CN218738666U - 一种玻璃擦及刮擦组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃擦及刮擦组件。玻璃擦包括壳体本体和两个相对设置的刮条。其中，刮条均设置在壳体本体上，刮条适于与待擦拭件抵接；当玻璃擦在待擦拭件上移动刮擦时，至少一个刮条的一端沿其轴向移动，以使位于移动刮擦方向后侧的刮条相对伸出于另一个刮条。此结构的玻璃擦，刮条在进行擦拭工作时，处于移动刮擦方向后侧的刮条会沿其轴向运动以相对伸出于另一个刮条，将擦布渗出至沿高度方向位于擦布上方的水渍以及另一刮条在擦拭时其端部留有的水渍清洁干净，无需多次进行擦拭才可以将水渍清洁干净，大大减少了工作人员的工作量，并且刮条会延伸至擦拭死角内进行移动刮擦工作，有效地提高了玻璃擦的擦拭效率，增加了玻璃擦的实用性。

Description

一种玻璃擦及刮擦组件

技术领域

本实用新型涉及日常生活用品技术领域，具体涉及一种玻璃擦及刮擦组件。

背景技术

人们多使用玻璃作为装修材料，但是玻璃表面容易沾染灰尘，影响玻璃的透明度和美观，从而需要人们定时对玻璃表面进行擦洗。玻璃擦的出现，可以有效降低清洁工作的难度。

现有的玻璃擦常包括壳体、刮条、驱动组件和擦布，刮条成对设置且对称设置在壳体擦拭表面的两侧，驱动组件与刮条连接，且可以带动刮条朝向靠近或远离玻璃窗的清洁表面的方向运动，擦布设置在两刮条之间，擦拭时，由擦布和处于驱动方向前侧的刮条将清洁表面上附着的体积稍大的污物进行处理，而处于驱动方向后侧的刮条刮落待清洁表面上的水渍。

但是，在擦拭的过程中，擦布会渗出部分水渍至擦布的四周，此时工作人员对沿高度方向位于擦布上方的水渍进行清理时，较为困难，同时，位于移动刮擦方向前侧的刮条的端部还会留有部分水渍，此时需要多次进行擦拭或采取其他清洁方式才可以将水渍清理干净，导致玻璃擦的擦拭效率不高。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于现有方案中使用的玻璃擦在对待擦拭件进行擦拭工作时，经常会出现擦布渗透出的水渍较难清洁的现象、以及处于驱动方向前侧刮条的端部留有的水渍的现象，此时需要多次进行擦拭工作或采取其他清洁措施才可以将这些水渍清理干净，导致玻璃擦的擦拭效率不高的缺陷。

为此，本实用新型提供一种玻璃擦，包括：

壳体本体；

两个相对设置的刮条，均设置在所述壳体本体上，所述刮条适于与待擦拭件抵接；

当玻璃擦在待擦拭件上移动刮擦时，至少一个所述刮条的一端沿其轴向移动，以使位于移动刮擦方向后侧的所述刮条相对伸出于另一个所述刮条。

可选地，上述的玻璃擦，

还包括驱动件，用于驱动至少一个所述刮条的一端沿其轴向移动。

可选地，上述的玻璃擦，

所述驱动件为摩擦块，所述摩擦块可滑动地设置在所述壳体本体上，适于与待擦拭件抵接；至少一个所述刮条受所述摩擦块与待擦拭件之间产生的摩擦力的带动下，使所述刮条的一端沿其轴向伸出于或收缩于所述壳体本体。

可选地，上述的玻璃擦，

当玻璃擦从左向右移动刮擦时，两个所述刮条中靠左侧的刮条的一端沿其轴向伸出于另一个所述刮条；当玻璃擦从右向左移动刮擦时，两个所述刮条中靠右侧的刮条的一端沿其轴向伸出于另一个所述刮条。

可选地，上述的玻璃擦，

当玻璃擦左右移动刮擦切换方向时，一个所述刮条的一端沿其轴向伸出于另一个所述刮条，另一个所述刮条的一端沿其轴向缩回至所述壳体本体内侧。

可选地，上述的玻璃擦，

一个所述刮条的一端沿其轴向伸出于另一个所述刮条后并保持在伸出状态。

可选地，上述的玻璃擦，

所述刮条的上端沿其轴向伸出至所述壳体本体外侧。

可选地，上述的玻璃擦，

还包括第一传动结构，所述第一传动结构包括转动件，所述转动件枢接在所述壳体本体上，一端与所述刮条连接，一端与摩擦块连接，在玻璃擦移动刮擦时或切换移动刮擦的方向时，所述转动件转动以带动所述刮条的一端沿其轴向伸出于另一个所述刮条。

可选地，上述的玻璃擦，

所述第一传动结构还包括：

导向件，所述导向件与壳体本体固定连接；

平动件，所述平动件与所述导向件滑动连接，在玻璃擦移动刮擦时，所述平动件沿着所述导向件的引导方向进行移动。

可选地，上述的玻璃擦，

在所述导向件和所述平动件中，二者中的一个具有限位凸起，另一个具有限位凹槽，当玻璃擦进行移动刮擦时，所述限位凸起沿其轴向方向在限位凹槽内移动。

可选地，上述的玻璃擦，

限位凸起成对设置，限位凹槽对应限位凸起设置；

所述第一传动结构还包括第一偏压件，所述第一偏压件套设在其中一个限位凸起上，所述第一偏压件适于带动所述平动件恢复初始状态。

可选地，上述的玻璃擦，

还包括第二传动结构，所述第二传动结构包括：

移动架，其与摩擦块相连接；

滚轮，与移动架转动连接；

在所述玻璃擦移动刮擦时，所述滚轮在移动架的带动下滚动至转动件的表面上，以驱动所述转动件带动位于行进方向后侧的刮条靠近待擦拭件运动，以进行刮擦工作，并且驱动位于行进方向前侧的刮条远离待擦拭件而不工作。

可选地，上述的玻璃擦，

还包括下壳体，所述下壳体与所述壳体本体固定连接。

可选地，上述的玻璃擦，

还包括清洁件，设置在所述下壳体上，且与摩擦块同侧设置。

一种刮擦组件，包括至少两个上述的玻璃擦；

两个所述玻璃擦分别为第一玻璃擦和第二玻璃擦；

还包括磁吸结构，包括第一磁吸件和第二磁吸件，所述第一磁吸件设置在所述第一玻璃擦的壳体本体上，所述第二磁吸件设置在第二玻璃擦的壳体本体上，所述第二磁吸件在第一磁吸件的作用下，带动第二玻璃擦朝向第一玻璃擦的一侧运动以使所述第二玻璃擦与所述第一玻璃擦吸附连接。

可选地，上述的刮擦组件，

还包括隔挡件，设置在所述第一玻璃擦和所述第二玻璃擦之间，适于在刮擦组件不使用时，将所述第一玻璃擦和所述第二玻璃擦分隔开。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的玻璃擦，包括：壳体本体和两个相对设置的刮条。其中，刮条均设置在所述壳体本体上，所述刮条适于与所述待擦拭件抵接；当玻璃擦在待擦拭件上移动刮擦时，至少一个所述刮条的一端沿其轴向移动，以使位于移动刮擦方向后侧的所述刮条相对伸出于另一个所述刮条。

此结构的玻璃擦，在玻璃擦进行移动刮擦工作时，处于移动刮擦方向后侧的刮条会沿其轴向运动以相对伸出于另一个所述刮条，这样可以将擦布在擦拭时渗出至沿高度方向位于擦布上方的水渍清洁干净，同时还可以将另一刮条在擦拭时其端部留有的水渍清洁干净，无需像现有方案中的刮条多次进行擦拭才可以完成清洁任务，即，大大减少了工作人员在移动刮擦时重复擦拭的工作量，并且在清理玻璃的转角处时，由于刮条会沿其轴向运动，因此会延伸至原先不能清洁的擦拭死角进行移动刮擦工作，有效地提高了玻璃擦的擦拭效率，最终达到增加玻璃擦实用性的目的。

2.本实用新型提供的玻璃擦，还包括第一传动结构，所述第一传动结构包括转动件，所述转动件枢接在所述壳体本体上，一端与所述刮条连接，一端与摩擦块连接，在玻璃擦移动刮擦时或切换移动刮擦的方向时，所述转动件转动以带动所述刮条的一端沿其轴向伸出至所述壳体本体外侧。

此结构的玻璃擦，通过将转动件分别与刮条及摩擦块连接，从而可以在摩擦块与待擦拭件相对滑动时，使得刮条的一端伸出至壳体本体外侧的这一动作更容易实现，降低了玻璃擦刮条的擦拭难度，提高了刮条擦拭的连续性，有效地提升了玻璃擦的擦拭效率，最终达到增加玻璃擦实用性的目的。

3.本实用新型提供的玻璃擦，还包括第二传动结构，所述第二传动结构包括移动架和滚轮。其中，移动架与摩擦块相连接；滚轮与移动架转动连接；在所述玻璃擦移动刮擦时，所述滚轮在移动架的带动下滚动至转动件的表面上，以驱动所述转动件带动位于行进方向后侧的刮条靠近待擦拭件运动，以进行刮擦工作，并且驱动位于行进方向前侧的刮条远离待擦拭件而不工作。

此结构的玻璃擦，通过滚轮驱动转动件带动位于行进方向后侧地刮条靠近待擦拭件一侧运动，以增加刮条擦拭待清洁件的力度，从而提高刮条擦拭水渍的清洁效果，即，可以避免现有方案中刮条多次擦拭相同区域水渍的现象发生，达到提升玻璃擦擦拭效率的目的。

4.本实用新型提供的刮擦组件，包括至少两个上述的玻璃擦，两个所述玻璃擦分别为第一玻璃擦和第二玻璃擦；还包括磁吸结构，其包括第一磁吸件和第二磁吸件，所述第一磁吸件设置在所述第一玻璃擦的壳体本体上，所述第二磁吸件设置在第二玻璃擦的壳体本体上，所述第二磁吸件在第一磁吸件的作用下，带动第二玻璃擦朝向第一玻璃擦的一侧运动以使所述第二玻璃擦与所述第一玻璃擦吸附连接。

此结构的玻璃擦，通过设置磁吸结构将第一玻璃擦和第二玻璃擦吸附连接，在遇到较难擦拭的环境，如高层户外侧玻璃不便擦拭等情况，可以将玻璃的两侧同时进行擦拭，提高了玻璃擦的实用性，同时由于刮条的一端可以伸出壳体本体外侧进行工作，使得玻璃的两侧均不会形成擦拭死角，进一步提升了玻璃擦的擦拭效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例所提供的玻璃擦的爆炸图；

图2为本实用新型的实施例所提供的第一传动结构的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例所提供的第一传动结构的部分结构的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例所提供的玻璃擦中的下壳体的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例所提供的第二传动结构的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例所提供的玻璃擦的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例所提供的刮擦组件的结构示意图；

附图标记说明：

11-壳体本体；12-下壳体；121-第二卡接部；122-安装部；

2-摩擦块；

3-刮条；

4-第一传动结构；41-转动件；42-导向件；43-平动件；431-斜面；44-第一偏压件；45-传动件；46-连接件；461-第一卡接部；47-刮条架；

5-第二传动结构；51-移动架；52-滚轮；

6-清洁件；

7-磁吸结构；

8-隔挡件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种玻璃擦，如图1至图7所示，包括：壳体本体11和两个相对设置的刮条3。其中刮条3均设置在壳体本体11上，刮条3适于与待擦拭件抵接；当玻璃擦在待擦拭件上移动刮擦时，一个刮条3的一端沿其轴向移动，以使位于移动刮擦方向后侧的刮条3相对伸出于另一个刮条3。

可以说明的是，本实施例提供的玻璃擦，两个刮条3运动的状态不同，只要保证位于移动刮擦方向后侧的刮条3会相对伸出于位于移动刮擦方向前侧的刮条3，且两刮条3的轴线平行设置即可。如，本实施例中两刮条3的其中一个实施方式为：位于移动刮擦方向后侧的刮条3会伸出至壳体本体11外侧，位于移动刮擦方向前侧的刮条3会缩回至壳体本体11内部；其他可选地实施方式中，位于移动刮擦方向后侧的刮条3会伸出至壳体本体11外侧，位于移动刮擦方向前侧的刮条3保持不动；此外，位于移动刮擦方向后侧的刮条3保持不动，位于移动刮擦方向前侧的刮条3会收缩至壳体本体11的内部。

如图1至图7所示，本实施例提供的玻璃擦，还包括驱动件，其用于驱动刮条的一端沿其轴向运动。例如，在本实施例中，驱动件为摩擦块2，摩擦块2可滑动地设置在壳体本体11上，适于与待擦拭件抵接；至少一个刮条3受摩擦块2与待擦拭件之间产生的摩擦力的带动下，使刮条3的一端沿其轴向伸出于或收缩于壳体本体11。

可以说明的是，玻璃擦刮擦待擦拭件的待清洁表面时，可以是用户手动移动玻璃擦以对待清洁表面进行擦拭清洁，也可以是在壳体本体11内部设置有电机驱动玻璃擦进行移动以对待清洁表面进行擦拭清洁，本申请对此不进行限定。进一步地，玻璃擦可以用在机械手臂的执行末端，该末端除了具备上述组件以外，还应包括传感器和智能控制系统等，以使玻璃擦按照规划路径对待擦拭件的待清洁表面进行清洁擦拭工作。

进一步地，本实施例提供的玻璃擦，应用的场合不进行限定，如带有玻璃的桌面、墙面、地面、黑板面等中的任意一种，本申请对此不进行限定；刮条3可以为塑胶或橡胶材质构成；摩擦块2应当耐磨损、耐浸泡、耐腐蚀，且在本实施例中，摩擦块2的形状不进行限定，可以为块状或柱状等结构，同时，可以为塑料或树脂的块体，也可以是表面贴附有橡胶层或皮革层的块体。

仍如图1至图7所示，本实施例提供的玻璃擦，在使用时，若玻璃擦带动摩擦块2从左向右移动刮擦时，两个刮条3中靠左侧的刮条3的一端沿其轴向伸出于另一个刮条3；当玻璃擦带动摩擦块2从右向左移动刮擦时，两个刮条3中靠右侧的刮条3的一端沿其轴向伸出于另一个刮条3。

可以说明的是，本实施例提供的玻璃擦，当玻璃擦切换左右移动刮擦的方向时，一个刮条3的一端沿其轴向伸出于另一个刮条3，另一个刮条3的一端沿其轴向缩回至壳体本体11内侧。但是，无论玻璃擦怎样运动，总是位于行进方向后侧的刮条3的一端会相对伸出于另一个刮条3。例如，在本实施例中，将玻璃擦抵接至待擦拭件的表面进行工作时，位于行进方向后侧的刮条3的上端沿其轴向伸出至壳体本体11外侧后保持该伸出状态进行刮水工作，位于行进方向前侧的刮条3的上端被收起而不工作。本实施例提供的玻璃擦整个刮擦过程具有连续性，能够像擦黑板时一样往复擦拭待擦拭件的表面，操作更加便捷，可以提高用户的擦拭效率，并且不会在待擦拭件的表面形成擦拭死角，从而便于提高玻璃擦的擦拭效果。

如图1和图2所示，本实施例提供的玻璃擦，还包括第一传动结构4。其中，第一传动结构4包括转动件41，转动件41枢接在壳体本体11上，一端与刮条3连接，一端与摩擦块2连接，在玻璃擦移动刮擦时或切换移动刮擦的方向时，转动件41转动以带动刮条3的一端沿其轴向伸出于另一个刮条3。具体地，当玻璃擦带动刮条3清洁待擦拭件的表面时，摩擦块2在与待擦拭件表面的摩擦力的作用下向运动方向后方运动，以驱动转动件41转动，以带动刮条3的一端沿其轴向伸出至壳体本体外侧，在进行刮擦工作。

可以说明的是，本实施例提供的玻璃擦，第一传动结构4还包括导向件42和平动件43。其中，导向件42与壳体本体11固定连接；平动件43与导向件42滑动连接，在玻璃擦移动刮擦时，平动件43沿着导向件42的引导方向移动。例如，本实施例提供的玻璃擦，平动件43沿着导向件42的导向运动，直至平动件43抵接至转动件41，以带动转动件41转动，进而实现转动件41带动刮条3的一端沿其轴向伸出至壳体本体外侧。其中一个实施方式为，导向件42具有限位凹槽，平动件43具有限位凸起，此时，限位凸起在限位凹槽内滑动，进而实现平动件43运动。当然，在其他可选的实施方式中，导向件42具有限位凸起，平动件43具有限位凹槽，此时，具有限位凹槽的平动件43沿着具有限位凸起的导向件42的导向滑动，直至平动件43与转动件41抵接。

进一步地，本实施例提供的玻璃擦，平动件43在螺纹结构的作用下与壳体本体11连接固定。例如，本实施例提供的玻璃擦，平动件43相对于导向件42的位移量是有限并且可控的，在本实施例中，平动件43在摩擦块2的作用下很快运动到最大位移处，并保持在该最大位移处，此时刮条3在平动件43的作用下也达到预设位置，并被保持在该预设位置，此时，预设位置有两处，即，刮条3的一端伸出至壳体本体11外侧的最大位置，以及刮条3的一端缩回至壳体本体11内部的最大位置。

如图1至图3所示，本实施例提供的玻璃擦，第一传动结构4还包括传动件45，传动件45一端与摩擦块2连接，另一端适于推动平动件43运动，此时，平动件43靠近传动件45的一侧设置为楔形结构，楔形结构具有斜面431。传动件45在摩擦块2的带动下，当驱动力作用至斜面431时，可以使得平动件43的限位凸起沿着导向件42的导向运动，此时平动件43采用直线运动的方式，让位于平动件43运动方向前侧的部分抵接至转动件41，以使转动件41沿转轴转动，进而实现刮条3的一端在转动件41的带动下沿其轴向伸出至壳体本体外侧。

可以说明的是，本实施例提供的转动件41和平动件43的数量均为两个，因此，第一传动结构4具有两个限位凸起，导向件42设置有两个限位凹槽。本实施例提供的玻璃擦的一种实施方式为，两个转动件41之间通过转轴为转动连接，且两个限位凸起均设置在平动件43靠近转动件41的一侧，且两个转动件41具有相反的运动状态，即，一个转动件41带动刮条3伸出至壳体本体11外侧时，另一个转动件41带动刮条3缩回至壳体本体11内部。

进一步地，本实施例提供的玻璃擦，第一传动结构4中平动件43的限位凸起成对设置，导向件42的限位凹槽对应限位凸起设置。具体地，平动件43相对的两侧壁面上设置有三对限位凸起，其中靠近转动件41一侧的一对限位凸起的横截面为矩形，靠近导向件42一侧的限位凸起的横截面为圆，当然，在其他可选的实施方式中，两对的限位凸起的横截面可以相同，且不局限于矩形和圆，也可以为其他几何图形；靠近转动件41一侧的另一对限位凸起的横截面为圆，此时，例如，第一传动结构4还包括第一偏压件44，此时第一偏压件44成对设置，且分别套设在这对限位凸起的外表面，第一偏压件44适于带动平动件43恢复初始状态。

如图1至图4所示，实施例提供的玻璃擦，第一传动结构4还包括连接件46和刮条架47。此时，连接件46通过转轴与转动件41转动连接；刮条架47成对设置，且分别设置在两转动件41的外侧，刮条架47与转动件41固定连接，即转动件41转动时，会带动刮条架47沿其轴向移动，此时刮条3可拆卸地与刮条架47连接，在刮条3受损后，拆卸换新即可。例如，在本实施例中，连接件46上设置有第一卡接部461，壳体本体11上设置有第二卡接部121，连接件46的两端分别与两个转动件41连接后，第一卡接部461卡接在第二卡接部121内，以实现连接件46与下壳体12之间的固定。

如图1、图2和图5所示，本实施例提供的玻璃擦，还包括第二传动结构5。其包括移动架51和滚轮52。其中，移动架51与摩擦块2相连接；滚轮52与移动架51转动连接；在玻璃擦移动刮擦时，滚轮52在移动架51的带动下滚动至转动件41的表面上，以驱动转动件41带动位于行进方向后侧的刮条3靠近待擦拭件运动，以对待清洁表面进行刮擦工作，并且驱动位于行进方向前侧的刮条3远离待擦拭件的待清洁表面而不工作。例如，在本实施例中，第一传动结构4成对设置，且对称设置在移动架51延伸方向的两侧，此时，任一刮条3均与两个转动件41连接。

可以说明的是，本实施例提供的玻璃擦，滚轮52成对设置，此时，移动架51上设置有对应滚轮52设置的传动槽，当位于行进方向后侧的滚轮52滚动至传动槽内，更便于滚轮52滚压至转动件41的表面，以使转动件41带动刮条3靠近待清洁表面进行刮擦工作，促使刮条3挤压待清洁表面，以提升刮条3的清洁擦拭效果；同时，位于行进方向前侧的滚轮52远离传动槽，使得另一转动件41会带动刮条3远离待清洁表面而不进行刮擦工作。

如图1所示，本实施例提供的玻璃擦，还包括下壳体12，下壳体12与壳体本体11固定连接。此时，下壳体12与壳体本体11连接后形成适于第一传动结构4和第二传动结构5安装的密闭空腔。例如，在本实施例中，下壳体12的折弯处设置有螺纹孔，且壳体本体11上也对应设置有螺纹孔，下壳体12可以通过带螺纹的固定件将下壳体12与壳体本体11进行固定。

可以说明的是，本实施例提供的玻璃擦，还包括清洁件6。本实施例提供的下壳体12具有安装凹槽，清洁件6通过固定件可拆卸地安装在下壳体12的安装凹槽上，且清洁件6与摩擦块2同侧设置，即清洁件6靠近摩擦块2设置。

本实施例提供的玻璃擦，在使用时，将带有摩擦块2的一侧抵接至待擦拭件的待清洁表面，随后使用外力驱动玻璃擦移动，使得摩擦块2相对于待擦拭件的待清洁表面运动，直至摩擦块2作用至平动件43的斜面431，此时平动件43靠近导向件42限位凹槽一侧的限位凸起会在限位凹槽内滑动；同时，平动件43靠近转动件41一侧的限位凸起会抵接至转动件41的表面，驱动转动件41转动，以带动与转动件41连接的刮条3的一端沿其轴向伸出至壳体本体11外侧后保持伸出状态以进行刮擦工作，另一刮条3的一端沿其轴向缩回至壳体本体内部以不工作；此外，位于行进方向后方的滚轮52滚动至移动架51的表面，并带动与此滚轮52同侧设置的刮条3靠近待擦拭件的待清洁表面一侧运动，以进行刮擦工作，位于行进方向前方的滚轮52远离移动架51的表面，并带动另一滚轮52远离待擦拭件的待清洁表面运动，以不工作。

此结构的玻璃擦，在玻璃擦进行移动刮擦工作时，处于移动刮擦方向后侧的刮条3沿其轴向运动以相对伸出于另一个刮条3，这样可以将擦布在擦拭时渗出至沿高度方向位于擦布上方的水渍清洁干净，同时还可以将另一刮条3在擦拭时其端部留有的水渍清洁干净，避免了现有方案中的刮条3由于不能沿其轴向移动而导致需要多次进行擦拭才可以将这些水渍清洁干净的现象发生，这样可以大大减少工作人员在移动刮擦时重复擦拭的工作量，并且玻璃擦在清理玻璃的转角处时，由于刮条3会沿其轴线运动，因此会延伸至原先不能清洁的擦拭死角内进行移动刮擦工作，有效地提高了玻璃擦的擦拭效率，最终达到提高玻璃擦实用性的目的。

实施例2

本实施例提供一种刮擦组件，包括两个实施例1中的玻璃擦。

如图1至图7所示，本实施例提供的刮擦组件，两个玻璃擦分别为第一玻璃擦和第二玻璃擦；还包括磁吸结构7。其中，磁吸结构7包括第一磁吸件和第二磁吸件，第一磁吸件设置在第一玻璃擦的壳体本体11上，第二磁吸件设置在第二玻璃擦的壳体本体11上，第二磁吸件在第一磁吸件的作用下，带动第二玻璃擦朝向第一玻璃擦的一侧运动以使第二玻璃擦与第一玻璃擦吸附连接。具体地，作为其中一个实施方式，第一磁吸件设置在第一玻璃擦的摩擦块2和壳体本体11之间，第二磁吸件设置在第二玻璃擦的摩擦块2和壳体本体11之间。例如，本实施例提供的刮擦组件，壳体本体11内部设置有适于磁铁安装的安装部122，安装部122与执手部对应设置，具体地，每一个安装部122的内部均设置有四块带有磁性的磁铁，此时磁铁呈矩阵布置，以增加两玻璃擦吸附连接时的吸附强度，进而增加玻璃擦擦拭效果；此外，其中一个玻璃擦的壳体本体11外侧设置有执手部以便于操作者进行刮擦工作。

可以说明的是，本实施例提供的刮擦组件，两磁吸件的极性不同；若待擦拭件的厚度较小或较大，此时需要设置调磁机构，以满足不同厚度所对应的吸附能力，以提高吸附连接时的稳定性。

如图7所示，本实施例提供的刮擦组件，还包括隔挡件8，设置在第一玻璃擦和第二玻璃擦之间，适于在刮擦组件不使用时，将第一玻璃擦和第二玻璃擦分隔开，以防再次分开两玻璃擦时出现夹手等事故。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种玻璃擦，其特征在于，包括：

壳体本体(11)；

两个相对设置的刮条(3)，均设置在所述壳体本体(11)上，所述刮条(3)适于与待擦拭件抵接；

当玻璃擦在待擦拭件上移动刮擦时，至少一个所述刮条(3)的一端沿其轴向移动，以使位于移动刮擦方向后侧的所述刮条(3)相对伸出于另一个所述刮条(3)。

2.根据权利要求1所述的玻璃擦，其特征在于，还包括驱动件，用于驱动至少一个所述刮条(3)的一端沿其轴向移动。

3.根据权利要求2所述的玻璃擦，其特征在于，所述驱动件为摩擦块(2)，所述摩擦块(2)可滑动地设置在所述壳体本体(11)上，适于与待擦拭件抵接；至少一个所述刮条(3)受所述摩擦块(2)与待擦拭件之间产生的摩擦力的带动下，使所述刮条(3)的一端沿其轴向伸出于或收缩于所述壳体本体(11)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃擦，其特征在于，

当玻璃擦从左向右移动刮擦时，两个所述刮条(3)中靠左侧的刮条(3)的一端沿其轴向伸出于另一个所述刮条(3)；当玻璃擦从右向左移动刮擦时，两个所述刮条(3)中靠右侧的刮条(3)的一端沿其轴向伸出于另一个所述刮条(3)。

5.根据权利要求4所述的玻璃擦，其特征在于，

当玻璃擦切换左右移动刮擦的方向时，一个所述刮条(3)的一端沿其轴向伸出于另一个所述刮条(3)，另一个所述刮条(3)的一端沿其轴向缩回至所述壳体本体(11)内侧。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃擦，其特征在于，

一个所述刮条(3)的一端沿其轴向伸出于另一个所述刮条(3)后并保持在伸出状态。

7.根据权利要求3所述的玻璃擦，其特征在于，

还包括第一传动结构(4)，所述第一传动结构(4)包括转动件(41)，所述转动件(41)枢接在所述壳体本体(11)上，一端与所述刮条(3)连接，一端与摩擦块(2)连接，在玻璃擦移动刮擦时或切换移动刮擦的方向时，所述转动件(41)转动以带动所述刮条(3)的一端沿其轴向伸出于另一个所述刮条(3)。

8.根据权利要求7所述的玻璃擦，其特征在于，

所述第一传动结构(4)还包括：

导向件(42)，所述导向件(42)与壳体本体(11)固定连接；

平动件(43)，所述平动件(43)与所述导向件(42)滑动连接，在玻璃擦移动刮擦时，所述平动件(43)沿着所述导向件(42)的引导方向移动。

9.根据权利要求8所述的玻璃擦，其特征在于，

在所述导向件(42)和所述平动件(43)中，二者中的一个具有限位凸起，另一个具有限位凹槽，当玻璃擦进行移动刮擦时，所述限位凸起沿其轴向方向在限位凹槽内移动。

10.根据权利要求9所述的玻璃擦，其特征在于，

限位凸起成对设置，限位凹槽对应限位凸起设置；

所述第一传动结构(4)还包括第一偏压件(44)，所述第一偏压件(44)套设在其中一个限位凸起上，所述第一偏压件(44)适于带动所述平动件(43)恢复初始状态。

11.根据权利要求7-10中任一项所述的玻璃擦，其特征在于，

还包括第二传动结构(5)，所述第二传动结构(5)包括：

移动架(51)，其与摩擦块(2)相连接；

滚轮(52)，与移动架(51)转动连接；

在所述玻璃擦移动刮擦时，所述滚轮(52)在移动架(51)的带动下滚动至转动件(41)的表面上，以驱动所述转动件(41)带动位于行进方向后侧的刮条(3)靠近待擦拭件运动，以进行刮擦工作，并且驱动位于行进方向前侧的刮条(3)远离待擦拭件而不工作。

12.根据权利要求7-10中任一项所述的玻璃擦，其特征在于，

还包括下壳体(12)，所述下壳体(12)与所述壳体本体(11)固定连接。

13.根据权利要求12所述的玻璃擦，其特征在于，

还包括清洁件(6)，设置在所述下壳体(12)上，且与摩擦块(2)同侧设置。

14.一种刮擦组件，其特征在于，包括至少两个如权利要求1-13中任一项所述的玻璃擦；

两个所述玻璃擦分别为第一玻璃擦和第二玻璃擦；

还包括磁吸结构(7)，包括第一磁吸件和第二磁吸件，所述第一磁吸件设置在所述第一玻璃擦的壳体本体(11)上，所述第二磁吸件设置在第二玻璃擦的壳体本体(11)上，所述第二磁吸件在第一磁吸件的作用下，带动第二玻璃擦朝向第一玻璃擦的一侧运动以使所述第二玻璃擦与所述第一玻璃擦吸附连接。

15.根据权利要求14所述的刮擦组件，其特征在于，

还包括隔挡件(8)，设置在所述第一玻璃擦和所述第二玻璃擦之间，适于在刮擦组件不使用时，将所述第一玻璃擦和所述第二玻璃擦分隔开。

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