CN218740320U - 一种用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐，涉及提取罐技术领域。一种用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐，包括提取罐本体，所述提取罐本体的圆周外端套有固定圈，固定圈的两侧向外延伸设有一级支撑柱，一级支撑柱的下端固定连接有底板，底板位于提取罐本体的后端固定设有二级支撑柱，二级支撑柱的上端连接有U形连接块，U形连接块内固定有电动推杆，电动推杆位于提取罐本体的正上方，电动推杆下设有推动杆，推动杆穿过提取罐本体并伸入提取罐本体的内部。本实用新型具有抑制泡沫产生，提高提取效率，提高提取质量，减少原材料的浪费等优点。

Description

一种用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐

技术领域

本实用新型涉及提取罐技术领域，具体为一种用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐。

背景技术

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。

人参皂甙的提取一般采用热水提取，提取液加碱除杂，再经过调酸、洗色后利用人参皂甙易溶于乙醇的特性，收集人参皂甙和乙醇的混合液，回收乙醇得到人参皂甙。但在提取的过程，由于人参皂甙易产生大量的泡沫会影响提取质量，而且在热水中浸泡的人参大多数是切段的，与乙醇的融合速度过慢需将其切碎提高提取效率，同时提取过程中人参沉淀物中依旧存在大量的人参皂甙，导致对人参中皂甙的提取不充分，浪费了大量的人参原材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐，具有抑制泡沫产生，提高提取效率，提高提取质量，减少原材料的浪费等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐，包括提取罐本体，所述提取罐本体的圆周外端套有固定圈，固定圈的两侧向外延伸设有一级支撑柱，一级支撑柱的下端固定连接有底板，底板位于提取罐本体的后端固定设有二级支撑柱，二级支撑柱的上端连接有U形连接块，U形连接块内固定有电动推杆，电动推杆位于提取罐本体的正上方，电动推杆下设有推动杆，推动杆穿过提取罐本体并伸入提取罐本体的内部，提取罐本体内从上到下依次设有电机腔、搅拌腔和过滤腔，电机腔内设有旋转电机，推动杆位于提取罐本体内的一端与旋转电机的上表面固定连接，旋转电机的下端设有传动杆，传动杆穿过电机腔并伸入搅拌腔的内部，传动杆位于搅拌腔内的一端连接有搅拌桨。

优选的，所述搅拌桨包括圆形压板，圆形压板与传动杆同心设置，圆形压板的侧面等角度旋转设有扇形搅拌杆，扇形搅拌杆的弧形端凸出设有切割刀，切割刀与扇形搅拌杆呈嵌入式连接。

优选的，所述扇形搅拌杆的数量有六个且形状大小均相同，每个扇形搅拌杆上均设有两个切割刀，切割刀的截面呈三角形且上下对称分布于扇形搅拌杆的侧端。

优选的，所述圆形压板内贯穿设有消泡孔，消泡孔呈环形阵列分布，消泡孔内呈两端大中间小的结构，消泡孔的中部设有收缩口，收缩口的两端对称设有扩展口。

优选的，所述提取罐本体的左右两侧对称设有人参进液口和溶剂进液口，人参进液口和溶剂进液口位于搅拌腔的圆周外端。

优选的，所述搅拌腔与过滤腔间设有过滤板，过滤板上贯穿设有过滤孔。

优选的，所述搅拌桨位于过滤板的上端且与过滤板间设有空隙，搅拌桨的直径小于过滤板的直径。

优选的，所述过滤腔的下端设有出液口，出液口与底板间留有间距。

优选的，电机腔和搅拌腔的上端均贯穿设有通孔，推动杆和传动杆活动设于通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐，通过电动推杆带动圆形压板对过滤板上堆积的人参沉淀物进行按压，使其内部所有的皂甙混合液均可通过过滤孔被过滤进行收集，提高产量减少原材料的浪费；通过旋转电机对扇形搅拌杆的旋转加快人参与溶剂的溶和，同时利用切割刀切碎人参段，提高溶和效率进而提高人参皂甙的提取效率；通过消泡孔消除人参皂甙在提取时产生的大量泡沫，提高人参皂甙的提取精度和质量，避免杂质随着泡沫一起被收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的提取罐本体内部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌桨下压示意图；

图4为本实用新型的搅拌桨结构示意图；

图5为本实用新型的消泡孔内部结构示意图。

图中：1、提取罐本体；11、人参进液口；12、溶剂进液口；13、电机腔；14、搅拌腔；15、过滤腔；16、出液口；17、过滤板；18、过滤孔；19、通孔；2、底板；3、一级支撑柱；31、固定圈；4、二级支撑柱；41、U形连接块；5、电动推杆；51、推动杆；6、旋转电机；61、传动杆；7、搅拌桨；71、圆形压板；72、扇形搅拌杆；73、切割刀；74、消泡孔；75、扩展口；76、收缩口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐，包括提取罐本体1，提取罐本体1的圆周外端套有固定圈31，固定圈31同于固定提取罐本体1，使提取罐本体1保持垂直状态，固定圈31的两侧向外延伸设有一级支撑柱3，一级支撑柱3的下端固定连接有底板2，底板2位于提取罐本体1的后端固定设有二级支撑柱4，二级支撑柱4的上端连接有U形连接块41，U形连接块41内固定有电动推杆5，电动推杆5用于带动搅拌桨7做按压运动，电动推杆5位于提取罐本体1的正上方，电动推杆5下设有推动杆51，推动杆51穿过提取罐本体1并伸入提取罐本体1的内部。

请参阅图2，提取罐本体1的左右两侧对称设有人参进液口11和溶剂进液口12，人参进液口11用于向搅拌腔14内部注入大量的人参段与热水的混合液，溶剂进液口12用于向搅拌腔14内部注入大量的乙醇溶剂，人参进液口11和溶剂进液口12位于搅拌腔14的圆周外端，提取罐本体1内从上到下依次设有电机腔13、搅拌腔14和过滤腔15，电机腔13用于带动搅拌桨7进行旋转搅拌并且将旋转电机6与搅拌腔14分隔开，便于提高旋转电机6的使用寿命，搅拌腔14用于充分将人参段与乙醇进行混合，过滤腔15用于过滤出人参皂甙和乙醇的混合液，电机腔13内设有旋转电机6，推动杆51位于提取罐本体1内的一端与旋转电机6的上表面固定连接，旋转电机6的下端设有传动杆61，传动杆61穿过电机腔13并伸入搅拌腔14的内部，传动杆61位于搅拌腔14内的一端连接有搅拌桨7，搅拌腔14与过滤腔15间设有过滤板17，过滤板17上贯穿设有过滤孔18，搅拌桨7位于过滤板17的上端且与过滤板17间设有空隙，搅拌桨7的直径小于过滤板17的直径，推动杆51带动搅拌桨7向下按压时，空隙中的人参段沉淀物被挤压，内部残留的人参皂甙成分随着混合液被挤出进入过滤孔18，防止剩余的人参段残渣依旧含有大量的人参皂甙，造成原材料的浪费，过滤腔15的下端设有出液口16，出液口16用于收集人参皂甙和乙醇的混合液，出液口16与底板2间留有间距，电机腔13和搅拌腔14的上端均贯穿设有通孔19，推动杆51和传动杆61活动设于通孔19内，通孔19为了实现推动杆51和传动杆61能够推动和旋转搅拌桨7。

请参阅图3-图5，搅拌桨7包括圆形压板71，圆形压板71用于挤压人参段沉淀物，圆形压板71与传动杆61同心设置，圆形压板71的侧面等角度旋转设有扇形搅拌杆72，扇形搅拌杆72用于搅拌加速人参与乙醇的溶和，扇形搅拌杆72的弧形端凸出设有切割刀73，切割刀73用于切碎人参段加快与乙醇的溶和，切割刀73与扇形搅拌杆72呈嵌入式连接，扇形搅拌杆72的数量有六个且形状大小均相同，每个扇形搅拌杆72上均设有两个切割刀73，切割刀73的截面呈三角形且上下对称分布于扇形搅拌杆72的侧端，圆形压板71内贯穿设有消泡孔74，消泡孔74用于抑制人参皂甙在提取时产生的大量泡沫，消泡孔74呈环形阵列分布，消泡孔74内呈两端大中间小的结构，消泡孔74的中部设有收缩口76，收缩口76的两端对称设有扩展口75，当混合液经过消泡孔74时，先通过扩展口75进入到收缩口76，混合液中的泡沫周围受到收缩口76带来的压力挤压产生碎裂，消泡后的混合液再通过扩展口75流出实现消泡功能。

工作原理：本用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐，在对人参皂甙进行提取时，事先准备好大量的人参段并浸泡在热水中并进行加剂除杂去色，浸泡一个小时后将人参段热水混合液通过人参进液口11注入到搅拌腔14内，再通过溶剂进液口12注入一定比例的乙醇溶剂，打开电动推杆5和旋转电机6，旋转电机6带动搅拌桨7旋转对混合液进行搅拌，加速人参皂甙与乙醇的溶和，电动推杆5带动搅拌桨7做向下按压运动，将人参段在过滤板17上进行挤压，使其内存留的大量人参皂甙通过乙醇进行溶和，溶和后的乙醇与人参皂甙混合液再通过过滤孔18进入过滤腔15，再通过出液口16被收集，再对收集液进行蒸馏对乙醇进行回收，得到人参皂甙。

综上所述：本用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐，通过电动推杆5带动圆形压板71对过滤板17上堆积的人参沉淀物进行按压，使其内部所有的皂甙混合液均可通过过滤孔18被过滤进行收集，提高产量减少原材料的浪费；通过旋转电机6对扇形搅拌杆72的旋转加快人参与溶剂的溶和，同时利用切割刀73切碎人参段，提高溶和效率进而提高人参皂甙的提取效率；通过消泡孔74消除人参皂甙在提取时产生的大量泡沫，提高人参皂甙的提取精度和质量，避免杂质随着泡沫一起被收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐，包括提取罐本体(1)，其特征在于：所述提取罐本体(1)的圆周外端套有固定圈(31)，固定圈(31)的两侧向外延伸设有一级支撑柱(3)，一级支撑柱(3)的下端固定连接有底板(2)，底板(2)位于提取罐本体(1)的后端固定设有二级支撑柱(4)，二级支撑柱(4)的上端连接有U形连接块(41)，U形连接块(41)内固定有电动推杆(5)，电动推杆(5)位于提取罐本体(1)的正上方，电动推杆(5)下设有推动杆(51)，推动杆(51)穿过提取罐本体(1)并伸入提取罐本体(1)的内部，提取罐本体(1)内从上到下依次设有电机腔(13)、搅拌腔(14)和过滤腔(15)，电机腔(13)内设有旋转电机(6)，推动杆(51)位于提取罐本体(1)内的一端与旋转电机(6)的上表面固定连接，旋转电机(6)的下端设有传动杆(61)，传动杆(61)穿过电机腔(13)并伸入搅拌腔(14)的内部，传动杆(61)位于搅拌腔(14)内的一端连接有搅拌桨(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐，其特征在于：所述搅拌桨(7)包括圆形压板(71)，圆形压板(71)与传动杆(61)同心设置，圆形压板(71)的侧面等角度旋转设有扇形搅拌杆(72)，扇形搅拌杆(72)的弧形端凸出设有切割刀(73)，切割刀(73)与扇形搅拌杆(72)呈嵌入式连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐，其特征在于：所述扇形搅拌杆(72)的数量有六个且形状大小均相同，每个扇形搅拌杆(72)上均设有两个切割刀(73)，切割刀(73)的截面呈三角形且上下对称分布于扇形搅拌杆(72)的侧端。

4.根据权利要求2所述的一种用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐，其特征在于：所述圆形压板(71)内贯穿设有消泡孔(74)，消泡孔(74)呈环形阵列分布，消泡孔(74)内呈两端大中间小的结构，消泡孔(74)的中部设有收缩口(76)，收缩口(76)的两端对称设有扩展口(75)。

5.根据权利要求1所述的一种用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐，其特征在于：所述提取罐本体(1)的左右两侧对称设有人参进液口(11)和溶剂进液口(12)，人参进液口(11)和溶剂进液口(12)位于搅拌腔(14)的圆周外端。

6.根据权利要求1所述的一种用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐，其特征在于：所述搅拌腔(14)与过滤腔(15)间设有过滤板(17)，过滤板(17)上贯穿设有过滤孔(18)。

7.根据权利要求6所述的一种用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐，其特征在于：所述搅拌桨(7)位于过滤板(17)的上端且与过滤板(17)间设有空隙，搅拌桨(7)的直径小于过滤板(17)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐，其特征在于：所述过滤腔(15)的下端设有出液口(16)，出液口(16)与底板(2)间留有间距。

9.根据权利要求1所述的一种用于从人参中提取制备人参皂甙的提取罐，其特征在于：所述电机腔(13)和搅拌腔(14)的上端均贯穿设有通孔(19)，推动杆(51)和传动杆(61)活动设于通孔(19)内。

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