CN218742554U - 一种铝合金离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心机领域，具体涉及一种铝合金离心机，包括外壳和电机，所述外壳上方活动设有盖板，所述盖板上表面固定安装有进料管，所述进料管下表面固定安装有锥形块，所述锥形块外侧表面固定安装有连接杆，所述外壳内部活动设有滤筒，所述滤筒内部活动设有刮除组件，所述刮除组件上端固定连接有限位组件，所述连接杆上端与进料管固定连接，所述锥形块外侧表面开设有导流槽，所述盖板外侧表面固定安装有卡框。本实用新型中，能够在转动过程中便于将滤筒内壁的固体颗粒刮落统一收集，增加滤筒的单次使用时间，减少滤筒的清洗次数，且在注入混合液时，便于在混合液注入后将其快速分散，使混合液从多个方向流向滤筒处，提高过滤的速率。

Description

一种铝合金离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机领域，具体涉及一种铝合金离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体。

现有的离心机的滤筒在转动时，其内部会吸附大量的固体颗粒，在使用一段时间后就要对滤筒进行清理，不便于在转动过程中将滤筒内壁的固体颗粒刮落统一收集，且在注液时，通常是将混合液直接注入滤筒内部，混合液在注入时流向固定的一处位置，不便于在混合液注入后将其快速分散，使其从多个方向流向滤筒处，过滤的速率低。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种铝合金离心机，通过导流槽，使混合液从多个方向流入到滤筒内部，使混合液从滤筒内壁的各个方向流出，从而在注入混合液时，便于在混合液注入后将其快速分散，使混合液从多个方向流向滤筒处，提高过滤的速率，翻转转板，使限位杆插入另一个限位孔内部，一号弹簧顶动推杆，使刮板贴合滤筒内壁，在滤筒转动时，将滤筒内壁的固体颗粒刮落，沿着刮板的凹槽落到滤盒内部，从而能够在转动过程中便于将滤筒内壁的固体颗粒刮落统一收集，增加滤筒的单次使用时间，减少滤筒的清洗次数，滚轴抵住滤筒，增加其转动时的稳定性，同时减少滤筒转动时的摩擦力。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝合金离心机，包括外壳和电机，所述外壳上方活动设有盖板，所述盖板上表面固定安装有进料管，所述进料管下表面固定安装有锥形块，所述锥形块外侧表面固定安装有连接杆，所述外壳内部活动设有滤筒，所述滤筒内部活动设有刮除组件，所述刮除组件上端固定连接有限位组件。

进一步在于：所述连接杆上端与进料管固定连接，所述锥形块外侧表面开设有导流槽，所述盖板外侧表面固定安装有卡框，所述外壳外侧表面上端处固定安装有卡板，所述卡板与卡框活动卡合连接。

进一步在于：所述外壳下表面固定嵌入安装有密封轴承，所述密封轴承内圈固定安装有连接转杆，所述电机的输出端与连接转杆固定连接，所述滤筒下表面固定安装有连接框，所述连接框与连接转杆活动卡合连接。

进一步在于：所述刮除组件包括刮板、滤盒、推杆、套环、一号弹簧和转杆，所述刮板固定安装于滤盒上表面，所述推杆固定安装于滤盒一侧表面。

进一步在于：所述套环和一号弹簧均活动套设于推杆外侧，所述一号弹簧两端分别与推杆和套环固定连接，所述转杆下端与套环固定连接，所述转杆上端贯穿盖板，且与盖板转动连接。

进一步在于：所述限位组件包括转板、限位杆和二号弹簧，所述转板固定安装于转杆上端，所述限位杆贯穿转板，且与转板滑动连接，所述二号弹簧活动套设于限位杆外侧，所述二号弹簧两端分别与限位杆和转板固定连接。

进一步在于：所述盖板上表面开设有限位孔，所述限位杆贯穿转板与限位孔活动连接，所述盖板下表面固定安装有圆环，所述圆环下表面活动嵌入安装有滚轴。

本实用新型的有益效果：

1、通过导流槽，使混合液从多个方向流入到滤筒内部，使混合液从滤筒内壁的各个方向流出，从而在注入混合液时，便于在混合液注入后将其快速分散，使混合液从多个方向流向滤筒处，提高过滤的速率。

2、电机转动，带动连接转杆转动，通过连接框与连接转杆的卡合，使滤筒转动，同时通过连接框使滤筒便于拆卸和安装，拉动二号弹簧，使限位杆移出一个限位孔，然后翻转转板，二号弹簧拉动限位杆向下移动，使限位杆插入另一个限位孔内部，从而将刮除组件在两个方向固定，使其更便于移出和插入滤筒内部，一号弹簧顶动推杆，使刮板贴合滤筒内壁，在滤筒转动时，将滤筒内壁的固体颗粒刮落，沿着刮板的凹槽落到滤盒内部，从而能够在转动过程中便于将滤筒内壁的固体颗粒刮落统一收集，增加滤筒的单次使用时间，减少滤筒的清洗次数，滚轴抵住滤筒，增加其转动时的稳定性，同时减少滤筒转动时的摩擦力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体竖剖面结构示意图；

图3是本实用新型整体拆分结构示意图；

图4是本实用新型外壳剖切内部拆分结构示意图；

图5是本实用新型刮除组件与限位组件剖面结构示意图。

图中：1、外壳；101、卡板；102、卡框；103、电机；104、轴承；105、连接转杆；2、盖板；201、进料管；202、锥形块；203、导流槽；204、连接杆；205、限位孔；206、圆环；207、滚轴；3、滤筒；301、连接框；4、刮除组件；401、刮板；402、滤盒；403、推杆；404、套环；405、一号弹簧；406、转杆；5、限位组件；501、转板；502、限位杆；503、二号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种铝合金离心机，包括外壳1和电机103，外壳1上方活动设有盖板2，盖板2外侧表面固定安装有卡框102，外壳1外侧表面上端处固定安装有卡板101，卡板101与卡框102活动卡合连接，盖板2上表面固定安装有进料管201，进料管201下表面固定安装有锥形块202，锥形块202外侧表面固定安装有连接杆204，外壳1内部活动设有滤筒3，滤筒3内部活动设有刮除组件4，刮除组件4上端固定连接有限位组件5。

连接杆204上端与进料管201固定连接，锥形块202外侧表面开设有导流槽203，混合液从进料管201进入，然后流到锥形块202表面，在导流槽203的作用下使混合液从多个方向流入到滤筒3内部，使混合液从滤筒3内壁的各个方向流出，从而在注入混合液时，便于在混合液注入后将其快速分散，使混合液从多个方向流向滤筒3处，提高过滤的速率；外壳1下表面固定嵌入安装有密封轴承104，密封轴承104内圈固定安装有连接转杆105，电机103的输出端与连接转杆105固定连接，滤筒3下表面固定安装有连接框301，连接框301与连接转杆105活动卡合连接，电机103转动，带动连接转杆105转动，通过连接框301与连接转杆105的卡合，使滤筒3转动，同时通过连接框301使滤筒3便于拆卸和安装。

刮除组件4包括刮板401、滤盒402、推杆403、套环404、一号弹簧405和转杆406，刮板401固定安装于滤盒402上表面，推杆403固定安装于滤盒402一侧表面；套环404和一号弹簧405均活动套设于推杆403外侧，一号弹簧405两端分别与推杆403和套环404固定连接，转杆406下端与套环404固定连接，转杆406上端贯穿盖板2，且与盖板2转动连接，一号弹簧405顶动推杆403，使刮板401贴合滤筒3内壁，在滤筒3转动时，将滤筒3内壁的固体颗粒刮落，沿着刮板401的凹槽落到滤盒402内部，从而能够在转动过程中便于将滤筒3内壁的固体颗粒刮落统一收集，增加滤筒3的单次使用时间，减少滤筒3的清洗次数；限位组件5包括转板501、限位杆502和二号弹簧503，转板501固定安装于转杆406上端，限位杆502贯穿转板501，且与转板501滑动连接，二号弹簧503活动套设于限位杆502外侧，二号弹簧503两端分别与限位杆502和转板501固定连接；盖板2上表面开设有限位孔205，限位杆502贯穿转板501与限位孔205活动连接，盖板2下表面固定安装有圆环206，圆环206下表面活动嵌入安装有滚轴207，滚轴207抵住滤筒3，增加其转动时的稳定性，同时减少滤筒3转动时的摩擦力，拉动二号弹簧503，使限位杆502移出一个限位孔205，然后翻转转板501，二号弹簧503拉动限位杆502向下移动，使限位杆502插入另一个限位孔205内部，从而将刮除组件4在两个方向固定，使其更便于移出和插入滤筒3内部。

工作原理：使用时，混合液从进料管201进入，然后流到锥形块202表面，在导流槽203的作用下使混合液从多个方向流入到滤筒3内部，使混合液从滤筒3内壁的各个方向流出，从而在注入混合液时，便于在混合液注入后将其快速分散，使混合液从多个方向流向滤筒3处，提高过滤的速率，电机103转动，带动连接转杆105转动，通过连接框301与连接转杆105的卡合，使滤筒3转动，同时通过连接框301使滤筒3便于拆卸和安装，拉动二号弹簧503，使限位杆502移出一个限位孔205，然后翻转转板501，二号弹簧503拉动限位杆502向下移动，使限位杆502插入另一个限位孔205内部，从而将刮除组件4在两个方向固定，使其更便于移出和插入滤筒3内部，一号弹簧405顶动推杆403，使刮板401贴合滤筒3内壁，在滤筒3转动时，将滤筒3内壁的固体颗粒刮落，沿着刮板401的凹槽落到滤盒402内部，从而能够在转动过程中便于将滤筒3内壁的固体颗粒刮落统一收集，增加滤筒3的单次使用时间，减少滤筒3的清洗次数，滚轴207抵住滤筒3，增加其转动时的稳定性，同时减少滤筒3转动时的摩擦力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝合金离心机，包括外壳（1）和电机（103），其特征在于，所述外壳（1）上方活动设有盖板（2），所述盖板（2）上表面固定安装有进料管（201），所述进料管（201）下表面固定安装有锥形块（202），所述锥形块（202）外侧表面固定安装有连接杆（204），所述外壳（1）内部活动设有滤筒（3），所述滤筒（3）内部活动设有刮除组件（4），所述刮除组件（4）上端固定连接有限位组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金离心机，其特征在于，所述连接杆（204）上端与进料管（201）固定连接，所述锥形块（202）外侧表面开设有导流槽（203），所述盖板（2）外侧表面固定安装有卡框（102），所述外壳（1）外侧表面上端处固定安装有卡板（101），所述卡板（101）与卡框（102）活动卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金离心机，其特征在于，所述外壳（1）下表面固定嵌入安装有密封轴承（104），所述密封轴承（104）内圈固定安装有连接转杆（105），所述电机（103）的输出端与连接转杆（105）固定连接，所述滤筒（3）下表面固定安装有连接框（301），所述连接框（301）与连接转杆（105）活动卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金离心机，其特征在于，所述刮除组件（4）包括刮板（401）、滤盒（402）、推杆（403）、套环（404）、一号弹簧（405）和转杆（406），所述刮板（401）固定安装于滤盒（402）上表面，所述推杆（403）固定安装于滤盒（402）一侧表面。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金离心机，其特征在于，所述套环（404）和一号弹簧（405）均活动套设于推杆（403）外侧，所述一号弹簧（405）两端分别与推杆（403）和套环（404）固定连接，所述转杆（406）下端与套环（404）固定连接，所述转杆（406）上端贯穿盖板（2），且与盖板（2）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金离心机，其特征在于，所述限位组件（5）包括转板（501）、限位杆（502）和二号弹簧（503），所述转板（501）固定安装于转杆（406）上端，所述限位杆（502）贯穿转板（501），且与转板（501）滑动连接，所述二号弹簧（503）活动套设于限位杆（502）外侧，所述二号弹簧（503）两端分别与限位杆（502）和转板（501）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金离心机，其特征在于，所述盖板（2）上表面开设有限位孔（205），所述限位杆（502）贯穿转板（501）与限位孔（205）活动连接，所述盖板（2）下表面固定安装有圆环（206），所述圆环（206）下表面活动嵌入安装有滚轴（207）。

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