CN218740910U - 一种用于石墨化车间的滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石墨化车间的滤筒除尘器，包括外壳，外壳内设有进气室、与进气室连通的净化室、集气室和风机室，净化室内设有过滤组件，风机室内设有风机，风机的进风口与集气室连通，过滤组件包括若干组过滤单元，每组过滤单元均包括定位槽、插装口、过滤筒、弹簧和盖板，定位槽设于净化室后侧的内壁上，定位槽的底板中心位置设有与集气室连通的通风口，插装口开设于净化室前侧的侧壁上，过滤筒置于净化室内，过滤筒的后端插入定位槽，过滤筒的前端穿出插装口，弹簧环设于通风口外并支撑在定位槽的底板和过滤筒的后端之间，盖板盖设于插装口外并抵紧在过滤筒的前端。本实用新型中的过滤筒的装卸轻松省力，过滤筒更换更方便。

Description

一种用于石墨化车间的滤筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及车间除尘技术领域，具体涉及一种用于石墨化车间的滤筒除尘器。

背景技术

石墨化车间会产生大量的粉尘，空气中的粉尘会影响操作工人的健康，粉尘通过呼吸进入肺，甚至通过眼睛进入视网膜，长期吸入这些粉尘微粒可能会导致视网膜模糊、肺功能障碍，甚至肺癌，因此，对石墨化车间进行除尘能够有效保障工人的身体将康。

滤筒除尘器是一种常见的除尘设备，其以过滤筒作为过滤元件，滤筒除尘器的过滤筒一般需要定期更换，为了便于更换过滤筒，现有滤筒除尘器的过滤筒一般采用螺纹连接的方式进行安装，装卸过滤筒时，需要用力拧转过滤筒，拧转过滤筒比较费力。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于石墨化车间的滤筒除尘器，以使过滤筒的装卸轻松省力，过滤筒更换更方便。

本实用新型提供了一种用于石墨化车间的滤筒除尘器，包括外壳，所述外壳内设有进气室、设于所述进气室下方的净化室、设于所述净化室后方的集气室以及设于所述集气室上方的风机室，所述进气室的侧部设有进气口，所述净化室的上部与所述进气室连通，净化室的底部设有排灰口，净化室内设有过滤组件，所述集气室用于汇集经所述过滤组件过滤后的空气，所述风机室的侧部设有排气口，风机室内设有风机，所述风机的进风口与所述集气室连通，风机的出风口与所述排气口连通；

所述过滤组件包括若干组过滤单元，每组所述过滤单元均包括：

定位槽，所述定位槽设于所述净化室后侧的内壁上，定位槽的底板中心位置设有与所述集气室连通的通风口；

插装口，所述插装口开设于所述净化室前侧的侧壁上，并位于所述定位槽的正前方；

过滤筒，所述过滤筒置于所述净化室内，过滤筒的后端插入所述定位槽，过滤筒的前端穿出所述插装口；

弹簧，所述弹簧环设于所述通风口外并支撑在所述定位槽的底板和过滤筒的后端之间；以及，

盖板，所述盖板盖设于所述插装口外并抵紧在所述过滤筒的前端。

进一步地，所述定位槽的内环壁与过滤筒后端的周部之间设有密封环。

进一步地，每组所述过滤单元还包括支撑架，所述支撑架的一端固定在所述定位槽的底板上的通风口边缘，支撑架的另一端向前延伸并设有穿出所述插装口的螺纹连接杆，所述螺纹连接杆穿过所述盖板并螺纹套接有锁紧螺母。

进一步地，所述过滤筒前端的周部外套有垫在所述盖板和外壳之间的密封垫圈。

进一步地，所述外壳内设有设于所述净化室下方的集灰室，所述集灰室内设有与所述排灰口的下端对接的集灰箱，所述集灰箱的底部安装有脚轮，集灰室的侧部设有供所述集灰箱进出的出灰门。

进一步地，所述集灰室的底部设有气顶装置，所述气顶装置用于顶起或下放所述集灰箱。

进一步地，还包括置于所述集气室内的吹扫机构，所述吹扫机构包括气包、供气主管以及带脉冲控制阀的喷嘴，所述供气主管与所述气包相连，多个所述喷嘴分别与所述供气主管相连并一一对准各所述通风口。

本实用新型的有益效果体现在：

工作时，启动风机，车间内的空气通过进气口进入进气室，再进入净化室，然后通过净化室内的过滤筒进行过滤，过滤后的清洁空气通过通风口进入集气室，最后通过风机排出，这样通过对车间内空气进行循环过滤，达到降低空气内粉尘的目的。

本申请通过在净化室后侧的内壁上设置定位槽并在定位槽内设置弹簧，安装过滤筒时，过滤筒通过插装口插入净化室，并将过滤筒的后端插入定位槽内，然后在插装口外盖上盖板，并通过盖板向后方顶推过滤筒，使得过滤筒挤压定位槽内的弹簧，拆卸过滤筒时，先拆下插装口外的盖板，在弹簧的作用下，过滤筒的后端从定位槽内顶出，然后即可轻松地将过滤筒从插装口内拔出，因此，本申请过滤筒的装卸轻松省力，过滤筒更换更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为图1的A-A剖视图。

附图中，100-外壳；110-进气室；111-进气口；120-净化室；121-排灰口；130-集气室；140-风机室；141-排气口；142-风机；150-集灰室；151-出灰门；200-过滤单元；210-定位槽；211-通风口；212-密封环；220-插装口；230-过滤筒；240-弹簧；250-盖板；251-密封垫圈；260-支撑架；261-连接杆；262-锁紧螺母；300-集灰箱；310-脚轮；320-气顶装置；400-吹扫机构；410-气包；420-供气主管；430-喷嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种用于石墨化车间的滤筒除尘器，包括外壳100，外壳100内设有进气室110、设于进气室110下方的净化室120、设于净化室120后方的集气室130以及设于集气室130上方的风机室140，进气室110的侧部设有进气口111，净化室120的上部与进气室110连通，净化室120的底部设有排灰口121，净化室120内设有过滤组件，集气室130用于汇集经过滤组件过滤后的空气，风机室140的侧部设有排气口141，风机室140内设有风机142，风机142的进风口与集气室130连通，风机142的出风口与排气口141连通，这里的风机142具体可采用离心风机。

过滤组件包括若干组过滤单元200，每组过滤单元200均包括定位槽210、插装口220、过滤筒230、弹簧240和盖板250。

定位槽210设于净化室120后侧的内壁上，定位槽210的底板中心位置设有与集气室130连通的通风口211。插装口220开设于净化室120前侧的侧壁上，并位于定位槽210的正前方。过滤筒230置于净化室120内，过滤筒230的后端插入定位槽210，过滤筒230的前端穿出插装口220。弹簧240环设于通风口211外并支撑在定位槽210的底板和过滤筒230的后端之间。盖板250盖设于插装口220外并抵紧在过滤筒230的前端。

工作时，启动风机142，车间内的空气通过进气口111进入进气室110，再进入净化室120，然后通过净化室120内的过滤筒230进行过滤，过滤后的清洁空气通过通风口211进入集气室130，最后通过风机142排出，这样通过对车间内空气进行循环过滤，达到降低空气内粉尘的目的。

本申请通过在净化室120后侧的内壁上设置定位槽210并在定位槽210内设置弹簧240，安装过滤筒230时，过滤筒230通过插装口220插入净化室120，并将过滤筒230的后端插入定位槽210内，然后在插装口220外盖上盖板250，并通过盖板250向后方顶推过滤筒230，使得过滤筒230挤压定位槽210内的弹簧240，拆卸过滤筒230时，先拆下插装口220外的盖板250，在弹簧240的作用下，过滤筒230的后端从定位槽210内顶出，然后即可轻松地将过滤筒230从插装口220内拔出，因此，本申请过滤筒230的装卸轻松省力，过滤筒230更换更方便。

为了提高定位槽210与过滤筒230之间连接的密封性，定位槽210的内环壁与过滤筒230后端的周部之间设有密封环212。

本实施例中，每组过滤单元200还包括支撑架260，支撑架260的一端固定在定位槽210的底板上的通风口211边缘，支撑架260的另一端向前延伸并设有穿出插装口220的螺纹连接杆261，螺纹连接杆261穿过盖板250并螺纹套接有锁紧螺母262。本实施例中的支撑架260能够对过滤筒230的抽拉起到支撑和导向的作用，同时，通过在支撑架260的前端设置螺纹连接杆261，螺纹连接杆261穿过盖板250，拧上锁紧螺母262即可将盖板250固定在插装口220外，拧下锁紧螺母262即可将盖板250拆下，盖板250的安装和拆卸方便。

为了提高盖板250对插装口220的密封效果，过滤筒230前端的周部外套有垫在盖板250和外壳100之间的密封垫圈251。

本实施例中，外壳100内设有设于净化室120下方的集灰室150，集灰室150内设有与排灰口121的下端对接的集灰箱300，集灰箱300的底部安装有脚轮310，集灰室150的侧部设有供集灰箱300进出的出灰门151。过滤出的粉尘通过排灰口121掉入集灰箱300内，定期打开出灰门151并将集灰室150内的集灰箱300拉出清理即可。

优选地，集灰室150的底部设有气顶装置320，气顶装置320用于顶起或下放集灰箱300，这里的气顶装置具体可以采用在托举平台下设气缸或气囊的结构。工作过程中，气顶装置320将集灰箱300顶起，使得集灰箱300的上端与排灰口121的下端对接，以确保集灰箱300与排灰口121密封连接，需要清灰时，气顶装置320将集灰箱300放下，使得集灰箱300的上端与排灰口121的下端分离，以确保集灰箱300能够顺利拉出。

本实施例中，还包括置于集气室130内的吹扫机构400，吹扫机构400包括气包410、供气主管420以及带脉冲控制阀的喷嘴430，供气主管420与气包410相连，多个喷嘴430分别与供气主管420相连并一一对准各通风口211。本实施例可通过吹扫机构400对各过滤筒230进行吹扫，吹扫时，气包410提供气源，喷嘴430上的脉冲控制阀打开，压缩空气通过喷嘴430喷入各过滤筒230，从而将过滤筒230上的灰尘吹落。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种用于石墨化车间的滤筒除尘器，包括外壳，所述外壳内设有进气室、设于所述进气室下方的净化室、设于所述净化室后方的集气室以及设于所述集气室上方的风机室，所述进气室的侧部设有进气口，所述净化室的上部与所述进气室连通，净化室的底部设有排灰口，净化室内设有过滤组件，所述集气室用于汇集经所述过滤组件过滤后的空气，所述风机室的侧部设有排气口，风机室内设有风机，所述风机的进风口与所述集气室连通，风机的出风口与所述排气口连通，其特征在于：

所述过滤组件包括若干组过滤单元，每组所述过滤单元均包括：

定位槽，所述定位槽设于所述净化室后侧的内壁上，定位槽的底板中心位置设有与所述集气室连通的通风口；

插装口，所述插装口开设于所述净化室前侧的侧壁上，并位于所述定位槽的正前方；

过滤筒，所述过滤筒置于所述净化室内，过滤筒的后端插入所述定位槽，过滤筒的前端穿出所述插装口；

弹簧，所述弹簧环设于所述通风口外并支撑在所述定位槽的底板和过滤筒的后端之间；以及，

盖板，所述盖板盖设于所述插装口外并抵紧在所述过滤筒的前端。

2.根据权利要求1所述的用于石墨化车间的滤筒除尘器，其特征在于：

所述定位槽的内环壁与过滤筒后端的周部之间设有密封环。

3.根据权利要求1所述的用于石墨化车间的滤筒除尘器，其特征在于：

每组所述过滤单元还包括支撑架，所述支撑架的一端固定在所述定位槽的底板上的通风口边缘，支撑架的另一端向前延伸并设有穿出所述插装口的螺纹连接杆，所述螺纹连接杆穿过所述盖板并螺纹套接有锁紧螺母。

4.根据权利要求3所述的用于石墨化车间的滤筒除尘器，其特征在于：

所述过滤筒前端的周部外套有垫在所述盖板和外壳之间的密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的用于石墨化车间的滤筒除尘器，其特征在于：

所述外壳内设有设于所述净化室下方的集灰室，所述集灰室内设有与所述排灰口的下端对接的集灰箱，所述集灰箱的底部安装有脚轮，集灰室的侧部设有供所述集灰箱进出的出灰门。

6.根据权利要求5所述的用于石墨化车间的滤筒除尘器，其特征在于：

所述集灰室的底部设有气顶装置，所述气顶装置用于顶起或下放所述集灰箱。

7.根据权利要求1所述的用于石墨化车间的滤筒除尘器，其特征在于：

还包括置于所述集气室内的吹扫机构，所述吹扫机构包括气包、供气主管以及带脉冲控制阀的喷嘴，所述供气主管与所述气包相连，多个所述喷嘴分别与所述供气主管相连并一一对准各所述通风口。

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