CN219046538U - 一种可消除金属按键振音的骨传导耳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可消除金属按键振音的骨传导耳机，于机芯组件的壳体上端设置有与耳挂组件连接的连接部，连接部外部固定有定位件，该定位件具有与金属按键对应的通孔，所述的金属按键与通孔配合，并被限位于壳体上的安装孔处；所述安装孔开设于连接部上，于安装孔中设置有将安装孔下端口封堵的弹性支撑件，所述的金属按键位于弹性支撑件上方；所述的金属按键与弹性支撑件之间设置有一弹性支撑环；通过按压金属按键下压带动弹性支撑件变形，将固定在弹性支撑件下方的按压开关上触发。本实用新型在金属按键与弹性支撑件之间设置有一个弹性支撑环，通过弹性支撑环对金属按键形成柔性缓冲作用,消除金属因振动产生的振音。

Description

一种可消除金属按键振音的骨传导耳机

技术领域：

本实用新型涉及骨传导耳机产品技术领域，特指一种可消除金属按键振音的骨传导耳机。

背景技术：

现有的骨传导耳机通常包括：两个机芯组件、与机芯组件连接的两个耳挂组件，以及连接两个耳挂组件的后挂组件。其中，所述的机芯组件作为骨传导耳机的核心部件，内设置作为换能装置的骨传导振子单元，通过骨振子单元令将音频转化为振动，并通过机芯组件上与人体接触的接触区域输出骨导声。

为了便于使用者操作，通常在骨传导耳机中其中一个机芯组件上会设置控制按键，使用者通过按压控制按键操作骨传导耳机的工作。目前骨传导耳机中采用的多为按压式按键，采用这种按键时，按键与安装孔之间必须具有一定的配合间隙，这样才可以令按键可以实现顺利的按压以及回弹。对于塑胶按键而言，受制于材料的特性，在装配过程中，安装塑胶按键的安装孔必须预留较大的配合间隙，否则容易出现按键下压及回弹不顺畅。同时塑胶按键的质感远不及金属按键。所以目前许多高端的骨传导耳机多采用金属按键，其不仅具有塑胶按键无法比拟的质感，并且金属按键在安装过程中，对于安装孔的预留配合间隙远小于塑胶按键，从而可以进一步提升产品的档次。

但是，对于采用金属按键的骨传导耳机而言，其也存在以下缺点：由于骨传导耳机是将音频转化为振动，并通过机芯组件上与人体接触的接触区域输出骨导声。这样一来，在骨传导耳机工作时，其产生的振动传递至金属按键时，将造成金属按键振动，由于目前的装配结构的局限，高频振动会引发金属按键产生振音，影响使用者的收听效果。

针对上述问题，本发明人经过不断改良和测试，提出一种可消除金属按键振音的骨传导耳机。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种消除金属按键振音的骨传导耳机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种可消除金属按键振音的骨传导耳机，包括：耳挂组件和机芯组件，内置骨传导振子单元的机芯组件包括一壳体，于壳体上端设置有与耳挂组件连接的连接部，所述的连接部外部固定有定位件，该定位件具有与金属按键对应的通孔，所述的金属按键与通孔配合，并被限位于壳体上的安装孔处；所述安装孔开设于连接部上，于安装孔中设置有将安装孔下端口封堵的弹性支撑件，所述的金属按键位于弹性支撑件上方；所述的金属按键与弹性支撑件之间设置有一弹性支撑环；通过按压金属按键下压带动弹性支撑件变形，将固定在弹性支撑件下方的按压开关上触发。

进一步而言，上述技术方案中，所述安装孔内壁上端成型有形成有阶梯部，该阶梯部包括：对金属按键形成止挡的第一阶梯面和用于承载弹性支撑环的第二阶梯面。

进一步而言，上述技术方案中，所述的弹性支撑件采用硅胶材料，并且通过套啤工艺注塑成型在安装孔内侧，令弹性支撑件与壳体固为一体。

进一步而言，上述技术方案中，所述的连接部包括：凸出于壳体上表面的凸起部、自凸起部向耳挂组件一侧延伸成型的管接部、插接配合于管接部中的柱塞部，所述的安装孔开设于所述的凸起部上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的定位件采用金属材料一体成型有与凸起部配合的盖体部、与管接部配合的套管部，所述的通孔开设于盖体部上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的盖体部末端下表面成型有一卡扣件，所述的壳体上对应卡扣件的位置开设有与之配合的卡槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的金属按键下端面具有向壳体内方向延伸的中柱，所述的弹性支撑件具有与所述中柱对应的按压部；所述的中柱抵压于弹性支撑件的按压部上表面。

进一步而言，上述技术方案中，于所述按压部的下表面固定有一硬质触板，所述的按压开关位于硬质触板的下方。

进一步而言，上述技术方案中，所述的按压部成型有与中柱配合的凹槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的金属按键与定位件上通孔之间的配合间隙为：0.08mm。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型在金属按键与弹性支撑件之间设置有一个弹性支撑环，弹性支撑环与弹性支撑件共同对金属按键形成支撑，弹性支撑件作用于金属按键与按压开关之间，弹性支撑环作用于金属按键与安装孔之间，通过弹性支撑环可以对金属按键形成稳定支撑，并且对金属按键形成柔性缓冲作用。当骨传导耳机工作时产生的振动传递至金属按键时，由于弹性支撑环的柔性支撑和缓冲作用，可以大大消除金属按键的振动，从而消除因振动产生的振音。

2、本实用新型的金属按键与定位件上的通孔之间的配合间隙设置为0.08mm，经过测试，在此配合间隙下，既可以保证金属按键顺利的在通孔中实现按压及回弹，同时，由于配合间隙很小，从而消除了金属按键因振动产生的振音问题。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中机芯组件的俯视图；

图3是图2的纵向剖视图；

图4是图3中的局部放大图；

图5是本实用新型中机芯组件的立体图分解图；

图6是本实用新型中机芯组件另一视角的立体分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型为具有金属按键的骨传导耳机，见图1至图6所示，本实用新型包括：耳挂组件1和机芯组件2。耳挂组件1包括耳挂主体10和挂钩部11，耳挂主体10内用于安装骨传导耳机的控制电路或者电池，挂钩部11在使用时悬挂在使用者的耳廓上。所述的机芯组件2连接在挂钩部11端部。

所述的机芯组件2包括：壳体3和内置于壳体3内部的骨传导振子单元20。壳体3的下端具有与人体接触的接触区域，骨传导耳机通过接触区域输出骨导声。壳体3的上端设置有与耳挂组件1连接的连接部30，机芯组件2通过连接部30与耳挂组件1中的挂钩部11连接。

所述的机芯组件2还包括有按键5和定位件6。所述的按键5作为骨传导耳机的控制按键，其安装于连接部30上。所述的定位件6固定连接在连接部30的外部，其不仅起到将连接部30遮蔽，具有装饰作用，同时该定位件6还用于对按键5形成限位。

所述的连接部30包括：凸出于壳体3上表面的凸起部301、自凸起部301向耳挂组件1一侧延伸成型的管接部302、插接配合于管接部302中的柱塞部303。在骨传导耳机安装时，所述的柱塞部303将同时插入挂钩部11端部，从而将机芯组件2与耳挂组件1连接。

所述连接部30的凸起部301上开设有一个与金属按键5匹配的安装孔31。金属按键5安装在安装孔31中，一弹性支撑件4位于金属按键5的下方，用于对金属按键5形成弹性支撑。金属按键5与弹性支撑件4之间设置有一弹性支撑环8。在弹性支撑件4的下方设置有按压开关7，按压开关7设置在固定于壳体3内部的电路板9上。使用时，通过按压金属按键5下压带动弹性支撑件4变形，将固定在弹性支撑件4下方的按压开关7上触发。

所述的金属按键5采用金属材料独立制作成型。金属按键4的上端面作为使用者的施力面，其下端面具有向壳体3内方向延伸的中柱50。金属按键5的外壁形成有一凸缘51。按压金属按键5时，将通过中柱50对弹性支撑件4形成下压力。

所述的弹性支撑件4具有与所述中柱50对应的按压部41；所述的中柱50抵压于弹性支撑件4的按压部41上表面。为了形成稳定配合，所述的按压部41成型有与中柱50配合的凹槽。于按压部41的下表面固定有一硬质触板40，所述的按压开关7位于硬质触板40的下方。

所述安装孔31内壁上端成型有形成有阶梯部，该阶梯部自上而下至少包括：第一阶梯面311和第二阶梯面312。其中，第一阶梯面311用于对金属按键5形成止挡限位。在第二阶梯面312上放置所述的弹性支撑环8。

所述的安装孔31内壁下端也成型有阶梯部，该阶梯部用于与弹性支撑件4上的阶梯部配合。在生产过程中，弹性支撑件4通过套啤工艺注塑成型在安装孔31内壁下侧，令弹性支撑件4与壳体1固为一体。采用这样方式后，弹性支撑件4可以将安装孔31的下端口完全封堵，并且形成密封，确保外部的灰尘、水、汽等不会由安装孔31进入壳体3内部，从而确保骨传导耳机的防水性能。

本实用新型中，弹性支撑件4和弹性支撑环8均采用硅胶材料，例如采用具有高弹性的40A硅胶材料。40A高弹硅胶具有较高的弹性，并且结构强度较佳，即便针对一些小尺寸、按压有限空间的按键，仍可以提供较好的按压手感弹性，同时保证良好的结构强度。

所述的固定件6采用金属材料制作，其具有与凸起部301配合的盖体部61、与管接部302配合的套管部62，所述的通孔60开设于盖体部61上。其中于盖体部61上开设有与金属按键5对应的通孔60，所述的金属按键5通过与通孔60配合被限位于壳体3上开设的安装孔31处。具体而言，通孔60的孔径小于金属按键5的凸缘51。这样金属按键5就通过凸缘51与通孔60的相互干涉被限制在安装孔31位置处，同时金属按键5仍具有一定的上下活动冗余，从而令金属按键5可以顺利的完成下压及复位动作。

所述的盖体部61末端下表面成型有一卡扣件611，所述的壳体3上对应卡扣件611的位置开设有与之配合的卡槽32。安装时，将套管部62首先套设在管接部302上，然后下压盖体部61，令卡扣件611卡扣连接于壳体3上的卡槽32上，这样固定件6就被固定连接在连接部30上。

由于固定件6与金属按键5均采用金属材料，骨传导耳机工作时产生的振音主要是由金属按键5与通孔60之间的高频撞击产生。为了消除振音，只要令金属按键5与通孔60之间的配合间隙足够小即可实现，但是当二者配合间隙过小，将导致按键5与通孔60之间形成紧配，这样金属按键5就无法顺利实现按压和回弹。本实用新型中将金属按键5与通孔60之间的配合间隙设置为0.08mm。在此配合间隙下，既可以保证金属按键5可以顺利的在通孔60中实现按压及回弹，同时，由于配合间隙很小，从而消除了金属按键5因振动产生的振音问题。

通过上述金属按键5与通孔60之间的配合间隙的设置，可以消除横向方向上金属按键5与通孔60内壁之间的产生的振音。但是在纵向方向上，金属按键5的凸缘51与通孔60下端口的侧面仍存在接触。此部分振音的消除是通过弹性支撑环8实现。结合图4所示，金属按键5不仅通过弹性支撑件4形成支撑，同时弹性支撑环8也对金属按键5形成辅助支撑。如果仅仅通过弹性支撑件4对金属按键5形成支撑，其支撑位置位于金属按键5的中心区域，无法对整个金属按键5形成有效的平衡，当骨传导耳机工作时，金属按键5的凸缘51与通孔60下端口的侧面仍会产生振音。本实用新型增加了弹性支撑环8，从而对整个金属按键5的外缘位置形成支撑，并且金属按键5在非按压状态下，弹性支撑环8将对金属按键5形成向上的压力，将其稳定抵压在通孔60内端面。由于弹性支撑环8对金属按键5提供的柔性压力，其可以有效消除金属按键5形成的振动，从而消除金属按键5凸缘51与通孔60下端口的侧面之间因振动产生的振音。

综上所述，本实用新型通过上述技术方案后，可以完全消除金属按键5在骨传导耳机工作时缠身的振音。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种可消除金属按键振音的骨传导耳机，包括：耳挂组件和机芯组件，内置骨传导振子单元的机芯组件包括一壳体，于壳体上端设置有与耳挂组件连接的连接部，其特征在于：

所述的连接部外部固定有定位件，该定位件具有与金属按键对应的通孔，所述的金属按键与通孔配合，并被限位于壳体上的安装孔处；

所述安装孔开设于连接部上，于安装孔中设置有将安装孔下端口封堵的弹性支撑件，所述的金属按键位于弹性支撑件上方；所述的金属按键与弹性支撑件之间设置有一弹性支撑环；通过按压金属按键下压带动弹性支撑件变形，将固定在弹性支撑件下方的按压开关上触发。

2.根据权利要求1所述的一种可消除金属按键振音的骨传导耳机，其特征在于：所述安装孔内壁上端成型有形成有阶梯部，该阶梯部包括：对金属按键形成止挡的第一阶梯面和用于承载弹性支撑环的第二阶梯面。

3.根据权利要求2所述的一种可消除金属按键振音的骨传导耳机，其特征在于：所述的弹性支撑件采用硅胶材料，并且通过套啤工艺注塑成型在安装孔内侧，令弹性支撑件与壳体固为一体。

4.根据权利要求1所述的一种可消除金属按键振音的骨传导耳机，其特征在于：所述的连接部包括：凸出于壳体上表面的凸起部、自凸起部向耳挂组件一侧延伸成型的管接部、插接配合于管接部中的柱塞部，所述的安装孔开设于所述的凸起部上。

5.根据权利要求4所述的一种可消除金属按键振音的骨传导耳机，其特征在于：所述的定位件采用金属材料一体成型有与凸起部配合的盖体部、与管接部配合的套管部，所述的通孔开设于盖体部上。

6.根据权利要求5所述的一种可消除金属按键振音的骨传导耳机，其特征在于：所述的盖体部末端下表面成型有一卡扣件，所述的壳体上对应卡扣件的位置开设有与之配合的卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种可消除金属按键振音的骨传导耳机，其特征在于：所述的金属按键下端面具有向壳体内方向延伸的中柱，所述的弹性支撑件具有与所述中柱对应的按压部；所述的中柱抵压于弹性支撑件的按压部上表面。

8.根据权利要求7所述的一种可消除金属按键振音的骨传导耳机，其特征在于：于所述按压部的下表面固定有一硬质触板，所述的按压开关位于硬质触板的下方。

9.根据权利要求7所述的一种可消除金属按键振音的骨传导耳机，其特征在于：所述的按压部成型有与中柱配合的凹槽。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种可消除金属按键振音的骨传导耳机，其特征在于：所述的金属按键与定位件上通孔之间的配合间隙为：0.08mm。

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