CN218733583U - 轴承组件及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承组件及电机，其中，所述轴承组件包括轴承室、金属连接件及两个轴承。金属连接件设置于轴承室；两个轴承均设置于金属连接件内；轴承包括轴承外圈和轴承内圈，轴承外圈固定安装于金属连接件内，并通过金属连接件电性连接，轴承内圈用于套接电机的转轴。本实用新型的轴承组件，能够解决电机轴承容易发生电腐蚀现象，从而影响电机轴承的使用寿命的问题。

Description

轴承组件及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种轴承组件及电机。

背景技术

电机普遍采用逆变器进行驱动。由于高频率的变化电流会导致电机内部磁场不平衡，及导体上磁阻分布不均匀，从而导致电位差产生，故当该电位差达到可将轴承油膜击穿的电压时，就会有微小的电流(即轴电流)产生，轴电流会从轴承外圈、内圈的轴承滚道及轴承球中通过，从而导致轴承球及轴承滚道损伤并使轴承发出异常的噪音，即导致轴承发生了电腐蚀现象，严重影响轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种轴承组件，旨在解决电机轴承容易发生电腐蚀现象，从而影响电机轴承的使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的轴承组件，所述轴承组件包括轴承室、金属连接件以及两个轴承；所述金属连接件设置于所述轴承室；所述两个轴承均设置于所述金属连接件内；所述轴承包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈固定安装于所述金属连接件内，并通过所述金属连接件电性连接，所述轴承内圈用于套接电机的转轴。

在一实施例中，所述金属连接件包括第一环套和第二环套，所述第一环套和所述第二环套连接。

在一实施例中，所述第一环套至少部分套接所述第二环套的外壁面。

在一实施例中，所述轴承室内形成有第一台阶面，凸出于所述第一台阶面的第二台阶面，以及凸出于所述第二台阶面的第三台阶面；所述第一环套的外壁面与所述第一台阶面和所述第二台阶面抵接，所述第二环套的外壁面与所述第一台阶面、所述第三台阶面和所述第一环套的内壁面抵接。

在一实施例中，所述第一环套包括第一安装段和与所述第一安装段连接的第一连接段，所述第二环套包括第二安装段和与所述第二安装段连接的第二连接段，所述第一连接段套设所述第二连接段的外壁面。

在一实施例中，所述两个轴承分别安装于所述第一安装段和所述第二安装段，所述第一安装段与所述第一连接段的连接处形成有第一限位台，所述第二安装段与所述第二连接段的连接处形成有第二限位台，所以第一限位台和所述第二限位台用以对两个所述轴承的安装进行限位。

在一实施例中，所述第一安装段远离所述第一连接段的一端形成有第一限位段，所述轴承室内形成有与所述第一限位段限位配合的第一限位槽，和/或所述第二安装段远离所述第二连接段的一端形成有第二限位段，所述轴承室内形成有与所述第二限位段限位配合的第二限位槽。

在一实施例中，所述轴承组件还包括波形垫圈，所述波形垫圈设置于第一环套内，并位于所述两个轴承之间，和/或所述波形垫圈设置于所述第二环套内，并位于所述两个轴承之间。

在一实施例中，所述金属连接件包括环套件和分隔件，所述环套件套接所述分隔件。

在一实施例中，所述分隔件包括分隔部以及自所述分隔部的外周向所述分隔部的同侧延伸的抵接部，所述抵接部与所述环套件的内壁面抵接。

在一实施例中，所述环套件的一端设置有第三限位段，所述轴承室形成有与所述第三限位段限位配合的第三限位槽。

在一实施例中，所述轴承组件还包括波形垫圈，所述波形垫圈设置于所述轴承和所述分隔件之间。

本实用新型还提出一种电机，所述电机包括转轴、定子组件、转子组件以及轴承组件；所述定子组件套设于所述轴承组件的外壁面；所述转子组件套设于所述定子组件的外壁面，所述转子组件与所述转轴连接。所述轴承组件包括轴承室、金属连接件以及两个轴承；所述金属连接件设置于所述轴承室；所述两个轴承均设置于所述金属连接件内；所述轴承包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈固定安装于所述金属连接件内，并通过所述金属连接件电性连接，所述轴承内圈用于套接电机的转轴。

本实用新型的技术方案，包括轴承室、金属连接件以及两个轴承，通过在塑料材质的轴承室中设置金属连接件，并将两个轴承设置在金属连接件内，其中，所述轴承包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈固定安装在所述金属连接件内，并通过所述金属连接件电性连接，所述轴承内圈用于套接电机的转轴，并通过所述转轴也可以实现电性连接。如此，可以使得两个轴承形成等势体，不会在轴承内产生轴电流，相比于传统的通过设置碳刷或采用陶瓷轴承球的绝缘轴承的方式，本实用新型的技术方案可以在不增加轴承成本的情况下，极大程度的削弱轴电流的产生，从而避免轴承发生电腐蚀现象，以保证电机轴承的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电机一实施例的结构剖视图；

图2为本实用新型轴承组件一实施例的结构示意图；

图3为图2中轴承的剖视图；

图4为图2中轴承的爆炸图；

图5为图2中的轴承组件一实施例的爆炸图；

图6为图2中的轴承组件一实施例的剖视图；

图7为图6中金属连接件的局部剖视图；

图8为图2中的轴承组件另一实施例的爆炸图；

图9为图2中的轴承组件另一实施例的剖视图；

图10为图9中金属连接件的爆炸图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种轴承组件的实施例，电机普遍采用逆变器进行驱动。由于高频率的变化电流会导致电机内部磁场不平衡，及导体上磁阻分布不均匀，从而导致电位差产生，故当该电压差达到可将轴承油膜击穿的电压时，就会有微小的电流(即轴电流)产生，轴电流会从轴承外圈、内圈的轴承滚道及轴承球中通过，从而导致轴承球及轴承滚道损伤并使轴承发出异常的噪音，即导致轴承发生了电腐蚀现象，严重影响轴承的使用寿命。

现有电机防止轴承电腐蚀技术一般使用“引流”和“阻断”两种方式来削弱和消除轴电流，其中“引流”是指在电机转轴上安装接地碳刷，使转轴电位为零；“阻断”是指在轴承基座和轴承之间安装绝缘垫或采用绝缘轴承，阻断轴电流的流通回路，以达到轴电流消除的目的。但是，“引流”方式消除轴电流效果差，且磨擦生成的碳粉堆积在电机上，会破坏电机运行环境，有短路风险；“阻断”方式会导致轴电流与轴连接的负载放电，腐蚀负载，若采用装有陶瓷轴承球的绝缘轴承，会导致轴承成本增加10倍以上，其他绝缘轴承也会导致轴承成本不同程度的增加，本实施例的轴承，在不增加轴承成本的情况下，可以削弱轴电流的产生，从而避免轴承发生电腐蚀现象。

请参阅图1至图10，在本实用新型的一实施例中，所述轴承组件10包括轴承室100、金属连接件200以及两个轴承300。所述金属连接件200设置于所述轴承室100；所述两个轴承300均设置于所述金属连接件200内；所述轴承300包括轴承外圈310和轴承内圈320，所述轴承外圈310固定安装于所述金属连接件200内，并通过所述金属连接件200电性连接，所述轴承内圈320用于套接电机的转轴500。

具体地，所述轴承室100采用塑料绝缘材料制成，以起到绝缘的作用。在本实施例中，所述轴承室100采用BMC材料制成。BMC材料具有①尺寸稳定性高，具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度；②机械强度高，其拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料，抗蠕变也比热塑性塑料好；③耐热性高，耐热性比一般工程塑料都要好，热变形温度HDT为200～280℃，可长期在130℃温度下使用；④耐电弧性高，可以达到190秒左右；⑤散热性能好，BMC材料的散热性能比铁壳的散热性能好；⑥成本低，BMC材料工艺成熟，因此成本低等优点。BMC材料的轴承室100可以和定子组件600一体塑封成型，从而减少生产工序。

请参阅图6或图9，金属连接件200设置在轴承室100内，并与轴承室100的内壁面抵接。所述金属连接件200的形状可以呈环状设置，也可以呈条状设置，还可以设置为其他异形，只要可以起到导通两个轴承300的轴承外圈310的作用即可，对此不作具体限制。请参阅图3和图4，两个轴承300均设置于所述金属连接件200内，所述轴承300具体包括轴承外圈310、轴承内圈320以及保持器330、轴承球340和防尘盖350。所述轴承外圈310和所述轴承内圈320均呈环状设置，所述轴承内圈320位于轴承外圈310内，所述轴承外圈310和轴承内圈320之间形成轴承滚道，保持器330安装在轴承滚道中，所述保持器330也呈环状设置。所述保持器330上沿其环周间隔设置有多个安装孔，轴承球340安装在所述安装孔中，通过保持器330可以对轴承球340进行限位固定。为避免外界的灰尘等异物进入轴承滚道中，影响轴承300的使用，因此所述轴承300还包括两个防尘盖350，两个防尘盖350分别设置于所述轴承300的相对两侧，所述防尘盖350与所述轴承外圈310的内壁面连接，并位于所述轴承外圈310和所述轴承内圈320之间，以避免外界的灰尘等异物进入轴承滚道中。

轴承外圈310固定安装在轴承室100中，具体安装在所述金属连接件200中，两个轴承300的轴承外圈310通过金属连接件200电性连接导通，使两个轴承外圈310处于等电位，形成等势体，此时两个轴承300之间没有轴电流产生，进而可以保护轴承300不会受到轴电流的腐蚀。

本实用新型的技术方案，包括轴承室100、金属连接件200以及两个轴承300，通过在塑料材质的轴承室100中设置金属连接件200，并将两个轴承300设置在金属连接件200内，其中，所述轴承300包括轴承外圈310和轴承内圈320，所述轴承外圈310固定安装在所述金属连接件200内，并通过所述金属连接件200电性连接，所述轴承内圈320用于套接电机的转轴500，并通过所述转轴500也可以实现电性连接。如此，可以使得两个轴承300形成等势体，不会在轴承300内产生轴电流，相比于传统的通过设置碳刷或采用陶瓷轴承球340的绝缘轴承300的方式，本实用新型的技术方案可以在不增加轴承300成本的情况下，极大程度的削弱轴电流的产生，从而避免轴承300发生电腐蚀现象，以保证电机轴承300的使用寿命。

请参阅图5至图7，在一实施例中，所述金属连接件200包括第一环套210和第二环套220，所述第一环套210和所述第二环套220连接。具体地，所述金属连接件200包括呈环状设置的第一环套210和第二环套220，所述第一环套210和第二环套220内均形成有供轴承300安装的安装位，两个所述轴承300分别安装在第一环套210和第二环套220中。所述第一环套210和所述第二环套220连接，以使得两个轴承300可以通过第一环套210和第二环套220电性连接。

进一步地，所述第一环套210至少部分套接所述第二环套220的外壁面。具体说来，将第一环套210和第二环套220采用套接的方式进行连接，连接方式简单且便于加工。第一环套210的内径等于或略小于第二环套220的内径，在对第一环套210和第二环套220进行装配的过程中，可以采用冲压工艺将第二环套220压入第一环套210中，以使的第一环套210和第二环套220紧配连接在一起。

请参阅图5至图7，在一实施例中，所述轴承室100内形成有第一台阶面110，凸出于所述第一台阶面110的第二台阶面120，以及凸出于所述第二台阶面120的第三台阶面130；所述第一环套210的外壁面与所述第一台阶面110和所述第二台阶面120抵接，所述第二环套220的外壁面与所述第一台阶面110、所述第三台阶面130和所述第一环套210的内壁面抵接。

具体地，在垂直于所述轴承室100的轴向方向的截面上，所述第一台阶面110、第二台阶面120和第三台阶面130为同心圆，所述第一台阶面110、第二台阶面120和第三台阶面130在所述轴承室100的径向方向上的半径长度不同，第三台阶面130的半径最短，第一台阶面110的半径最长。第一环套210的外壁面与所述第一台阶面110和所述第二台阶面120抵接，第二环套220的外壁面与所述第一台阶面110、所述第三台阶面130和所述第一环套210的内壁面抵接，通过不同高度的台阶面，可以对第一环套210和第二环套220安装至轴承室100内后的位置进行限位固定。

与之配合地，所述第一环套210包括第一安装段211和与所述第一安装段211连接的第一连接段212，所述第二环套220包括第二安装段221和与所述第二安装段221连接的第二连接段222，所述第一连接段212套设所述第二连接段222的外壁面。具体地，所述第一安装段211、第二安装段221与所述第一台阶面110抵接，所述第一连接段212与第二台阶面120抵接，所述第二连接段222与第三台阶面130抵接，且第三台阶面130与所述第一环套210的内壁面处于同一平面高度，因此所述第二连接段222与所述第一连接段212的内壁面抵接，即第一连接段212套设第二连接段222的外壁面。如此，可以将两个轴承300通过金属连接件200实现导通。

请继续参阅图5至图7，在一实施例中，所述两个轴承300分别安装于所述第一安装段211和所述第二安装段221，所述第一安装段211与所述第一连接段212的连接处形成有第一限位台213，所述第二安装段221与所述第二连接段222的连接处形成有第二限位台223，所以第一限位台213和所述第二限位台223用以对两个所述轴承300的安装进行限位。当两个轴承300安装至第一环套210和第二环套220中，所述轴承300与第一限位台213抵接时，即表示安装至第一环套210中的轴承300已安装到位，同理，当轴承300与第二限位台223抵接时，即表示安装至第二环套220中的轴承300已安装到位。

请参阅图5至图7，在一实施例中，所述第一安装段211远离所述第一连接段212的一端形成有第一限位段211a，所述轴承室100内形成有与所述第一限位段211a限位配合的第一限位槽140，和/或所述第二安装段221远离所述第二连接段222的一端形成有第二限位段221a，所述轴承室100内形成有与所述第二限位段221a限位配合的第二限位槽150。

具体地，所述轴承室100内还形成有第一限位槽140和第二限位槽150，第一环套210和第二环套220上还分别形成有第一限位段211a和第二限位段221a，当将第一环套210和第二环套220安装至轴承室100内时，若第一限位段211a和第二限位段221a刚好压入第一限位槽140和第二限位槽150内时，此时则表示第一环套210和第二环套220已经安装到位。通过第一限位段211a和第一限位槽140，以及第二限位段221a和第二限位槽150的配合，可以避免第一环套210和第二环套220在压入轴承室100内时过渡，从而损坏轴承室100的内部结构。

请参阅图5和图6，在一实施例中，所述轴承组件10还包括波形垫圈400，所述波形垫圈400设置于第一环套210内，并位于所述两个轴承300之间，和/或所述波形垫圈400设置于所述第二环套220内，并位于所述两个轴承300之间。

具体说来，一般小型电机所用的波形垫圈400厚度约为1毫米，同等厚度的塑料或硅胶材料不能提供同等级的韧性和硬度，因此所述波形垫圈400采用金属材质制成。电机在装配过程中，各个零部件之间通常需要留有间隙，且各部件之间都存在公差，波形垫圈400可以调整电机的轴向游隙(即轴向间隙)，波形垫圈400的弹性可以用来抵消各部件之间的公差，使得电机轴承组件10内各零部件之间既不会过紧，又不会过松。如果不使用波形垫圈400，仅仅依靠零部件之间的金属结构配合，会导致电机过紧或过松。在本实施例中，所述波形垫圈400的数量设置为一个，通常使用一个波形垫圈400就能够实现以上功能，不需要使用多个波形垫圈400。此外，波形垫圈400还可以用来抵消电机在旋转过程中，转子组件700和转轴500产生的轴向震动，从而提高电机的运行稳定性。

请参阅图8至图10，在一实施例中，所述金属连接件200包括环套件230和分隔件240，所述环套件230套接所述分隔件240。具体地，分隔件240设置在环套件230内，两个轴承300分别安装在分隔件240的两侧，以分隔开两个轴承300。两个轴承300的轴承外圈310仅通过环套件230即可导通实现电连接的作用，因此在其他实施例中，所述分隔件240也可以设置为其他非金属的硬质材料。在本实施例中，为保证金属连接件200的结构强度，因此所述环套件230和分隔件240均设置为金属材质。

进一步地，所述分隔件240包括分隔部241以及自所述分隔部241的外周向所述分隔部241的同侧延伸的抵接部242，所述抵接部242与所述环套件230的内壁面抵接。具体说来，所述分隔部241和所述抵接部242一体成型，所述抵接部242与所述环套件230的内壁面抵接，两个所述轴承300均与分隔部241抵接。两个轴承300的轴承外圈310与环套件230的内壁面抵接，以使得两个轴承300形成等势体，不会在轴承300内产生轴电流，削弱轴电流的产生，从而避免轴承300发生电腐蚀现象，以保证电机轴承300的使用寿命。

请参阅图8至图10，在一实施例中，所述环套件230的一端设置有第三限位段231，所述轴承室100形成有与所述第三限位段231限位配合的第三限位槽160。具体地，所述轴承室100内还形成有第三限位槽160，环套件230上形成有第三限位段231，若第三限位段231刚好压入第三限位槽160内时，此时则表示环套件230已经安装到位。通过第三限位段231和第三限位槽160的配合，可以避免环套件230在压入轴承室100内时过渡，从而损坏轴承室100的内部结构。

请参阅图8和图9，在一实施例中，所述轴承组件10还包括波形垫圈400，所述波形垫圈400设置于所述轴承300和所述分隔件240之间。具体地，一般小型电机所用的波形垫圈400厚度约为1毫米，同等厚度的塑料或硅胶材料不能提供同等级的韧性和硬度，因此所述波形垫圈400采用金属材质制成。电机轴承组件10在装配过程中，各个零部件之间通常需要留有间隙，且各部件之间都存在公差，波形垫圈400可以调整电机的轴向游隙(即轴向间隙)，波形垫圈400的弹性可以用来抵消各部件之间的公差，使得电机内各零部件之间既不会过紧，又不会过松。如果不使用波形垫圈400，仅仅依靠零部件之间的金属结构配合，会导致电机过紧或过松。在本实施例中，所述波形垫圈400的数量设置为一个，通常使用一个波形垫圈400就能够实现以上功能，不需要使用多个波形垫圈400。此外，波形垫圈400还可以用来抵消电机在旋转过程中，转子组件700和转轴500产生的轴向震动，从而提高电机的运行稳定性。

请参阅图1，本实用新型还提出一种电机，所述电机包括转轴500、定子组件600、转子组件700以及轴承组件10；所述定子组件600套设于所述轴承组件10的外壁面；所述转子组件700套设于所述定子组件600的外壁面，所述转子组件700与所述转轴500连接。所述轴承组件10的具体结构参照上述实施例，由于本电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体而言，本申请的电机为外转子电机，定子组件600套设在所述轴承室100的外壁面，转子组件700套设在所述定子组件600的外壁面，所述转子组件700相对于所述定子组件600可转动。轴承内圈320具有轴孔321，所述轴承内圈320的轴孔321套接所述轴承组件10的转轴500，且所述转子组件700与转轴500连接，即所述转子组件700、所述转轴500和所述轴承内圈320的转动为同步转动。所述转轴500也采用金属材质制成，因此当转轴500插入所述轴孔321中时，两个轴承300的轴承内圈320通过转轴500电性连接导通，使两个轴承内圈320处于等电位，形成等势体，此时两个轴承300之间没有轴电流产生，进而可以保护轴承300不会受到轴电流的腐蚀。进一步来说，两个轴承300之间没有轴电流产生，也可以对转轴500的表面起到保护作用，防止转轴500的表面受到轴电流的腐蚀。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种轴承组件，其特征在于，所述轴承组件包括：

轴承室；

金属连接件，设置于所述轴承室；以及

两个轴承，所述两个轴承均设置于所述金属连接件内；所述轴承包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈固定安装于所述金属连接件内，并通过所述金属连接件电性连接，所述轴承内圈用于套接电机的转轴。

2.如权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述金属连接件包括第一环套和第二环套，所述第一环套和所述第二环套连接。

3.如权利要求2所述的轴承组件，其特征在于，所述第一环套至少部分套接所述第二环套的外壁面。

4.如权利要求3所述的轴承组件，其特征在于，所述轴承室内形成有第一台阶面，凸出于所述第一台阶面的第二台阶面，以及凸出于所述第二台阶面的第三台阶面；所述第一环套的外壁面与所述第一台阶面和所述第二台阶面抵接，所述第二环套的外壁面与所述第一台阶面、所述第三台阶面和所述第一环套的内壁面抵接。

5.如权利要求4所述的轴承组件，其特征在于，所述第一环套包括第一安装段和与所述第一安装段连接的第一连接段，所述第二环套包括第二安装段和与所述第二安装段连接的第二连接段，所述第一连接段套设所述第二连接段的外壁面。

6.如权利要求5所述的轴承组件，其特征在于，所述两个轴承分别安装于所述第一安装段和所述第二安装段，所述第一安装段与所述第一连接段的连接处形成有第一限位台，所述第二安装段与所述第二连接段的连接处形成有第二限位台，所以第一限位台和所述第二限位台用以对两个所述轴承的安装进行限位。

7.如权利要求5所述的轴承组件，其特征在于，所述第一安装段远离所述第一连接段的一端形成有第一限位段，所述轴承室内形成有与所述第一限位段限位配合的第一限位槽，和/或所述第二安装段远离所述第二连接段的一端形成有第二限位段，所述轴承室内形成有与所述第二限位段限位配合的第二限位槽。

8.如权利要求2所述的轴承组件，其特征在于，所述轴承组件还包括波形垫圈，所述波形垫圈设置于第一环套内，并位于所述两个轴承之间，和/或所述波形垫圈设置于所述第二环套内，并位于所述两个轴承之间。

9.如权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述金属连接件包括环套件和分隔件，所述环套件套接所述分隔件。

10.如权利要求9所述的轴承组件，其特征在于，所述分隔件包括分隔部以及自所述分隔部的外周向所述分隔部的同侧延伸的抵接部，所述抵接部与所述环套件的内壁面抵接。

11.如权利要求10所述的轴承组件，其特征在于，所述环套件的一端设置有第三限位段，所述轴承室形成有与所述第三限位段限位配合的第三限位槽。

12.如权利要求9所述的轴承组件，其特征在于，所述轴承组件还包括波形垫圈，所述波形垫圈设置于所述轴承和所述分隔件之间。

13.一种电机，其特征在于，包括转轴、定子组件、转子组件以及如权利要求1至12中任意一项所述的轴承组件；所述定子组件套设于所述轴承组件的外壁面；所述转子组件套设于所述定子组件的外壁面，所述转子组件与所述转轴连接。

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