CN218741469U

CN218741469U - 一种自动拌胶装置

Info

Publication number: CN218741469U
Application number: CN202222959047.3U
Authority: CN
Inventors: 黄苏苏; 任想想; 林冠宏; 范绅钺; 崔思远; 文国昇; 金从龙
Original assignee: Jiangxi Zhao Chi Semiconductor Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Zhao Chi Semiconductor Co Ltd
Priority date: 2022-11-07
Filing date: 2022-11-07
Publication date: 2023-03-28
Anticipated expiration: 2032-11-07

Abstract

本实用新型涉及拌胶机技术领域，尤其涉及一种自动拌胶装置，包括第一容器、环形传送机构、上料装置、搅拌装置以及抽真空装置。第一容器用于存放胶料。环形传送机构具有搅拌位和抽真空位，第一容器放置在环形传送机构上以进行传送并至少经过搅拌位和抽真空位。上料装置设置在搅拌位的一侧，以对位于搅拌位的第一容器输入胶料。搅拌装置设置在搅拌位的一侧，以对位于搅拌位的第一容器中的胶料进行搅拌。抽真空装置设置在抽真空位的一侧，以对位于抽真空位的第一容器中的胶料进行抽真空。本实用新型通过将第一容器配置成按既定路线传送并在相应的位置进行相应的工序，在拌胶过程中，无需对第一容器进行搬运转移，进一步缩短加工时间，提高了效率。

Description

一种自动拌胶装置

技术领域

本实用新型涉及拌胶机技术领域，尤其涉及一种自动拌胶装置。

背景技术

对于双组分或多组分胶料，其拌胶工序如下：首先进行两种或多种胶料的上料混合，然后通过搅拌叶片搅拌混合物，以使两种胶料充分混合均匀；最后对胶料进行抽真空处理，以消除胶料中的气泡。

上述拌胶工序需要使用到多种设备，例如搅拌混合物需要用到搅拌机，抽真空处理需要使用到抽真空设备。而存放胶料的容器则需要按照拌胶工序转移到对应设备上。现有技术中的拌胶流水线包括上料设备、搅拌机以及抽真空设备，各设备按工序先后顺序布置，通过周转车或手推车将存放胶料的容器转移至各设备，在容器转移的过程中，还需要搬运机械重复多次地搬运容器至周转车等载具上，存在自动化程度不高，生产效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型实施例为了解决现有技术中的拌胶流水线通过周转车或手推车对容器进行转移，自动化程度不高且生产效率低的技术问题，提供一种自动拌胶装置。

为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供了一种自动拌胶装置，包括：

第一容器，用于存放胶料；

环形传送机构，具有搅拌位和抽真空位，所述第一容器放置在所述环形传送机构上以进行传送并至少经过所述搅拌位和所述抽真空位；

上料装置，设置在所述搅拌位的一侧，以对位于所述搅拌位的所述第一容器输入胶料；

搅拌装置，设置在所述搅拌位的一侧，以对位于所述搅拌位的所述第一容器中的所述胶料进行搅拌；以及

抽真空装置，设置在所述抽真空位的一侧，以对位于所述抽真空位的所述第一容器中的所述胶料进行抽真空。

可选地，所述环形传送机构包括导轨、环形传送带以及第一执行元件；

所述第一执行元件驱动连接所述环形传送带以驱动所述环形传送带循环转动；

所述导轨用于支撑所述环形传送带，且所述导轨至少延伸至所述搅拌位和所述抽真空位。

可选地，所述上料装置包括若干第二容器、若干加压机构和若干输送管道，所述加压机构连接所述第二容器的上部，所述输送管道连接所述第二容器的下部，且所述输送管道的出口对应至所述搅拌位上的所述第一容器的口部。

可选地，所述加压机构包括加压管道和第一阀门，所述第一阀门设置在所述加压管道上以控制所述加压管道的开闭，所述加压管道的输出端连接至所述第二容器的上部；和/或

所述输送管道上设有第四阀门以控制所述输送管道的开闭。

可选地，所述第二容器还包括第一密封盖，所述第一密封盖设置在所述第二容器的口部。

可选地，所述搅拌装置包括第二执行元件、搅拌扇叶以及第一升降机构，所述搅拌扇叶驱动连接至所述第二执行元件，所述第一升降机构连接所述搅拌扇叶以驱动所述搅拌扇叶升降。

可选地，所述第二执行元件为电机，所述电机的输出轴上固设有旋转轴，所述搅拌扇叶固定在所述旋转轴的下端；

所述第一升降机构包括第一气缸以及第一滑块，所述第一滑块驱动连接所述第一气缸，所述旋转轴连接所述第一滑块。

可选地，所述抽真空装置包括第二密封盖、第二升降机构、回气机构以及抽真空机构；

所述第二密封盖对应至位于所述抽真空位的所述第一容器的口部；

所述第二升降机构驱动连接所述第二密封盖以驱动所述第二密封盖移入或移出所述第一容器的口部；

所述回气机构以及所述抽真空机构均通过所述第二密封盖连通至所述第一容器的口部。

可选地，所述回气机构包括回气管道以及第二阀门，所述第二阀门设置在所述回气管道上以控制所述回气管道开闭，所述回气管道连通至所述第二密封盖的内侧；和/或

所述抽真空机构包括抽真空管道以及第三阀门，所述第三阀门设置在所述抽真空管道上以控制所述抽真空管道的开闭，所述抽真空管道连通至所述第二密封盖的内侧。

可选地，所述第二升降机构包括第二气缸和第二滑块，所述第二滑块驱动连接所述第二气缸，所述密封盖连接所述第二滑块。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：该自动拌胶装置通过环形传送机构输送第一容器至少经过搅拌位和抽真空位，在搅拌位上，上料装置输入胶料至第一容器，搅拌装置对胶料进行搅拌；搅拌结束后，第一容器传送至抽真空位，抽真空装置对第一容器中的胶料进行抽真空，本实用新型的自动拌胶装置通过将第一容器配置成按既定路线传送并在相应的位置进行相应的工序，在拌胶过程中，无需对第一容器进行搬运转移，进一步缩短加工时间，提高了加工效率，具有自动化程度高的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种自动拌胶装置的结构示意图。

附图标号说明：

100、第一容器；200、环形传送机构；201、搅拌位；202、抽真空位；203、导轨；204、环形传送带；205、第一执行元件；300、上料装置；301、第二容器；302、输送管道；303、加压管道；304、第一阀门；305、第四阀门；306、第一密封盖；400、搅拌装置；401、第二执行元件；402、搅拌扇叶；403、第一升降机构；500、抽真空装置；501、第二密封盖；502、第二升降机构；503、回气管道；504、第二阀门；506、抽真空管道；507、第三阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的一实施例，如图1所示，提供了一种自动拌胶装置，包括第一容器100、环形传送机构200、上料装置300、搅拌装置400以及抽真空装置500。

第一容器100用于存放胶料。环形传送机构200具有搅拌位201和抽真空位202，第一容器100放置在环形传送机构200上以进行传送并至少经过搅拌位201和抽真空位202。上料装置300设置在搅拌位201的一侧，以对位于搅拌位201的第一容器100输入胶料。搅拌装置400设置在搅拌位201的一侧，以对位于搅拌位201的第一容器100中的胶料进行搅拌。抽真空装置500设置在抽真空位202的一侧，以对位于抽真空位202的第一容器100中的胶料进行抽真空。

具体地，该自动拌胶装置的工作流程如下：

首先，将一个空的第一容器100放置在环形传送机构200的搅拌位201上；

然后，上料装置300中存放有胶料，如A组分胶和B组分胶，上料装置300上料至第一容器100；

上料完成后，搅拌装置400对第一容器100中的胶料进行搅拌；

搅拌结束后，环形传送机构200将第一容器100传送至抽真空位202；

抽真空装置500对第一容器100中的胶料进行抽真空，拌胶工序结束。

本实用新型的自动拌胶装置通过将第一容器100配置成按既定路线传送并在相应的位置进行相应的工序，在拌胶过程中，无需对第一容器100进行搬运转移，只需在拌胶放入空的第一容器100，拌胶结束后取出第一容器100，进一步缩短加工时间，提高了加工效率，具有自动化程度高的特点。

在本实用新型的另一实施例中，环形传送机构200包括导轨203、环形传送带204以及第一执行元件205。第一执行元件205驱动连接环形传送带204以驱动环形传送带204循环转动。

导轨203用于支撑环形传送带204，且导轨203至少延伸至搅拌位201和抽真空位202。

具体地，该第一执行元件205为伺服电机，伺服电机通过齿轮传动的方式驱动环形传送带204，环形传送带204的一端部套接在齿轮上，另一端部则套接在轴承或从动轮上。

在本实用新型的另一实施例中，上料装置300包括若干第二容器301、若干加压机构和若干输送管道302，加压机构连接第二容器301的上部，输送管道302连接第二容器301的下部，且输送管道302的出口对应至搅拌位201上的第一容器100的口部。

可选地，第二容器301、加压机构和输送管道302数量相同且均为两个，适用于双组分胶的上料。

在本实用新型的另一实施例中，加压机构包括加压管道303和第一阀门304，第一阀门304设置在加压管道303上以控制加压管道303的开闭，加压管道303的输出端连接至第二容器301的上部。输送管道302上设有第四阀门305以控制输送管道302的开闭。

在本实用新型的另一实施例中，第二容器301还包括第一密封盖306，第一密封盖306设置在第二容器301的口部。

上料装置300的工作原理如下：加压管道303通入高压气体，第一阀门304为第一电磁阀，第一电磁阀开启后，在第二容器301的上部形成高压，由于第二容器301被第一密封盖306密封，压力使胶料进入输送管道302，第四阀门305为第四电磁阀，第四电磁阀打开，以使输送管道302内胶料输出至第一容器100。

示例性地，当输送管道302为两条时，通过设置两个第四电磁阀控制开合时间长短调配需拌胶的比例。

在本实用新型的另一实施例中，搅拌装置400包括第二执行元件401、搅拌扇叶402以及第一升降机构403，搅拌扇叶402驱动连接至第二执行元件401，第一升降机构403连接搅拌扇叶402以驱动搅拌扇叶402升降。

搅拌装置400的工作原理如下：当第一容器100输送至搅拌位201，第一升降机构403驱动搅拌扇叶402下降，以使搅拌扇叶402进入第一容器100内，第二执行元件401驱动搅拌扇叶402旋转进行搅拌，搅拌结束后第一升降机构403驱动上升，以使搅拌扇叶402离开第一容器100。第一容器100能够继续进行输送。

在本实用新型的另一实施例中，第二执行元件401为电机，电机的输出轴上固设有旋转轴，搅拌扇叶402固定在旋转轴的下端。第一升降机构403包括第一气缸以及第一滑块，第一滑块驱动连接第一气缸，旋转轴连接第一滑块。

在本实用新型的另一实施例中，抽真空装置500包括第二密封盖501、第二升降机构502、回气机构以及抽真空机构。第二密封盖501对应至位于抽真空位202的第一容器100的口部。第二升降机构502驱动连接第二密封盖501以驱动第二密封盖501移入或移出第一容器100的口部。回气机构以及抽真空机构均通过第二密封盖501连通至第一容器100的口部。

在本实用新型的另一实施例中，回气机构包括回气管道503以及第二阀门504，第二阀门504设置在回气管道503上以控制回气管道503开闭，回气管道503连通至第二密封盖501的内侧。

在本实用新型的另一实施例中，抽真空机构包括抽真空管道506以及第三阀门507，第三阀门507设置在抽真空管道506上以控制抽真空管道506的开闭，抽真空管道506连通至第二密封盖501的内侧。

在本实用新型的另一实施例中，第二升降机构502包括第二气缸和第二滑块，第二滑块驱动连接第二气缸，密封盖连接第二滑块。

抽真空装置500的工作原理如下：

当第一容器100传送至抽真空位202，第二升降机构502驱动第二密封盖501下降，以使第二密封盖501盖住第一容器100。第三阀门507为第三电磁阀，第三电磁阀打开，抽真空管道506开始抽真空，抽到预设的真空度，第二阀门504打开，回气管道503接通，第一容器100开启泄压至大气压状态，反复抽真空和回气泄压，使第一容器100内胶料的气泡消除。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种自动拌胶装置，其特征在于，包括：

第一容器，用于存放胶料；

2.如权利要求1所述的自动拌胶装置，其特征在于，所述环形传送机构包括导轨、环形传送带以及第一执行元件；

3.如权利要求1所述的自动拌胶装置，其特征在于，所述上料装置包括若干第二容器、若干加压机构和若干输送管道，所述加压机构连接所述第二容器的上部，所述输送管道连接所述第二容器的下部，且所述输送管道的出口对应至所述搅拌位上的所述第一容器的口部。

4.如权利要求3所述的自动拌胶装置，其特征在于，所述加压机构包括加压管道和第一阀门，所述第一阀门设置在所述加压管道上以控制所述加压管道的开闭，所述加压管道的输出端连接至所述第二容器的上部；和/或

所述输送管道上设有第四阀门以控制所述输送管道的开闭。

5.如权利要求3所述的自动拌胶装置，其特征在于，所述第二容器还包括第一密封盖，所述第一密封盖设置在所述第二容器的口部。

6.如权利要求1至5中任一项所述的自动拌胶装置，其特征在于，所述搅拌装置包括第二执行元件、搅拌扇叶以及第一升降机构，所述搅拌扇叶驱动连接至所述第二执行元件，所述第一升降机构连接所述搅拌扇叶以驱动所述搅拌扇叶升降。

7.如权利要求6所述的自动拌胶装置，其特征在于，所述第二执行元件为电机，所述电机的输出轴上固设有旋转轴，所述搅拌扇叶固定在所述旋转轴的下端；

8.如权利要求1至5中任一项所述的自动拌胶装置，其特征在于，所述抽真空装置包括第二密封盖、第二升降机构、回气机构以及抽真空机构；

9.如权利要求8所述的自动拌胶装置，其特征在于，所述回气机构包括回气管道以及第二阀门，所述第二阀门设置在所述回气管道上以控制所述回气管道开闭，所述回气管道连通至所述第二密封盖的内侧；和/或

10.如权利要求8所述的自动拌胶装置，其特征在于，所述第二升降机构包括第二气缸和第二滑块，所述第二滑块驱动连接所述第二气缸，所述密封盖连接所述第二滑块。