CN218741454U - 一种齿轮油生产预处理釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮油生产预处理釜，包括出油口、过滤装置、透气孔、支架。本实用新型通过设置过滤装置，使搅拌完成的齿轮油通过出油口流到过滤槽中，经过过滤网时，第二电机通过联轴器带动凸轮轴上的驱动轴进行转动，从而使凸轮轴上端的凸轮对弹簧伸缩杆往上进行顶撑推动，如此往复，实现过滤槽在弹簧上的上下往复运动，从而使过滤往对齿轮油进行过滤，在驱动轴转动的同时会通过皮带轮组带动蜗杆进行转动，使蜗杆带动蜗轮和轴承杆进行同步转动，从而使扇叶进行转动，可以加快周围空气流动，同时隔板增加了齿轮油的热传递，同时对齿轮油进行初步冷却降温，进而避免齿轮油温度过高影响存放时间，有效保证了齿轮油的品质。

Description

一种齿轮油生产预处理釜

技术领域

本实用新型涉及齿轮油生产技术相关领域，尤其涉及一种齿轮油生产预处理釜。

背景技术

齿轮油主要指变速器和后桥的润滑油，它和机油在使用条件、自身成分和使用性能上均存在着差异，齿轮油是一种较高的粘度润滑油，专供保护传输动力零件，通常是伴随着强烈的硫磺气味，主要起润滑齿轮和轴承、防止磨损和锈蚀、帮助齿轮散热等作用，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。齿轮油是一种较高的粘度润滑油，专供保护传输动力零件，通常是伴随着强烈的硫磺气味。

在现有工艺中，预处理釜通常没有经过加热搅拌齿轮油的预处理大部分只有过滤，过滤效果较低，且在处理的过程中，不能做到边过滤边降温，导致齿轮油在放置的过程中因温度过高影响存放时间，从而影响齿轮油的品质。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种齿轮油生产预处理釜。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种齿轮油生产预处理釜，包括入油口、透视窗、装配箱、出油口、透气孔、支架、搅拌装置和过滤装置，所述入油口于装配箱的顶部右端安装固定，所述透视窗安装于装配箱的左上方，所述装配箱与支架相固定，所述出油口与装配箱的底部相连通，所述透气孔安装于装配箱的外部，所述支架与装配箱的底端固定连接，所述搅拌装置安装于装配箱的顶端中央，所述过滤装置与出油口的底部相连通，所述过滤装置包括过滤网、过滤槽、弹簧、蜗轮、蜗杆、固定块、皮带轮组、弹簧伸缩杆、第二电机、过滤口、降温箱、隔板、轴承杆、扇叶、出油阀、凸轮轴，所述过滤网安装于过滤槽的中部，所述过滤槽安装于弹簧的上方，所述弹簧安装于降温箱的顶端，所述蜗轮与降温箱的顶部转动连接，所述蜗杆与蜗轮的前端啮合传动，所述蜗杆与固定块的中部活动连接，所述蜗杆随着皮带轮组的后端皮带轮同步转动，所述第二电机的底部与降温箱的前端相固定，所述凸轮轴采用联轴器与第二电机输出端传动连接，所述凸轮轴与弹簧伸缩杆的底部相接触，所述过滤口与降温箱的顶端相连通，所述隔板分别固定与降温箱的内部左右两侧，所述蜗轮与轴承杆的顶部相连接，所述扇叶固定于轴承杆上，所述出油阀安装于降温箱的前端。

可选的，所述搅拌装置包括第一电机、搅拌杆、搅拌叶，所述第一电机固定安装于装配箱的顶端，所述第一电机采用联轴器与搅拌杆传动连接，所述搅拌杆上等距分布有搅拌叶，使油料搅拌均匀。

可选的，所述透视窗呈内部凹槽状，内部底端装有透明玻璃，方便看到内部情况。

可选的，所述弹簧共设有四组，呈螺旋状分别分布于过滤槽的底部四个角，便于震动过滤。

可选的，所述降温箱为方形体，内部呈空腔状，方便储存油料。

可选的，所述扇叶一组分别有三个叶片，共设有两组呈对称分布于降温箱的左右两侧，加快空气流动起到冷却效果。

可选的，所述过滤槽的下部呈锥形体，内部空腔状，便于过滤。

可选的，所述搅拌叶的叶片共设有上下两组，叶片呈倾斜状分布，便于搅拌均匀。

可选的，所述凸轮轴由凸轮与驱动轴构成，所述第二电机采用联轴器与驱动轴传动连接，所述皮带轮组的左端皮带轮随着驱动轴同步转动，所述皮带轮组共设置有两组，皮带轮组分别与驱动轴前后两端，所述皮带轮组上端均设置有蜗轮、蜗杆、轴承杆、扇叶，便于给油料内部降温。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置搅拌装置，将待处理的齿轮油从入油口倒入装配箱，启动第一电机通过联轴器与搅拌杆传动连接，带动搅拌叶的搅拌，使齿轮油能均匀处理，且在循环搅拌过程中不断带来的热能使油温上升，避免齿轮油过冷不好加工的问题，搅拌过程的热能通过透气孔散发出去，保证装配箱正常工作；

本实用新型通过设置过滤装置，使搅拌完成的齿轮油通过出油口流到过滤槽中，经过过滤网时，第二电机通过联轴器带动凸轮轴上的驱动轴进行转动，从而使凸轮轴上端的凸轮对弹簧伸缩杆往上进行顶撑推动，如此往复，实现过滤槽在弹簧上的上下往复运动，从而使过滤往对齿轮油进行过滤，在驱动轴转动的同时会通过皮带轮组带动蜗杆进行转动，使蜗杆带动蜗轮和轴承杆进行同步转动，从而使扇叶进行转动，可以加快周围空气流动，同时隔板增加了齿轮油的热传递，同时对齿轮油进行初步冷却降温，进而避免齿轮油温度过高影响存放时间，有效保证了齿轮油的品质。

附图说明

图1是本实用新型齿轮油预处理釜立体结构示意图；

图2是本实用新型齿轮油预处理釜剖面结构示意图；

图3是本实用新型搅拌装置立体结构示意图；

图4是本实用新型过滤装置立体结构示意图；

图5是本实用新型过滤装置剖面结构示意图。

其中：入油口-1、透视窗-2、装配箱-3、搅拌装置-4、出油口-5、过滤装置-6、透气孔-7、支架-8、第一电机-41、搅拌杆-42、搅拌叶-43、过滤网-61、过滤槽-62、弹簧-63、蜗轮-64、蜗杆-65、固定块-66、皮带轮组-67、弹簧伸缩杆-68、第二电机-69、过滤口-610、降温箱-611、隔板-612、轴承杆-613、扇叶-614、出油阀-615、凸轮轴-616。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种齿轮油生产预处理釜，包括入油口1、透视窗2、装配箱3、出油口5、透气孔7、支架8和搅拌装置4、过滤装置6，入油口1于装配箱3的顶部右端安装固定，透视窗2安装于装配箱3的左上方，装配箱3与支架8相固定，出油口5与装配箱3的底部相连通，透气孔7安装于装配箱3的外部，支架8与装配箱3的底端固定连接。

此外，搅拌装置4安装于装配箱3的顶端中央，过滤装置6与出油口5的底部相连通，透视窗2呈内部凹槽状，内部底端装有透明玻璃，方便看到内部情况。

请参阅图3，本实用新型提供一种齿轮油生产预处理釜，搅拌装置4包括第一电机41、搅拌杆42、搅拌叶43，第一电机41固定安装于装配箱3的顶端，第一电机41采用联轴器与搅拌杆42传动连接，搅拌杆42上等距分布有搅拌叶43，使油料搅拌均匀。

此外，搅拌叶43的叶片共设有上下两组，叶片呈倾斜状分布，便于搅拌均匀。

请参阅图4-5，本实用新型提供一种齿轮油生产预处理釜，过滤装置6包括过滤网61、过滤槽62、弹簧63、蜗轮64、蜗杆65、固定块66、皮带轮组67、弹簧伸缩杆68、第二电机69、过滤口610、降温箱611、隔板612、轴承杆613、扇叶614、出油阀615、凸轮轴616，过滤网61安装于过滤槽62的中部，过滤槽62安装于弹簧63的上方，弹簧63安装于降温箱611的顶端，蜗轮64与降温箱611的顶部转动连接，蜗杆65与蜗轮64的前端啮合传动，蜗杆65与固定块66的中部活动连接，蜗杆65随着皮带轮组67的后端皮带轮同步转动，第二电机69的底部与降温箱611的前端相固定，凸轮轴616采用联轴器与第二电机69输出端传动连接，凸轮轴616与弹簧伸缩杆68的底部相接触，过滤口610与降温箱611的顶端相连通，隔板612分别固定与降温箱611的内部左右两侧，蜗轮64与轴承杆613的顶部相连接，扇叶614固定于轴承杆613上，出油阀615安装于降温箱611的前端。

此外，弹簧63共设有四组，呈螺旋状分别分布于过滤槽62的底部四个角，便于震动过滤，降温箱611为方形体，内部呈空腔状，方便储存油料，扇叶614一组分别有三个叶片，共设有两组呈对称分布于降温箱611的左右两侧，加快空气流动起到冷却效果，过滤槽62的下部呈锥形体，内部空腔状，便于过滤，凸轮轴616由凸轮与驱动轴构成，第二电机69采用联轴器与驱动轴传动连接，皮带轮组67的左端皮带轮随着驱动轴同步转动，皮带轮组67共设置有两组，皮带轮组67分别与驱动轴前后两端，皮带轮组67上端均设置有蜗轮64、蜗杆65、轴承杆613、扇叶614，便于给油料内部降温。

工作原理如下：

本实用新型提供一种齿轮油生产预处理釜，

预处理齿轮油前，将待处理的齿轮油从入油口1倒入装配箱3内部，启动第一电机41通过联轴器与搅拌杆42传动连接，带动搅拌叶43的搅拌，使齿轮油能均匀处理，且在循环搅拌过程中不断带来的热能使油温上升，避免齿轮油过冷不好加工的问题，搅拌过程的热能通过透气孔7散发出去，保证装配箱3正常工作，透视窗2设置于装配箱3的顶端，便于观察内部油料情况，支架8固定于装配箱3的下部，起稳定作用；

预处理过程中，搅拌完成的齿轮油通过出油口5流到过滤槽62中，经过过滤网61时，第二电机69通过联轴器带动凸轮轴616上的驱动轴进行转动，从而使凸轮轴616上端的凸轮对弹簧伸缩杆68往上进行顶撑推动，如此往复，实现过滤槽62在弹簧63上的上下往复运动，从而使过滤网61对齿轮油进行过滤，加快齿轮油的过滤效率，提高了该装置的分离过滤效果，同时该装置对齿轮油晃动时，油料通过过滤口610进入到降温箱611里，由固定块66固定住蜗杆65不易滑落，在驱动轴转动的同时会通过皮带轮组67带动蜗杆65进行转动，使蜗杆65带动蜗轮64和轴承杆613进行同步转动，从而使扇叶614进行转动，可以加快周围空气流动，同时隔板612增加了齿轮油的热传递，同时对齿轮油进行初步冷却降温，进而避免齿轮油温度过高影响存放时间，有效保证了齿轮油的品质；

最后，油料通过出油阀615流出，预处理阶段完成。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种齿轮油生产预处理釜，包括入油口(1)、透视窗(2)、装配箱(3)、出油口(5)、透气孔(7)、支架(8)，所述入油口(1)于装配箱(3)的顶部右端安装固定；

其特征在于：还包括搅拌装置(4)、过滤装置(6)，所述搅拌装置(4)安装于装配箱(3)的顶端中央，所述过滤装置(6)与出油口(5)的底部相连通，所述过滤装置(6)包括过滤网(61)、过滤槽(62)、弹簧(63)、蜗轮(64)、蜗杆(65)、固定块(66)、皮带轮组(67)、弹簧伸缩杆(68)、第二电机(69)、过滤口(610)、降温箱(611)、隔板(612)、轴承杆(613)、扇叶(614)、出油阀(615)、凸轮轴(616)，所述过滤网(61)安装于过滤槽(62)的中部，所述过滤槽(62)安装于弹簧(63)的上方，所述弹簧(63)安装于降温箱(611)的顶端，所述蜗轮(64)与降温箱(611)的顶部转动连接，所述蜗杆(65)与蜗轮(64)的前端啮合传动，所述蜗杆(65)与固定块(66)的中部活动连接，所述蜗杆(65)随着皮带轮组(67)的后端皮带轮同步转动，所述第二电机(69)的底部与降温箱(611)的前端相固定，所述凸轮轴(616)采用联轴器与第二电机(69)输出端传动连接，所述凸轮轴(616)与弹簧伸缩杆(68)的底部相接触，所述过滤口(610)与降温箱(611)的顶端相连通，所述隔板(612)分别固定与降温箱(611)的内部左右两侧，所述蜗轮(64)与轴承杆(613)的顶部相连接，所述扇叶(614)固定于轴承杆(613)上，所述出油阀(615)安装于降温箱(611)的前端。

2.根据权利要求1所述一种齿轮油生产预处理釜，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括第一电机(41)、搅拌杆(42)、搅拌叶(43)，所述第一电机(41)固定安装于装配箱(3)的顶端，所述第一电机(41)采用联轴器与搅拌杆(42)传动连接，所述搅拌杆(42)上等距分布有搅拌叶(43)。

3.根据权利要求1所述一种齿轮油生产预处理釜，其特征在于：所述透视窗(2)安装于装配箱(3)的左上方，所述出油口(5)与装配箱(3)的底部相连通，所述透气孔(7)安装于装配箱(3)的外部，所述支架(8)与装配箱(3)的底端固定连接，所述透视窗(2)呈内部凹槽状，内部底端装有透明玻璃。

4.根据权利要求1所述一种齿轮油生产预处理釜，其特征在于：所述弹簧(63)共设有四组，呈螺旋状分别分布于过滤槽(62)的底部四个角。

5.根据权利要求1所述一种齿轮油生产预处理釜，其特征在于：所述降温箱(611)为方形体，内部呈空腔状。

6.根据权利要求1所述一种齿轮油生产预处理釜，其特征在于：所述扇叶(614)一组分别有三个叶片，共设有两组呈对称分布于降温箱(611)的左右两侧。

7.根据权利要求2所述一种齿轮油生产预处理釜，其特征在于：所述过滤槽(62)的下部呈锥形体，内部空腔状。

8.根据权利要求2所述一种齿轮油生产预处理釜，其特征在于：所述搅拌叶(43)的叶片共设有上下两组，叶片呈倾斜状分布。

9.根据权利要求1所述一种齿轮油生产预处理釜，其特征在于：所述凸轮轴(616)由凸轮与驱动轴构成，所述第二电机(69)采用联轴器与驱动轴传动连接，所述皮带轮组(67)的左端皮带轮随着驱动轴同步转动，所述皮带轮组(67)共设置有两组，皮带轮组(67)分别与驱动轴前后两端，所述皮带轮组(67)上端均设置有蜗轮(64)、蜗杆(65)、轴承杆(613)、扇叶(614)。

Images