CN218734888U - 一种骨传导耳机的机芯按键结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种骨传导耳机的机芯按键结构，包括：壳体和按键，于壳体上的连接部成型有安装位，连接部外部设置有定位件，于安装位底部开设有与壳体内部腔体连通的通孔，所述的壳体内设置有将通孔封堵的弹性支撑件，且弹性支撑件具有向下延伸的按压部；一按压开关位于按压部下方，通过按压按键下压带动弹性支撑件变形，推动下表面固定有硬质板的按压部作用在按压开关上，将按压开关触发。本实用新型弹性支撑件将安装位中的通孔封堵，可以保证壳体内部形成密封空间，从而有效达到IPX7级以上的防水、防尘效果，另外，通过硬质板施加压力于按压开关上，可以确保按压开关被准确触发，同时还保证按键手感。

Description

一种骨传导耳机的机芯按键结构

技术领域：

本实用新型涉及骨传导耳机产品技术领域，特指一种骨传导耳机的机芯按键结构。

背景技术：

现有的骨传导耳机通常包括：两个机芯组件、与机芯组件连接的两个耳挂组件，以及连接两个耳挂组件的后挂组件。其中，所述的机芯组件作为骨传导耳机的核心部件，内设置作为换能装置的骨传导振子单元，通过骨振子单元令将音频转化为振动，并通过机芯组件上与人体接触的接触区域输出骨导声。

为了便于使用者操作，通常在骨传导耳机中其中一个机芯组件上会设置控制按键，使用者通过控制按键操作骨传导耳机的工作。

传统的按压式按键是无法实现较好的防水效果。所以，目前的骨传导耳机中，一般采用硅胶材料制作弹性支撑件，并通过粘接或者套啤工艺将弹性支撑件与壳体固定连接，形成密封。虽然硅胶材料具有良好的弹性，但是其材料相对柔韧，使用者在按压过程中无法感知按压开关被触发的，即按键的手感不佳。具体而言，使用者按压键帽后，压力通过按键传递至弹性支撑件，再通过弹性支撑件作用至按压开关上，由于采用硅胶材料制作的弹性支撑件其质地柔韧，在传递压力过程中，自身会发生形变，这样就导致作用在按压开关上的压力并非刚性接触，可能出现按压开关难以触发，并且对使用者而言也会难以获得按键触感。

另外，由于骨传导机芯内空间有限，并且内部设置有骨传导振子单元，在骨传导机芯上设置按键必须考虑其内部结构，不能因为按键的设置而影响机芯内原有架构。

针对上述问题，本发明人经过不断改良和测试，提出一种骨传导耳机的机芯按键结构。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种骨传导耳机的机芯按键结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种骨传导耳机的机芯按键结构，包括：壳体和安装在壳体上的按键，所述的壳体上设置有与骨传导耳机中耳挂组件连接的连接部，于所述的连接部成型有用于安装按键的安装位，所述的连接部外部设置有定位件，该定位件具有与按键对应的按键孔，所述的按键与按键孔配合，并被限位于壳体上的安装位处；于安装位底部开设有与壳体内部腔体连通的通孔，所述的壳体内设置有将通孔封堵的弹性支撑件，且弹性支撑件具有向下延伸的按压部；一按压开关位于按压部下方，通过按压按键下压带动弹性支撑件变形，推动下表面固定有硬质板的按压部作用在按压开关上，将按压开关触发。

进一步而言，上述技术方案中，所述按键下端面具有向壳体内部延伸的中柱；所述的弹性支撑件的按压部具有容纳所述中柱的凹槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的按键与弹性支撑件之间设置有一弹性承载件，于弹性承载体上开设有供所述中柱通过的穿孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述按压部上凹槽开口的外缘成型有凸起。

进一步而言，上述技术方案中，所述弹性支撑件包括一体成型的主体部、位于主体部下方的按压部、以及成型于主体部侧边的阶梯部，具有与通孔形状对应的主体部位于通孔内，于壳体内壁沿通孔的边缘形成有与所述的阶梯部配合的内壁阶梯部。

进一步而言，上述技术方案中，所述的安装位内壁两端设置有定位凸起，所述的按键的两端对应定位凸起的位置开设有定位凹槽，且按键的边缘成型有与通孔形成干涉的限位凸缘。

进一步而言，上述技术方案中，所述的按压开关安装在承载板上，该承载板位于安装位下方，并固定在壳体内。

进一步而言，上述技术方案中，所述连接部包括：凸出于壳体上表面的凸起部、自凸起部向外延伸成型的管接部，所述的安装位开设于所述的凸起部上；所述的定位件采用金属材料一体成型有与凸起部配合的盖体部、与管接部配合的套管部，所述的按键孔开设于盖体部上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的盖体部末端下表面成型有一卡扣件，所述的壳体上对应卡扣件的位置开设有与之配合的卡槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的弹性支撑件采用硅胶材料，并且通过套啤工艺注塑成型在通孔位置处，令弹性支撑件与壳体固为一体。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型弹性支撑件采用硅胶材料通过套啤工艺注塑成型在壳体安装位处，将安装位中的通孔封堵，这样就可以保证壳体内部形成密封空间，从而有效达到IPX7级以上的防水、防尘效果。

2、本实用新型的弹性支撑件与按压开关接触的位置通过粘接或者注塑成型方式设置有硬质板，通过硬质板施加压力于按压开关上，这样就可以实现使用者在按压按键时，与按压开关之间为刚性接触，既可以确保按压开关被准确触发，同时还保证按键手感。

3、本实用新型在机芯上设置按键，为了不对机芯内部原有架构造成影响，本实用新型将按键设置在机芯与耳挂组件连接的连接部上，并且为了提供安装空间，本实用新型的连接部采用凸起设计，利用连接部的凸起形成的额外空间，用于安装按键，从而避免对机芯内振子单元造成影响。

4、本实用新型还设置有定位件，该定位件不仅可以对按键形成限位，将按键限定在安装位处，并且该定位件还可以增强连接部的结构强度，同时将连接部遮蔽，起到装饰美化产品的效果。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是图2的A-A向剖视图；

图5是图4中的局部放大图；

图6是图2的B-B向剖视图.

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型为骨传导耳机的机芯按键结构，见图1至图6所示，本实用新型包括：壳体1和安装在壳体1上的按键2，所述的壳体1上端面设置有与骨传导耳机中耳挂组件连接的连接部3，连接部3外部设置有定位件5。

结合图3所示，所述的壳体1采用塑胶材料制作，其由上盖11和下盖12相互扣合形成，壳体1内的腔体中安装有骨传导振子单元10。

所述的连接部3与壳体1的上盖11一体成型。所述连接部3包括：凸出于壳体1上表面的凸起部31、自凸起部向外延伸成型的管接部32。于所述的凸起部31上成型有用于安装按键2的安装位4。由于凸起部31凸出于壳体1，这样可以利用该凸起部31形成安装按键2的安装位，从而避免由于增加按键而过多的侵占壳体1内部空间。

结合图3所示，所述的安装位4具有一个与按键2造型对应的主体型腔，于安装位4底部开设有与壳体1内部腔体连通的通孔40。所述的安装位4内壁两端设置有定位凸起41。

所述的按键2可采用塑胶或金属材料制作，其放置在安装位4中，并且按键2的两端对应定位凸起41的位置开设有定位凹槽21，通过定位凸起41与定位凹槽21的配合对按键起到定位，防止其按动过程中出现偏摆。所述按键2的边缘成型有限位凸缘22。该限位凸缘22将与定位件5上的与通孔50形成干涉的，从而通过定位件5将按键2限制在安装位4内。

结合图4、图5所示，所述按键2下端面具有向壳体1内方向延伸的中柱20。该中柱20作为按键下压的施力点，作用在弹性支撑件6上。

所述的定位件5采用金属材料一体成型有与凸起部31配合的盖体部51、与管接部32配合的套管部52，所述盖体部51上开设有供按键2显露的通孔50。所述的按键2与按键孔50配合，并被限位于壳体1上的安装位4处。另外，在所述的盖体部51末端下表面成型有一卡扣件511，结合图5所示，所述的壳体1上对应卡扣件511的位置开设有与之配合的卡槽112。

所述定位件5前段的下方镂空形成与凸起部31造型对应的弧形盖体部51，而后段则形成完整的套管部52。安装时，首先将定位件5的套管部52套设在管接部32上，然后推动整个定位件5向按键2方向移动，直至盖体部51位于凸起部31上方，然后下压盖体部51，令卡扣件511卡扣连接于壳体1上的卡槽112中。同时，套管部52套设在管接部32上，这样定位件5就被固定连接在壳体1上。本实用新型中的定位件5不仅用于对按键2进行限位，并且还起到强化结构的效果。同时，定位件5将整个连接部3包覆遮蔽，起到装饰美化产品效果，可进一步提升产品的质感。

所述的弹性支撑件6采用硅胶材料制作，其包括一体成型的主体部60、位于主体部60下方的按压部61、以及成型于主体部60侧边的阶梯部62。所述的主体部60形状与通孔40的形状对应。所述的阶梯部62是用于对弹性支撑件6形成限位，于壳体1内壁沿通孔40的边缘形成有与所述的阶梯部62配合的内壁阶梯部111。装配时，弹性支撑件6自壳体1内向外安装时，主体部60正好可以塞入通孔40中，这样就可以将通孔40封堵，从而提高产品的防水效果。同时，利用阶梯部62与内壁阶梯部111的配合，将弹性支撑件6固定在壳体1内壁。为了进一步加强防水效果，所述的弹性支撑件6可以采用胶水粘接或者通过套啤工艺注塑成型在通孔40位置处，令弹性支撑件6与壳体1固为一体。

所述的按压部61自主体部60向下延伸形成，且该弹性支撑件6的按压部61具有容纳所述中柱20的凹槽610。装配时，按键2的中柱20正好插入凹槽610内，从而对按键2施加的压力直接作用在按压部61上。所述的按压部61的下表面为一平面，一塑胶资料制作的硬质板7通过胶水或者注塑成型方式设置在按压部61的下表面。

结合图3、图5所示，所述的按键2与弹性支撑件6之间设置有一弹性承载件8，于弹性承载体8上开设有供所述中柱20通过的穿孔81。该弹性承载件8可以对按键2形成辅助支撑。如果仅仅通过弹性支撑件6对金属按键5形成支撑，其支撑位置位于按键2的中心区域，无法对整个按键2形成有效的平衡，通过弹性承载体8承载按键2，令按键2的下压、复位更加平顺稳定。

另外，所述按压部61上凹槽610开口的外缘成型有凸起611，该凸起与弹性承载体8上的穿孔81形成定位。

所述的弹性支撑件6和承载件8优选40A高弹硅胶。40A高弹硅胶具有较高的弹性，并且结构强度较佳，即便针对一些小尺寸、按压有限空间的按键，仍可以提供较好的按压手感弹性，同时保证良好的结构强度。

结合图3、图5、图6所示，一按压开关9位于按压部61下方，通过按压按键2下压带动弹性支撑件6变形，推动下表面固定有硬质板7的按压部61作用在按压开关9上，将按压开关9触发。所述的按压开关9安装在承载板91上，该承载板91位于安装位4下方，并固定在壳体1内。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种骨传导耳机的机芯按键结构，包括：壳体和安装在壳体上的按键，所述的壳体上设置有与骨传导耳机中耳挂组件连接的连接部，其特征在于：

于所述的连接部成型有用于安装按键的安装位，所述的连接部外部设置有定位件，该定位件具有与按键对应的按键孔，所述的按键与按键孔配合，并被限位于壳体上的安装位处；

于安装位底部开设有与壳体内部腔体连通的通孔，所述的壳体内设置有将通孔封堵的弹性支撑件，且弹性支撑件具有向下延伸的按压部；

一按压开关位于按压部下方，通过按压按键下压带动弹性支撑件变形，推动下表面固定有硬质板的按压部作用在按压开关上，将按压开关触发。

2.根据权利要求1所述的一种骨传导耳机的机芯按键结构，其特征在于：所述按键下端面具有向壳体内部延伸的中柱；所述的弹性支撑件的按压部具有容纳所述中柱的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种骨传导耳机的机芯按键结构，其特征在于：所述的按键与弹性支撑件之间设置有一弹性承载件，于弹性承载体上开设有供所述中柱通过的穿孔。

4.根据权利要求2所述的一种骨传导耳机的机芯按键结构，其特征在于：所述按压部上凹槽开口的外缘成型有凸起。

5.根据权利要求1所述的一种骨传导耳机的机芯按键结构，其特征在于：所述弹性支撑件包括一体成型的主体部、位于主体部下方的按压部、以及成型于主体部侧边的阶梯部，具有与通孔形状对应的主体部位于通孔内，于壳体内壁沿通孔的边缘形成有与所述的阶梯部配合的内壁阶梯部。

6.根据权利要求1所述的一种骨传导耳机的机芯按键结构，其特征在于：所述的安装位内壁两端设置有定位凸起，所述的按键的两端对应定位凸起的位置开设有定位凹槽，且按键的边缘成型有与通孔形成干涉的限位凸缘。

7.根据权利要求1所述的一种骨传导耳机的机芯按键结构，其特征在于：所述的按压开关安装在承载板上，该承载板位于安装位下方，并固定在壳体内。

8.根据权利要求1所述的一种骨传导耳机的机芯按键结构，其特征在于：所述连接部包括：凸出于壳体上表面的凸起部、自凸起部向外延伸成型的管接部，所述的安装位开设于所述的凸起部上；所述的定位件采用金属材料一体成型有与凸起部配合的盖体部、与管接部配合的套管部，所述的按键孔开设于盖体部上。

9.根据权利要求8所述的一种骨传导耳机的机芯按键结构，其特征在于：所述的盖体部末端下表面成型有一卡扣件，所述的壳体上对应卡扣件的位置开设有与之配合的卡槽。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种骨传导耳机的机芯按键结构，其特征在于：所述的弹性支撑件采用硅胶材料，并且通过套啤工艺注塑成型在通孔位置处，令弹性支撑件与壳体固为一体。

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