有温度传感器(65)。

5.根据权利要求4所述化成机流量均衡负压汇流装置，其特征在于：所述汇流管(51)内侧面与副磁铁(66)滑动连接，所述副磁铁(66)与主磁铁(57)磁性相吸，所述副磁铁(66)右侧焊接有连接杆(67)。

6.根据权利要求5所述化成机流量均衡负压汇流装置，其特征在于：所述连接杆(67)右侧螺栓安装有去屑板(68)，所述连接杆(67)与清洁框(69)内侧面螺栓连接，所述清洁框(69)外侧面与清洁部(610)内侧面粘黏连接，所述储液桶(61)内底部左端螺栓安装有加热器(64)。

7.根据权利要求4所述化成机流量均衡负压汇流装置，其特征在于：所述温度传感器(65)的数目设置有两个，且两个温度传感器(65)分别设置于储液桶(61)外侧面右端和储液桶(61)底部左端。

8.根据权利要求6所述化成机流量均衡负压汇流装置，其特征在于：所述清洁部(610)四周刷毛与汇流管(51)内侧面滑动连接，且清洁部(610)四周刷毛对于汇流管(51)内侧面的最大弹力系数为四厘米。

9.根据权利要求1所述化成机流量均衡负压汇流装置，其特征在于：所述固定直角架(52)的数目设置有两个，且两个固定直角架(52)内侧面均安装固定有缓冲层。

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