CN202087292U - 齿盘碎粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿盘碎粒机，箱体上部和下部分别具有进料口和出料口，箱体由两侧板以及前部和后部的前后端板构成，两转速相同、且转动方向相反的主轴与电机输出轴连接，两主轴分别通过轴承支承在箱体的侧板上，各主轴上安装有刀盘，各刀盘沿轴向安装有五个以上的环形刀片，环形刀片沿圆周方向均匀分布有18个以上的锯形齿，各相邻环形刀片之间安装有外径小于环形刀片齿根圆直径的隔圈，隔圈的宽度B是环形刀片宽度A的1.5～3倍，两刀盘上的各环形刀片相错设置，各环形刀片的齿顶圆与隔圈的外圆之间的距离C在5～20mm。本实用新型结构合理，采用刀片块状物料进行破碎和整粒，便于维修，且颗粒一致性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿盘碎粒机，属于挤压造粒技术领域。
背景技术
碎粒机主要由机架、电机以及安装在机架上的两个碎粒辊构成，两齿轮分别安装在两个碎粒辊的端部，通过电机驱动两齿轮差速带动两碎粒辊旋转，通过两碎粒辊上的辊齿对物料挤压并形成所需粒径的颗粒物。目前碎粒辊的辊齿大有两种结构，一种是沿辊子的轴向进行拉丝，该辊齿的齿沟线与辊齿的轴线成2.5°～8°的夹角，即辊子表面设有斜形的辊齿；另一种是沿辊子的圆周方向进行拉丝，其辊齿的齿沟线与辊子截面平行，因此通过两个轴向拉丝的辊子构成一对碎粒辊，或通过一个轴向拉丝的辊子与一个圆周方向拉丝的辊子构成一对碎粒辊。但上述两种结构的碎粒辊均是直接在辊子的外周加工出辊齿，或将齿套上加工出辊齿后再与辊子固定连接。而碎粒辊在对进入的块状物料破碎过程中，是通过两辊子外周辊齿其齿顶和齿面对物料进行剪切和挤压以达到碎粒的效果，但采用拉丝结构的辊齿的齿顶沿轴向是连续的线形结构，同样每一齿面也为沿轴向的整体的齿面结构，易造成碎粒辊外周的辊齿其齿顶极易磨损。加之，碎粒辊的长度大都在0.5m～2m，块状物料无法达到沿轴向非常均匀地通过两碎粒辊之间进行挤压和剪切，故会造成同一个碎粒辊上的辊齿沿轴向齿面磨损程度不同，因此破碎物料成品的粒度变化较大，这种结构的碎粒辊虽然是通过两齿面对物料进行剪切和挤压，但其齿面长度即为辊子的长度，物料会产生轴向滑移，使物料之间发生研磨，而不能达到整粒的效果。再则，在对辊子的辊齿进行修复过程，需要对辊子外周全部进行修复，不仅修复面积大，而且也不易保证修复后的辊齿的一次性，而增加碎粒辊的使用维护成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理，采用环形刀片对块状物料进行破碎和整粒，便于维修的齿盘碎粒机。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种齿盘碎粒机，包括安装在机架上的箱体和电机，箱体上部和下部分别具有进料口和出料口，箱体由两侧板以及前部和后部的前后端板构成，其特征在于：两转速相同、且转动方向相反的主轴与电机输出轴连接，两主轴分别通过轴承支承在箱体的侧板上，各主轴上安装有刀盘，各刀盘沿轴向安装有五个以上的环形刀片，环形刀片沿圆周方向均匀分布有18个以上的锯形齿，各相邻环形刀片之间安装有外径小于环形刀片齿根圆直径的隔圈，隔圈的宽度B是环形刀片宽度A的1.5～3倍，两刀盘上的各环形刀片相错设置，各环形刀片的齿顶圆与隔圈的外圆之间的距离C在5～20mm。
本实用新型两主轴上安装有刀盘，各刀盘上安装有五个以上的环形刀片，而环形刀片沿圆周方向均匀分布有18个以上的锯形齿，而各相邻环形刀片之间安装有隔圈，两刀盘上的各环形刀片能相错设置后，使相邻环形刀片的外周面、环形刀片的各齿面和隔圈形成一个可切断物料和挤压的一个独立的腔体，当动力驱动两主轴旋动，通过相邻环形刀片外周面、齿面和隔圈对块状物料进行剪切、挤压而进行破碎，由于大幅度增加了剪切和挤压的面积，通过环形刀片和隔套增加物料的接触面积，使得物料在进入破碎区时不会发生轴向滑移，有效地减少物料之间的研磨，并能达到所需的物料颗粒，同时在挤压剪切过程中也达到整粒的效果，破碎颗粒的一致性较好。本实用新型各环形刀片上是间隔设置，两刀盘上的环形刀片又相错设置，因此增加了各环形刀片的剪切力，结构合理，能提高碎粒机的破碎效果。本实用新型将各环形刀片安装在刀盘上并通过隔圈相隔，故在修复环形刀片时，可将所有环形刀片拆下后统一进行磨削加工，修复后的环形刀片的锯形齿的齿形一次性较好，环形刀片修复方便，可降低碎粒机的使用维护成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型齿盘碎粒机的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视结构示意图。
图3是图2的I处放大结构示意图。
图4是图1的侧视结构示意图。
图5是本实用新型两刀盘在工作时的结构示意图。
图6是图5的II处放大结构示意图。
其中：1-带座轴承，2-轴承座安装板，3-箱体，3-1-侧板，3-2-前后端板，4-环形刀片，5-隔圈，6-刀盘，7-主轴，8-料斗，9-密封盖，10-联轴器，11-机架，12-电机。
具体实施方式
见图1所示，本实用新型的齿盘碎粒机，包括安装在机架11上的箱体3和电机12，箱体3上部和下部分别具有进料口和出料口，该箱体3由两侧板3-1以及设置在前部和后部的前后端板3-2构成，该前后端板3-2铰接在箱体3的支承架或机架11上，当打开前后端板3-2时，能方便对箱体3内部进行清理。见图1、3所示，为使物料能可靠的进入箱体3并可防止碎粒后的颗粒料弹出，箱体3的进料口处还安装有料斗8。
见图1、2所示，本实用新型两转速相同、且转动方向相反的主轴7与电机12的输出轴连接，可通过一个电机12经齿轮传动机构与两主轴7连接以驱动主轴7动作，或如图2所示，本实用新型机架11上安装有两电机12，两电机12分别通过联轴器10与两主轴7连接，使两电机12分别控制两主轴7等速转动对块状物料进行挤压和剪切，本实用新型的主轴7分别通过轴承支承在箱体3的侧板3-1上。图1～4所示，本实用新型为方便调节两主轴7之间中心距，以满足不同物料的破碎颗粒的要求，箱体3的两侧板3-1上分别安装有轴承座安装板2，轴承座安装板2可通过紧固件安装在两侧板3-1上，且轴承座安装板2的轴孔直径大于主轴7该安装处的直径，两个带座轴承1分别安装在轴承座安装板2上，该带座轴承1可为外球面轴承，并通过锁紧螺母进行对带座轴承1进行轴向限位于，本实用新型箱体3的侧板3-1沿水平方向设有腰形调节孔，使主轴7能沿该腰形调节孔在水平方向前后移动。见图1所示，本实用新型刀盘6的一端与主轴7的轴肩相接，刀盘6的另一端与套装在主轴7上的轴套相接，而安装在主轴7上的螺母顶在轴套的另一侧对刀盘6进行轴向限位，而箱体3的两侧板3-1的内侧安装有密封盖9，密封盖9内安装有对主轴7密封的密封圈。
见图1～4所示，本实用新型各主轴7上安装有刀盘6，各刀盘6沿轴向安装有五个以上的环形刀片4，环形刀片4沿圆周方向均匀分布有18个以上的锯形齿，该锯形齿通常为20～100个，根据环形刀片4的直径而定，该环形刀片4的直径可在250～800mm之间，如该环形刀片4的直径在300mm时，环形刀片4上的锯形齿在25～45个，当环形刀片4的直径在350mm时，环形刀片4上的锯形齿在28～50个；如环形刀片4的直径在400mm时，环形刀片4上的锯形齿在30～60个，当环形刀片4的直径在600mm时，环形刀片4上的锯形齿在45～80个等，各相邻环形刀片4之间安装有外径小于环形刀片4齿根圆直径的隔圈5，隔圈5的宽度B是环形刀片4宽度A的1.5～3倍，两刀盘6上的各环形刀片4相错设置，各环形刀片4的齿顶圆与隔圈5的外圆之间的距离C在5～20mm，最好，各环形刀片4的齿顶圆与隔圈5的外圆之间的距离b在8～15mm之间，如距离b在10mm、12mm或14mm等，通过相邻环形刀片4上的两侧面以及各环形刀片4的齿面与隔圈5之间形成较大的剪切面积，同时也形成一个间断的空腔对物料可进行整粒。
见图2、3以及图5、6所示，本实用新型环形刀片4上的锯形齿其齿面为两个长度不相等的两齿面，且两齿面之间的夹角α在80°～90°，如该夹角α在82°、85°或88°，通过该夹角α将物料可靠对挤入两刀盘6内之间的物料夹持后进行碎粒和整粒，本实用新型环形刀片4的宽度A可控制在6～20mm，最好该环形刀片4的宽度A在8～15mm之间，可根据物料破碎的粒径要求以及物料的密度设置，如环形刀片4的宽度A在9mm、10mm、12mm或14mm等，通过对环形刀片4几何形状的控制达到即省力又能达到较好碎粒的效果。
见图1、2、5所示，本实用新型两刀盘6在两电机12的驱动下向相对转动时，块状物料进入各相邻环形刀片4之间以及锯齿形的齿面与隔圈5内，在环形刀片4与隔圈5对辊时，各环形刀片4以的齿面、隔圈以及相邻环形刀片4的两侧面对块状物料进行剪切和挤压，并在挤压剪切过程中对块状物料进行破碎和整粒，通过筛网筛分后得到合格的颗粒料。
Claims (6)
1.一种齿盘碎粒机，包括安装在机架(11)上的箱体(3)和电机(12)，箱体(3)上部和下部分别具有进料口和出料口，箱体(3)由两侧板(3-1)以及前部和后部的前后端板(3-2)构成，其特征在于：两转速相同、且转动方向相反的主轴(7)与电机(12)输出轴连接，两主轴(7)分别通过轴承支承在箱体(3)的侧板(3-1)上，各主轴(7)上安装有刀盘(6)，各刀盘(6)沿轴向安装有五个以上的环形刀片(4)，各环形刀片(4)沿圆周方向均匀分布有18个以上的锯形齿，各相邻环形刀片(4)之间安装有外径小于环形刀片(4)齿根圆直径的隔圈(5)，隔圈(5)的宽度B是环形刀片(4)宽度A的1.5～3倍，两刀盘(6)上的各环形刀片(4)相错设置，各环形刀片(4)的齿顶圆与隔圈(5)的外圆之间的距离C在5～20mm。
2.根据权利要求1所述的齿盘碎粒机，其特征在于：所述箱体(3)的两侧板(3-1)上分别安装有轴承座安装板(2)，带座轴承(1)安装在轴承座安装板(2)上，两主轴(7)分别通过各自的带座轴承(1)安装在两侧板(3-1)上，箱体(3)的侧板(3-1)沿水平方向设有腰形调节孔，两侧板(3-1)的内侧安装有密封盖(9)，密封盖(9)内安装有对主轴(7)密封的密封圈，且箱体(3)上的前后端板(3-2)铰接在箱体(3)的支承架或机架(11)上。
3.根据权利要求1所述的齿盘碎粒机，其特征在于：所述环形刀片(4)上的锯形齿的齿面为两个长度不相等的两齿面，且两齿面之间的夹角α在80°～90°，环形刀片(4)的宽度A在6～20mm。
4.根据权利要求3所述的齿盘碎粒机，其特征在于：所述环形刀片(4)的宽度A在8～15mm之间。
5.根据权利要求1所述的齿盘碎粒机，其特征在于：所述各环形刀片(4)的齿顶圆与隔圈(5)的外圆之间的距离c在8～15mm之间。
6.根据权利要求1所述的齿盘碎粒机，其特征在于：所述的机架(11)上安装有两个电机(12)，电机(12)分别通过联轴器(10)与两主轴(7)连接。
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Cited By (1)
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| CN102218284A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-10-19 | 常州市优力干燥设备有限公司 | 齿盘碎粒机 |
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2011
- 2011-04-29 CN CN2011201354950U patent/CN202087292U/zh not_active Expired - Lifetime
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