CN218731826U - 一种适用于板载金属腔体滤波器的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于板载金属腔体滤波器的连接器，涉及通信技术领域。本实用新型包括导针、金属插座及用于隔离导针的绝缘针套，金属插座设于PCB板上；导针插接于金属插座内，并延伸至金属腔体滤波器内；金属腔体滤波器作为连接器的外导体使用，并在金属腔体滤波器上设有圆形安装孔，绝缘针套安装于安装孔内。本实用新型用于金属腔体滤波器和PCB板之间接口的连接，然后通过导针、插座与外导体(金属腔体滤波器)的配合来进行射频信号的传输。不仅解决了现有金属腔体滤波器与PCB板因焊接而造成滤波器盖和谐振杆易产生偏移的问题，还解决了5G基站内部装配空间狭小而导致的装配不便的难题，降低了生产成本。

Description

一种适用于板载金属腔体滤波器的连接器

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，具体而言，涉及一种适用于板载金属腔体滤波器的连接器。

背景技术

无线通信基站是指在一定无线电覆盖区域，通过无线通信交换中心，与无线终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。基站的接收模式是天线接收信号，信号通过滤波器传至PCB板，具体是依次经低噪放电路、数字中频模块和光模块再经过光纤传至核心网。基站的发射模式是核心网的数据经过光纤传至PCB板，具体是依次经过光模块、数字中频模块和功放电路再经过滤波器传到天线端发射。

用于移动通信基站的滤波器，能够有效的抑制无用信号，起着选择信号、衰减噪声、滤除干扰等作用。对于5G无线通信基站在来说，需要用到几十个滤波器，随着绿色能源的提倡以及降低成本的诉求日渐强烈，对于低成本的滤波器的需求越来越大。同时，随着移动基站小型、轻便化的发展，也要求用其内的滤波器能够适应5G基部内部狭小装配空间，满足结构更小、性能更优的需求。而现有基站系统中普遍采用板载金属腔体滤波器，即金属腔体滤波器焊接在PCB上，对于这种常用的金属腔体滤波器而言，主要存在以下缺点：

1)采用表贴工艺，直接将滤波器焊接到PCB上，焊接过程中很高的炉温会造成滤波器盖和谐振杆的焊锡融化或微融，从而发生偏移，影响到金属腔体滤波器的性能；

2)由于板载金属腔体滤波器对滤波器的体积有很大的限制，越小越好，而当前市场上最小的SMP、MCX等连接器的体积依然很大，难以满足滤波器的使用要求。

鉴于此，提出一种适用于板载金属腔体滤波器的连接器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于板载金属腔体滤波器的连接器，该连接器用于金属腔体滤波器和PCB板之间接口的连接，通过导针来进行射频信号的传输，不仅解决了现有金属腔体滤波器与PCB板因焊接高温而造成滤波器盖和谐振杆易产生偏移的问题，还解决了5G基站内部装配空间狭小而导致的装配不便的难题，降低了生产成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实施例提供一种适用于板载金属腔体滤波器的连接器，其包括导针、金属插座及用于隔离上述导针的绝缘针套，上述金属插座设于PCB板上；上述导针插接于上述金属插座内，并延伸至上述金属腔体滤波器内；上述金属腔体滤波器上设有安装孔，上述绝缘针套安装于上述安装孔内，并套设于上述导针外。

在本实用新型的一些实施例中，上述金属插座包括中空的金属外壳和设于上述金属外壳内的卡接件，上述金属外壳与上述PCB板焊接，上述卡接件与上述导针抵接。

在本实用新型的一些实施例中，上述卡接件由多个金属弹片构成，多个上述金属弹片环绕上述金属外壳内壁均匀分布。

在本实用新型的一些实施例中，上述卡接件为冠簧，上述冠簧套设于上述金属外壳内。

在本实用新型的一些实施例中，上述导针的侧壁设有限制上述导针向上述金属腔体滤波器内移动的限位凸台，上述绝缘针套内设有与上述限位凸台相适配的限位凹槽。

在本实用新型的一些实施例中，上述安装孔内设有内螺纹，上述绝缘针套外侧壁设有与上述内螺纹相配合的外螺纹。

在本实用新型的一些实施例中，上述绝缘针套嵌设于上述安装孔内。

在本实用新型的一些实施例中，上述金属插座远离上述PCB板的一端延伸至上述安装孔内，并与上述安装孔之间形成间隙。

在本实用新型的一些实施例中，上述绝缘针套采用塑料材料制成。

在本实用新型的一些实施例中，上述金属插座采用银、铜、铁任一材料制成。

相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1)金属腔体滤波器和PCB板之间接口通过本连接器连接，再通过导针来进行射频信号的传输，解决了现有金属腔体滤波器与PCB板因焊接高温而造成滤波器盖和谐振杆易产生偏移的问题，丝毫不会对滤波器的性能产生影响。

2)装配时利用金属腔体滤波器的腔体作为连接器的外导体，只需额外采购本连接器即可，这样极大的减小了现有产品的体积，很大程度上降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型适用于板载金属腔体滤波器的连接器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中金属腔体滤波器的背面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中冠簧的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中导针的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中PCB板与金属腔体滤波器的连接结构示意图。

图标：100、滤波器；101、安装孔；102、缺口；110、导针；111、限位凸台；120、绝缘针套；130、金属插座；131、金属外壳；132、冠簧；140、PCB板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1～图5，本实施例提供一种适用于板载金属腔体滤波器100 (以下简称滤波器100)的连接器，其包括导针110、金属插座130及用于隔离导针110的绝缘针套120，金属插座130设于PCB板140上；导针 110插接于金属插座130内，并延伸至金属腔体滤波器100内；金属腔体滤波器100上设有安装孔101，绝缘针套120安装于安装孔101内，并套设于导针110外。

在本实施例中，连接器包括导针110、金属插座130及绝缘针套 120，导针110采用铜制成，也可以采用铁制成，用于实现PCB板140与滤波器100之间射频信号交换的内导体；绝缘针套120采用橡胶材料制成，主要用于将导针110与滤波器100分隔开来，避免滤波器100的腔体对射频信号的传输产生干扰；此外，更重要的是，绝缘针套120还能够对导针110起到固定作用，增强导针110被安装后的稳定性。

金属插座130包括金属外壳131和卡接件，金属外壳131和卡接件均由铜金属制成，金属外壳131呈中空柱状结构，卡接件采用冠簧132，将冠簧132套设在金属外壳131内部后，两者共同组成金属插座130。冠簧 132是最常用的连接器端子之一。冠簧132批量大时成本低，适合做成标准件。冠簧132具有接触点多，(设计合理时)接触稳定可靠和低接触电阻等优点，并能提供更多的径向容差。

在装配时，可以事先在滤波器100腔体的侧壁上开设安装孔101，将由橡胶制成的绝缘针套120嵌设于安装孔101内，由于橡胶具有一定弹性，使得绝缘针套120被牢牢卡死在安装孔101内；再将导针110穿设在绝缘针套120内，这样就被绝缘针套120包覆后隔离起来。将金属插座 130的金属外壳131通过SMT工艺直接表贴在PCB板140的接口处，当然也可以采用镶嵌连接，该接口用于金属插座130的定位和焊接，并传递射频信号；再将先前被固定好的导针110插入金属插座130内，使得冠簧 132与导针110相抵接；安装完成后的导针110一端插接于金属插座130 内，另一端延伸至金属腔体滤波器100内。最后在安装孔101处涂覆有 FIP导电胶，FIP导电胶将PCB板140与滤波器100粘接在一起，当FIP 导电胶固化后形成导电弹性体粘结在滤波器100上，通过接触面之间的压力产生一定压缩量从而使上下接触面精密接触实现滤波器100腔体的接地，也解决了接口位置的射频信号泄漏问题和电磁屏蔽问题，有效的避免了射频信号之间的相互串扰。为了方便PCB板140上的印制线通过，可以在滤波器100腔体侧壁的安装孔101处开设一缺口102。

在使用时，金属腔体滤波器100和PCB板140之间接口通过本连接器连接，再通过导针110来进行射频信号的传输，解决了现有金属腔体滤波器100与PCB板140因焊接高温而造成滤波器100盖和谐振杆易产生偏移的问题，丝毫不会对滤波器100的性能产生影响。此外，在不改变现有滤波器100结构的基础上，利用现有滤波器100腔体作为连接器的外导体，极大的减小了现有产品的尺寸。

在一些其他实施例中，绝缘针套120还可以采用硅胶、乳胶等弹性材料或塑料制成。

在一些其他实施例中，金属插座130还可以采用银、铁等导电金属料制成。

实施例2

本实施例基于实施例1的技术方案提出：卡接件由多个金属弹片构成，多个金属弹片环绕金属外壳131内壁均匀分布。

在本实施例中，卡接件由五个厚度为0.1mm的弧形金属弹片构成，图中未画出，可参考图1，这五个金属弹片环绕金属外壳131内壁周向均匀分布，且这五个弧形金属弹片的外弧侧壁均与导针110相抵接；弧形金属弹片的一端焊接在金属外壳131内壁上，金属弹片的另一端为自由端，这样可以保证金属弹片在受到导针110挤压后发生弹性变形。当金属弹片与导针110相抵接后，导针110通过金属弹片接触到PCB板140上的线路, 从而形成回路，整个产品就得以正常工作。考虑电阻的需求不同，可以在金属弹片上镀镍、镀银、镀金等多种不同表面处理。

在一些其他实施例中，还可以采用厚度为0.05mm、或0.08mm的金属弹片，至于弧形金属弹片的数量，生产商可以根据实际情况来选择相应的数量，如三个、六个或八个。

实施例3

请参考图1、图4，本实施例基于实施例1的技术方案提出：导针110 的侧壁设有限制导针110向金属腔体滤波器100内移动的限位凸台111，绝缘针套120内设有与限位凸台111相适配的限位凹槽。

在本实施例中，由于导针110是先从滤波器100的外部插入到固定在安装孔101内的绝缘针套120上，再将金属插座130与导针110装配，这存在着导针110与金属插座130在插接的过程中，导针110会向金属腔体滤波器100内移动而导致导针110与金属插座130连接不上的风险。为了避免这种情况的发生，导针110的中部设有圆锥限位凸台111，在绝缘针套120内设有圆锥限位凹槽。当导针110插入到绝缘针套120后，圆锥限位凸台111卡接在圆锥限位凹槽内，这样避免了后续在装配金属插座130 时，导针110向金属腔体滤波器100内移动的情况发生；此外，一般来说，滤波器100上要安装多个与PCB板140的连接点，导针110被限位后可以保证设在这些连接点上的导针110与金属插座130的连接长度的一致性，这对于滤波器100的信号传递来说，无疑是具有促进作用。

实施例4

本实施例基于实施例1的技术方案提出：安装孔101内设有内螺纹，绝缘针套120外侧壁设有与内螺纹相配合的外螺纹。

在本实施例中，绝缘针套120采用ABS硬质塑料制成，在绝缘针套 120外侧壁设有外螺纹，在滤波器100的安装孔101内设有内螺纹，绝缘针套120通过螺纹安装在安装孔101内，这样可以先将导针110安装在绝缘针套120，再将绝缘针套120螺纹安装在滤波器100上，装配更加方便，也便于后期维修。

在一些其他实施例中，绝缘针套120还可以采用PVC、PA、PC等塑料制成，这些塑料成本低。

实施例5

请参考图5，本实施例基于实施例1或实施例4的技术方案提出：金属插座130远离PCB板140的一端延伸至安装孔101内，并与安装孔101 之间形成间隙。

在本实施例中，在装配时，将绝缘针套120安装于事先开设在滤波器 100腔体的侧壁上的安装孔101内，再将导针110穿设在绝缘针套120 内，这样就被绝缘针套120包覆后隔离起来，此时的安装孔101成为盲孔。将位于PCB板140的接口处的金属插座130延伸至安装孔101内，并与导针110插接；当FIP导电胶将PCB板140与滤波器100粘接在一起后，金属插座130被隐藏在安装孔101内，金属插座130与安装孔101之间形成间隙，金属插座130被空气环绕并利用空气作为绝缘介质。由于空气有极小的介电常数，根据阻抗的计算公式Z_0＝60/√εln D/d可知，由于Z0＝50为固定值，根据滤波器100的尺寸，当外导体(即金属滤波器100的腔体)直径D固定时，介电常数ε越小，则内导体(导针110)的直径越大，这样可以提高金属插座130与导针110的连接可靠性和径向容差。

综上，本实用新型的实施例提供一种适用于板载金属腔体滤波器100 的连接器，包括导针110、金属插座130及用于隔离导针110的绝缘针套 120，金属插座130设于PCB板140上；导针110插接于金属插座130 内，并延伸至金属腔体滤波器100内；金属腔体滤波器100上设有安装孔 101，绝缘针套120安装于安装孔101内，并套设于导针110外。

在使用时，金属腔体滤波器100和PCB板140之间接口通过本连接器连接，再通过导针110来进行射频信号的传输，解决了现有金属腔体滤波器100与PCB板140因焊接高温而造成滤波器100盖和谐振杆易产生偏移的问题，丝毫不会对滤波器100的性能产生影响。此外，在不改变现有滤波器100结构的基础上，利用现有滤波器100腔体作为连接器的外导体，同时利用空气作为绝缘介质，极大的减小了现有产品的尺寸。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于板载金属腔体滤波器的连接器，其特征在于：包括导针、金属插座及用于隔离所述导针的绝缘针套，所述金属插座设于PCB板上；所述导针插接于所述金属插座内，并延伸至所述金属腔体滤波器内；所述金属腔体滤波器上设有安装孔，所述绝缘针套安装于所述安装孔内，并套设于所述导针外。

2.根据权利要求1所述的适用于板载金属腔体滤波器的连接器，其特征在于：所述金属插座包括中空的金属外壳和设于所述金属外壳内的卡接件，所述金属外壳与所述PCB板焊接，所述卡接件与所述导针抵接。

3.根据权利要求2所述的适用于板载金属腔体滤波器的连接器，其特征在于：所述卡接件由多个金属弹片构成，多个所述金属弹片环绕所述金属外壳内壁均匀分布。

4.根据权利要求2所述的适用于板载金属腔体滤波器的连接器，其特征在于：所述卡接件为冠簧，所述冠簧套设于所述金属外壳内。

5.根据权利要求1所述的适用于板载金属腔体滤波器的连接器，其特征在于：所述导针的侧壁设有限制所述导针向所述金属腔体滤波器内移动的限位凸台，所述绝缘针套内设有与所述限位凸台相适配的限位凹槽。

6.根据权利要求1所述的适用于板载金属腔体滤波器的连接器，其特征在于：所述安装孔内设有内螺纹，所述绝缘针套外侧壁设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

7.根据权利要求1所述的适用于板载金属腔体滤波器的连接器，其特征在于：所述绝缘针套嵌设于所述安装孔内。

8.根据权利要求6或7所述的适用于板载金属腔体滤波器的连接器，其特征在于：所述金属插座远离所述PCB板的一端延伸至所述安装孔内，并与所述安装孔之间形成间隙。

9.根据权利要求7所述的适用于板载金属腔体滤波器的连接器，其特征在于：所述绝缘针套采用塑料材料制成。

10.根据权利要求1所述的适用于板载金属腔体滤波器的连接器，其特征在于：所述金属插座采用银、铜、铁任一材料制成。

Images