CN218742333U - 一种干法制粒机双刀破碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法制粒机双刀破碎机构，包括设置在压辊机构与整粒机构之间的导流罩以及设置在导流罩末端位置处的破碎机构，所述破碎机构采用双刀结构，包括第一破碎刀及与第一破碎刀并列设置的第二破碎刀，所述第一破碎刀包括第一刀轴及沿第一刀轴轴向呈螺旋间隔排布的一组第一刀片组，所述第二破碎刀包括第二刀轴及沿第二刀轴轴向呈螺旋间隔排布的一组第二刀片组，一组所述第一刀片组与一组所述第二刀片组轴向错位设置，从而形成反向螺旋对齿啮合。本实用新型为双刀相互剪切的方式进行破碎，相比传统结构，增加了破碎时物料导向的能力，减少物料受撞击产生的飞溅，使得破碎过程变得可控，出料均匀，便于整粒。

Description

一种干法制粒机双刀破碎机构

技术领域

本实用新型涉及制药破碎机构技术领域，具体涉及一种干法制粒机双刀破碎机构。

背景技术

工业生产中破碎设备属于必不可少的常用设备部件，在制药行业的生产使用过程中，由于一些物料的特殊性及生产需求，需将大块状物料进行粗碎后再生产处理。制药常用的有锤式破碎机及滚筒破碎机，但该机型也无法将硬片破碎成均匀的破碎块。

在干法造粒中，压轮制成合格的硬片后需将其破碎再进行整粒，传统破碎机构无法控制物料的破碎形态，导致出来的破碎块大小差别很大，导致后端整粒的制粒效果不均匀，影响产量。

现有的破碎机构均利用物理撞击及相互剪切的方式进行破碎，采用这些方式能快速破碎但无法控制破碎的碎片大小的均匀性。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理、破碎过程可控的一种干法制粒机双刀破碎机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种干法制粒机双刀破碎机构，包括设置在压辊机构与整粒机构之间的导流罩以及设置在导流罩末端位置处的破碎机构，所述破碎机构采用双刀结构，包括第一破碎刀及与第一破碎刀并列设置的第二破碎刀，所述第一破碎刀包括第一刀轴及沿第一刀轴轴向呈螺旋间隔排布的一组第一刀片组，所述第二破碎刀包括第二刀轴及沿第二刀轴轴向呈螺旋间隔排布的一组第二刀片组，一组所述第一刀片组与一组所述第二刀片组轴向错位设置，从而形成反向螺旋对齿啮合。

进一步的，所述第一刀片组包括若干第一刀片，所述第二刀片组包括若干第二刀片，所述第一刀片与第二刀片之间的间隔为1-5mm。

进一步的，所述第一刀轴及第二刀轴通过锥套设置在破碎机构的传动箱主轴上，所述锥套外部设有外螺纹，第一刀轴及第二刀轴内部设有内螺纹，且第一刀轴、第二刀轴与锥套之间分别并利用正反螺纹来实现自锁。

进一步的，所述第一破碎刀与第二破碎刀对向转动，进行对齿剪切破碎。

进一步的，所述锥套采用贾格锥套或莫式锥套。

进一步的，所述第一破碎刀及第二破碎刀均采用一体式成型刀。

本实用新型的有益效果如下：

1）将干法机所制硬片进行均等的破碎，使得其出来的破碎块大小相近，利于整粒机进行整粒，提高产量，防止大片状堆积堵塞整粒。

2）为双刀相互剪切的方式进行破碎，相比传统结构，增加了破碎时物料导向的能力，减少物料受撞击产生的飞溅，使得破碎过程变得可控，出料均匀，便于整粒。

3）采用变频电机驱动，破碎转速可调，适用于各种产量的干法制粒机。

附图说明

图1为本实用新型整体结构布局示意图；

图2为本实用新型破碎机构三维立体图；

图3为本实用新型锥套结构示意图；

图4为本实用新型破碎机构剪切状态示意图；

图中：1、压辊机构；2、导流罩；3、破碎机构；31、第一破碎刀；3101、第一刀片组；3102、第一刀片；32、第二破碎刀；3201、第二刀片组；3202、第二刀片；4、整粒机构；5、锥套。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型做进一步描述。

如图1-4所示，一种干法制粒机双刀破碎机构，是利用导流罩与破碎机构组合工作的，导流罩2设置在压辊机构1与整粒机构4之间，用于物料的导向运动。

破碎机构3设置在导流罩2末端位置，并靠近整粒机构4；破碎机构3采用双刀结构，包括第一破碎刀31及与第一破碎刀31并列设置的第二破碎刀32，第一破碎刀31包括第一刀轴3103及沿第一刀轴轴向呈螺旋间隔排布的一组第一刀片组3101，第一刀片组3101包括若干第一刀片3102。

第二破碎刀32包括第二刀轴3203及沿第二刀轴轴向呈螺旋间隔排布的一组第二刀片组3201，第二刀片组3201包括若干第二刀片3202，且第一刀片3102与第二刀片3202之间的间隔为2mm，且间隙均相同。

一组所述第一刀片组3101与一组所述第二刀片组3201分别轴向错位设置，从而使得第一破碎刀31与第二破碎刀32之间形成反向螺旋对齿啮合结构；利用对齿剪切做破碎原理使用，啮合螺旋刀齿对向旋转，使物料在破碎时向刀组中间有导流作用减少飞溅状态及两侧泄露风险。

第一刀轴3103及第二刀轴3203通过锥套5设置在破碎机构3的传动箱主轴上，利用贾格或莫式锥套同步反旋拆卸达到快速安装和拆卸的。

锥套5外部设有外螺纹，第一刀轴3103及第二刀轴3203内部设有内螺纹，且第一刀轴3103、第二刀轴3203与锥套5之间分别并利用正反螺纹来实现自锁。

破碎机构3是利用贾格或莫式锥套同步旋转以及正反螺纹的非互换性相配合来保证破碎刀安装的准确性。

本实施例中第一破碎刀31及第二破碎刀32均采用一体式成型刀，避免清洗死角。

工作时，第一破碎刀31做顺时针转动，第二破碎刀32做逆时针转动，利用对齿剪切破碎原理以及啮合螺旋刀齿对向旋转相配合来使硬片减少因撞击产生的粉碎率，使剪切的小片成片均一。

传统干法制粒，在辊压设备出硬片被破碎的过程中，由于常采用锤打以及撞击的原理使硬片破碎，所破碎的硬片大小相差过大。破碎过程中片状物受力飞溅很难收集，而且较大的片状物进入到下一工序整粒工序易在整粒刀上方堆积或因尺寸过大无法及时整粒反复被刀片与网片搓磨成粉，减少了产能。本发明主要是针对以上几点，通过导流罩将硬片导流至破碎部分，受破碎刀刃向里旋转拉扯硬片减少飞溅。为防止有断片及小块落下，采用对向啮合的螺旋的刀路，将两侧物料向中间推送，同时避免大块产生。同时采用较小的刀间隙，防止大硬片的产生，使出片较小且均一。因刀片之间的螺旋啮合及对向旋转，两柄刀需专刀专用且考虑自锁、刀片定位、清洗便捷及快拆理念采用正反螺纹牙及贾格或莫式锥度以达到目的，刀片可拆卸后可直接温水浸泡清洗，减少清洗死角。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (6)

1.一种干法制粒机双刀破碎机构，其特征在于，包括设置在压辊机构（1）与整粒机构（4）之间的导流罩（2）以及设置在导流罩（2）末端位置处的破碎机构（3），所述破碎机构（3）采用双刀结构，包括第一破碎刀（31）及与第一破碎刀（31）并列设置的第二破碎刀（32），所述第一破碎刀（31）包括第一刀轴（3103）及沿第一刀轴轴向呈螺旋间隔排布的一组第一刀片组（3101），所述第二破碎刀（32）包括第二刀轴（3203）及沿第二刀轴轴向呈螺旋间隔排布的一组第二刀片组（3201），一组所述第一刀片组（3101）与一组所述第二刀片组（3201）轴向错位设置，从而形成反向螺旋对齿啮合。

2.根据权利要求1所述的一种干法制粒机双刀破碎机构，其特征在于，所述第一刀片组（3101）包括若干第一刀片（3102），所述第二刀片组（3201）包括若干第二刀片（3202），所述第一刀片（3102）与第二刀片（3202）之间的间隔为1-5mm。

3.根据权利要求1所述的一种干法制粒机双刀破碎机构，其特征在于，所述第一刀轴（3103）及第二刀轴（3203）通过锥套（5）设置在破碎机构（3）的传动箱主轴上，所述锥套（5）外部设有外螺纹，第一刀轴（3103）及第二刀轴（3203）内部设有内螺纹，且第一刀轴（3103）、第二刀轴（3203）与锥套（5）之间分别并利用正反螺纹来实现自锁。

4.根据权利要求1所述的一种干法制粒机双刀破碎机构，其特征在于，所述第一破碎刀（31）与第二破碎刀（32）对向转动，进行对齿剪切破碎。

5.根据权利要求3所述的一种干法制粒机双刀破碎机构，其特征在于，所述锥套（5）采用贾格锥套或莫式锥套。

6.根据权利要求1所述的一种干法制粒机双刀破碎机构，其特征在于，所述第一破碎刀（31）及第二破碎刀（32）均采用一体式成型刀。

Images