CN218736972U - 一种改进型羊乳三重脱膻系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型羊乳三重脱膻系统，该系统包括：依次连接的第一重脱膻系统、第二重脱膻系统和第三重脱膻系统，其特征在于，所述第一重脱膻系统包括新型巴氏杀菌机和真空脱气罐，该新型巴氏杀菌机包括用于对羊奶进行预热的换热段、对脱气后的羊奶进行加热杀菌的杀菌段，以及用于对杀菌后的羊奶进行降温的塔水降温段和冰水降温段。本实用新型实现了第一重脱膻系统中的能源循环利用，避免了能源浪费，进而大大节省了加工成本。

Description

一种改进型羊乳三重脱膻系统

技术领域

本实用新型涉及乳制品制造技术领域，具体地说，是涉及一种改进型羊乳三重脱膻系统。

背景技术

羊奶的营养接近人奶，羊奶的蛋白形成较小，脂肪球小、且均匀，易于人体消化吸收，特别适合婴儿饮用，但是羊奶的膻味让很多人对羊乳望而却步，因此羊乳的脱膻问题一直是羊乳企业的重中之重。

专利号2020220680441公开了一种羊乳三重脱膻系统，鲜羊乳经过三重脱膻系统后得到适合大多数人口感的无膻羊奶，整个脱膻过程为全自动化控制流程，快速、洁净、安全、便捷。经过三重脱膻后的羊乳既能保持原有的营养，又能很好的满足大众口感。但是，在上述系统中的巴氏杀菌机在开始工作时，需要预热，该预热工作会消耗大量的能源，造成了极大的能源浪费。

因此，有必要提供一种更好的羊乳三重脱膻系统，以进一步满足企业和消费者的多方面需求。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种改进型羊乳三重脱膻系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种改进型羊乳三重脱膻系统，包括依次连接的第一重脱膻系统、第二重脱膻系统和第三重脱膻系统，第二重脱膻系统包括相互连通的真空浓缩蒸发器和脱膻冷凝罐，第三重脱膻系统包括与该真空浓缩蒸发器连接的超高温瞬时杀菌机、用于输出无膻羊奶的冷凝管道，以及连接该超高温瞬时杀菌机和冷凝管道的闪蒸杀菌脱膻罐，其特征在于，所述第一重脱膻系统包括新型巴氏杀菌机和真空脱气罐，该新型巴氏杀菌机包括用于对羊奶进行预热的换热段、对脱气后的羊奶进行加热杀菌的杀菌段，以及用于对杀菌后的羊奶进行降温的塔水降温段和冰水降温段，该换热段的输入端与外部羊奶输入端连接，其输出端与所述真空脱气罐的输入端连接，该真空脱气罐的输出端与所述杀菌段的输入端连接，而该杀菌段的输出端则与所述塔水降温段的输入端连接，该塔水降温段的输出端与所述冰水降温段的输入端连接，该冰水降温段的输出端与所述真空浓缩蒸发器的入口连接。

进一步地，所述塔水降温段内部安装有与羊奶进行换热的塔水输送管道。

进一步地，所述冰水降温段内部安装有与羊奶进行换热的冰水输送管道。

进一步地，所述塔水输送管道内的水流方向与羊奶的输出方向相反。

进一步地，所述冰水输送管道内的水流方向与羊奶的输出方向相反。

进一步地，所述杀菌段包括对羊奶进行加热的升温段、对羊奶进行杀菌的恒温段和进行热能回收的热回收段，所述升温段的输入端与所述真空脱气罐的输出端连接，而其输出端则与所述恒温段的输入端连接，该恒温段的输出端与所述热回收段的输入端连接，而热回收段的输出端则与所述换热段的输入端连接。

进一步地，所述杀菌段内部安装有对羊奶进行加热的热水输送管道。

优选地，所述热水输送管道内的水流方向与羊奶的输出方向相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1.本实用新型对现有的巴氏杀菌机进行了改进，利用巴氏杀菌机换热段产生的热量对羊奶进行预热，既使羊奶达到真空脱气的温度条件，同时又避免了巴氏杀菌机预热阶段的能源浪费。

2.本实用新型采用塔水和冰水组合的两段逐级降温方式对杀菌后的羊奶进行降温，使羊奶降温过程更符合自然降温的规律，避免了羊奶降温不彻底、降温效果差的问题。

3.本实用新型采用反向输送塔水和冰水的方式，使需要换热的羊奶与介质始终保持较大的温差，从而加快了换热效率，缩短了羊奶加工周期，提高了羊奶加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的系统流程图。

图2为本实用新型中第一重脱膻系统的系统框图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1所示，改进型羊乳三重脱膻系统，包括依次连接的第一重脱膻系统、第二重脱膻系统和第三重脱膻系统。其中，第一重脱膻系统包括新型巴氏杀菌机和真空脱气罐，第二重脱膻系统包括相互连通的真空浓缩蒸发器和脱膻冷凝罐，第三重脱膻系统包括与真空浓缩蒸发器连接的超高温瞬时杀菌机、用于输出无膻羊奶的冷凝管道，以及连接该超高温瞬时杀菌机和冷凝管道的闪蒸杀菌脱膻罐。

为了充分利用第一重脱膻系统中的热能，避免能源浪费，本专利对巴氏杀菌机激进行了改进，该新型巴氏杀菌机包括：换热段、杀菌段、降温段。其中，换热段主要用于对外部输入的羊奶进行预热，使其达到真空脱气的温度条件。常温下的待脱膻羊奶一般为5℃左右，需要将其加热到55℃左右，才适合进行真空脱气。而巴氏杀菌机在正式开始工作前，会向其中输送纯净水，机器做准备工作需要达到无菌状态，即：将整个系统用纯净水填充并加热至92℃左右进行内部水循环，随后送入待脱膻的羊奶，此时是由巴氏杀菌机内部92℃的无菌循环水与输入的冷羊奶进行热交换，羊奶达到55℃左右时，送入真空脱气罐进行脱气。脱气后羊奶进入升温段，与外界送入的热水进行换热，羊奶被持续加热至125℃左右时，在恒温段中保持恒温4-10S，进行杀菌，而后进入热回收段降温至92℃左右，再进入换热段，利用热羊奶与刚输入的冷羊奶之间的温度差，进行冷热交换，在实现灭菌后羊奶降温的同时，也对待脱气的羊奶进行了预热，一举两得，灭菌羊奶降温至32℃，而新输入的冷羊奶则升温至55℃。换热后的羊奶进入塔水降温段，与外部送入的常温水进行再次换热，羊奶降温至15℃左右，常温水升温排出。经过塔水降温后的羊奶输送至冰水降温段，与外部输入的冰水进行再次换热，使羊乳降温至5℃左右。此时，第一重脱膻工序完成，羊奶被送入真空浓缩蒸发器，开始进入第二重脱膻工序。第二重脱膻工序完成后，进入第三重脱膻系统，进行最后一次脱膻，得到无膻羊奶。

进一步地，所述塔水降温段内部安装有与羊奶进行换热的塔水输送管道，塔水输送管道内的水流方向与羊奶的输出方向相反。

所述冰水降温段内部安装有与羊奶进行换热的冰水输送管道，冰水输送管道内的水流方向与羊奶的输出方向相反。

进一步地，所述杀菌段内部安装有对羊奶进行加热的热水输送管道，热水输送管道内的水流方向与羊奶的输出方向相同。

通过巧妙的改变外部水的输送方向，使羊奶的调温时间大大缩短，加工效率得到了明显提升。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改进型羊乳三重脱膻系统，包括依次连接的第一重脱膻系统、第二重脱膻系统和第三重脱膻系统，第二重脱膻系统包括相互连通的真空浓缩蒸发器和脱膻冷凝罐，第三重脱膻系统包括与该真空浓缩蒸发器连接的超高温瞬时杀菌机、用于输出无膻羊奶的冷凝管道，以及连接该超高温瞬时杀菌机和冷凝管道的闪蒸杀菌脱膻罐，其特征在于，所述第一重脱膻系统包括新型巴氏杀菌机和真空脱气罐，该新型巴氏杀菌机包括用于对羊奶进行预热的换热段、对脱气后的羊奶进行加热杀菌的杀菌段，以及用于对杀菌后的羊奶进行降温的塔水降温段和冰水降温段，该换热段的输入端与外部羊奶输入端连接，其输出端与所述真空脱气罐的输入端连接，该真空脱气罐的输出端与所述杀菌段的输入端连接，而该杀菌段的输出端则与所述塔水降温段的输入端连接，该塔水降温段的输出端与所述冰水降温段的输入端连接，该冰水降温段的输出端与所述真空浓缩蒸发器的入口连接，所述杀菌段包括对羊奶进行加热的升温段、对羊奶进行杀菌的恒温段和进行热能回收的热回收段，所述升温段的输入端与所述真空脱气罐的输出端连接，而其输出端则与所述恒温段的输入端连接，该恒温段的输出端与所述热回收段的输入端连接，而热回收段的输出端则与所述换热段的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进型羊乳三重脱膻系统，其特征在于，所述塔水降温段内部安装有与羊奶进行换热的塔水输送管道。

3.根据权利要求1所述的一种改进型羊乳三重脱膻系统，其特征在于，所述冰水降温段内部安装有与羊奶进行换热的冰水输送管道。

4.根据权利要求2所述的一种改进型羊乳三重脱膻系统，其特征在于，所述塔水输送管道内的水流方向与羊奶的输出方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种改进型羊乳三重脱膻系统，其特征在于，所述冰水输送管道内的水流方向与羊奶的输出方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种改进型羊乳三重脱膻系统，其特征在于，所述杀菌段内部安装有对羊奶进行加热的热水输送管道。

7.根据权利要求6所述的一种改进型羊乳三重脱膻系统，其特征在于，所述热水输送管道内的水流方向与羊奶的输出方向相同。

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