CN218731283U - 储能装置散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储能设备技术领域，公开储能装置散热系统。该储能装置散热系统包括箱体、冷风机和消防组件，箱体内设置有电池簇，箱体上开设有第一进风口和第一排风口，冷风机具有冷风出口和回风口，冷风出口连通第一进风口，回风口连通第一排风口，冷风机吹出的冷风依次经过所述冷风出口、所述第一进风口、所述电池簇、所述第一排风口和所述回风口后排出，消防组件具有强吹风口和强排风口，强吹风口连通于第一进风口，强排风口连通于第一排风口，消防组件向第一进风口吹风，并从第一排风口抽风。该储能装置散热系统既能够对电池簇进行散热降温，也能将热失控时产生的烟雾强制排出，散热效果较佳，安全性较高。

Description

储能装置散热系统

技术领域

本实用新型涉及储能设备技术领域，尤其涉及储能装置散热系统。

背景技术

电池储能系统是一个利用锂电池/铅电池作为能量储存载体，一定时间内存储电能和一定时间内供应电能的系统，电池包在充放电时容易发热，若不及时散热可能会导致电池包热失控的发生。现有的散热系统多为采用空调对放置电池簇的空间进行无差别冷却，散热效果较差，且当电池簇内发生热失控时，无法及时并精准排出热失控产生的烟雾，会导致热失控持续发生并扩散，严重时电池包会发生爆裂等风险。

因此，亟需储能装置散热系统来解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供储能装置散热系统，既能够对电池簇进行散热降温，也能将热失控时产生的烟雾强制排出，散热效果较佳，安全性较高

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

储能装置散热系统，包括：

箱体，所述箱体内设置有电池簇，所述箱体上开设有第一进风口和第一排风口；

冷风机，所述冷风机具有冷风出口和回风口，所述冷风出口连通所述第一进风口，所述回风口连通所述第一排风口，所述冷风机吹出的冷风依次经过所述冷风出口、所述第一进风口、所述电池簇、所述第一排风口和所述回风口后排出；

消防组件，所述消防组件具有强吹风口和强排风口，所述强吹风口连通于所述第一进风口，所述强排风口连通于所述第一排风口，所述消防组件向所述第一进风口吹风，并从所述第一排风口抽风。

作为储能装置散热系统的优选方案，所述消防组件包括机柜、送风机和抽风机，所述机柜设于所述箱体的一侧，所述强吹风口和所述强排风口均开设于所述机柜朝向所述箱体的侧壁，所述送风机和所述抽风机均设置在所述机柜的侧壁，并分别连通于所述强吹风口和所述强排风口。

作为储能装置散热系统的优选方案，所述机柜设置在所述冷风机和所述箱体之间，所述冷风出口正对所述强吹风口，所述回风口正对所述强排风口。

作为储能装置散热系统的优选方案，所述消防组件还包括设置在所述机柜侧壁的送风罩和抽风罩，所述送风罩和所述抽风罩均与所述机柜内部连通，所述送风机设置在所述送风罩中，所述抽风机设置在所述抽风罩中，所述送风罩上设置第一罩门，所述第一罩门能够开合，所述抽风罩上设置第二罩门，所述第二罩门能够开合。

作为储能装置散热系统的优选方案，还包括导风件，所述导风件设置在所述箱体的内顶部，所述导风件的进风端连通于所述第一进风口，所述导风件上开设多个导风出口，所述导风出口朝向所述电池簇，并与所述第一排风口连通。

作为储能装置散热系统的优选方案，所述导风件包括导风板，所述导风板与所述箱体的顶板形成导风通道，所述导风出口开设于所述导风板上。

作为储能装置散热系统的优选方案，还包括扩风件，所述扩风件的一端连通于所述第一进风口，另一端连通于所述导风件的进口端，所述扩风件的风道截面面积从所述第一进风口至所述导风件的方向逐渐变小。

作为储能装置散热系统的优选方案，还包括风量调节阀，每个所述导风出口均设置一个所述风量调节阀，所述风量调节阀用于调节所述导风出口的开度。

作为储能装置散热系统的优选方案，所述电池簇包括电池架和电池包，所述电池包放置在所述电池架中，所述电池架的顶端开设有第二进风口，所述电池架的两侧分别开设有第二排风口，所述第二进风口与所述第一进风口连通，所述第二排风口与所述第一排风口连通。

作为储能装置散热系统的优选方案，所述电池簇还包括风扇，所述风扇设置在所述第二排风口处。

作为储能装置散热系统的优选方案，

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供储能装置散热系统，该储能装置散热系统包括箱体、冷风机和消防组件，通过冷风机输送冷风，冷风经由第一进风口进入箱体内，然后流经电池簇以对电池簇进行降温，最后通过第一排风口和回风口排出带走热量，实现对电池簇的降温冷却；同时，当电池簇内发生热失控时，通过消防组件向第一进风口吹风，并从第一排风口抽风，使得电池簇内的烟雾由固定方向从箱体内流出，避免热失控扩散。该储能装置散热系统的散热效率较高，同时能快速排出可燃气体，降低爆燃风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的储能装置散热系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的储能装置散热系统的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的电池簇的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的消防组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的导风件、扩风件和调节阀的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、电池簇；21、电池架；22、电池包；23、风扇；3、冷风机；33、排风扇；4、消防组件；41、机柜；411、强吹风口；412、强排风口；42、送风罩；43、抽风罩；5、导风件；51、导风出口；6、扩风件；7、调节阀；71、安装框；72、调节把手；73、调节板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图5所示，本实施例提供储能装置散热系统，该储能装置散热系统包括箱体1、冷风机3和消防组件4，箱体1内设置有电池簇2，箱体1上开设有第一进风口和第一排风口，冷风机3设置在箱体1外，冷风机3具有冷风出口和回风口，冷风出口连通第一进风口，回风口连通第一排风口，冷风机3吹出的冷风依次经过冷风出口、第一进风口、电池簇2、第一排风口和回风口后排出，消防组件4设置在箱体1外，消防组件4具有强吹风口411和强排风口412，强吹风口411连通于第一进风口，强排风口412连通于第一排风口，消防组件4向第一进风口吹风，并从第一排风口抽风。通过冷风机3输送冷风，冷风经由第一进风口进入箱体1内，然后流经电池簇2以对电池簇2进行降温，最后通过第一排风口和回风口排出带走热量，实现对电池簇2的降温冷却；同时，当电池簇2内发生热失控时，通过消防组件4向第一进风口吹风，并从第一排风口抽风，使得电池簇2内的烟雾由固定方向从箱体1内流出，避免热失控扩散。该储能装置散热系统的散热效率较高，同时能快速排出可燃气体，降低爆燃风险。

优选地，冷风机3为空调，通过空调制冷气以供电池簇2内降温。更为优选地，空调的回风口处设置排风扇33，通过排风扇33引导对电池簇2冷却后的气流排出，使得冷风能从固定流道流动，有利于提高散热效果，并尽可能排出电池簇2的可燃气体。

具体地，如图2和图3所示，电池簇2包括电池架21和电池包22，电池包22放置在电池架21中，电池架21的顶端开设有第二进风口，电池架21的两侧分别开设有第二排风口，第二进风口与第一进风口连通，第二排风口与第一排风口连通。从第一进风口进入箱体1的冷风或消防强风经由第二进风口进入电池架21内流经电池包22，以带走电池包22的热量，然后由第二排风口和第一排风口排出，散热效率较高，且能将可燃气体强制带出，提高安全性。

在本实施例中，每个电池架21内沿高度方向设置多层，每层并排放置两个电池包22，电池架21的每层在第一方向上的两侧壁分别设置上述的第二排风口，每个电池簇2内的两列电池包22之间形成风道，冷风或消防强风从第二进风口进入电池架21后，经由风道分别流向风道两侧的电池包22，然后由每层的第二排风口排出。

优选地，电池架21的每个第二排风口处设置有风扇23，通过风扇23抽风将电池簇2内的热量排出。

在本实施例中，箱体1内设置两排电池簇2，每排电池簇2沿第一方向排列设置，第一方向为箱体1的长度方向，第一进风口和第一排风口设置在箱体1的长度方向上的一端，冷风或消防强风从电池架21的顶部向电池包22流动，然后分别从电池架21在第二方向上的两侧排出，最后汇聚至第一排风口处排出，散热效果较佳。优选地，箱体1的两侧壁分别设置多个门体，门体可开合设置在箱体1上，通过开合门体能够从箱体1的侧面观察、检修或更换电池簇2。

优选地，冷风机3和消防组件4分别设置两个，两个冷风机3沿第二方向并列设置，两个消防组件4也沿第二方向并列设置，箱体1的一侧开设两个第一进风口和两个排风口，两个第一进风口沿第二方向间隔设置，两个第一排风口沿第二方向间隔设置。在上述结构下，冷风或消防强风分别从电池架21两侧的第二排风口流出后，分别就近从两个第一排风口排出，提高散热效率，同时提高总风量，也提高电池簇2内电池包22的散热均匀性。

进一步地，如图2和图4所示，消防组件4包括机柜41、送风机和抽风机，机柜41贴设于箱体1的一侧，强吹风口411和强排风口412均开设于机柜41朝向箱体1的侧壁，送风机和抽风机均设置在机柜41的侧壁，并分别连通于强吹风口411和强排风口412。通过机柜41贴设箱体1，使得强吹风口411和强排风口412分别正对第一进风口和第一排风口，节省连通管道，从而节省成本。当电池簇2内发生热失控时，启动送风机和抽风机，送风机向箱体1内吹风，同时抽风机向箱体1内抽风形成气流的固定流向，强制气流将可燃气体或烟雾从强排风口412带出，避免可燃气体或烟雾遗留在电池簇2内乱窜造成热失控扩散，提高安全性。示例性地，机柜41中设置有隔板，隔板将机柜41内分为两个独立空间，其中一个空间的开口为强吹风口411，另一个空间的开口为强排风口412，结构简单，易于装配，且使得送风量和排风量较大。

在本实施例中，机柜41设置在冷风机3和箱体1之间，冷风出口正对强吹风口411，回风口正对强排风口412。即冷风机3、机柜41和箱体1沿第一方向依次连接，当需要对电池簇2冷却降温时，启动冷风机3，冷风机3输送的冷风经过机柜41后进入箱体1内，并流经电池包22将热量带走，然后经过机柜41从回风口排出。当电池簇2内发生热失控时，冷风机3停机，启动吹风机和抽风机，利用强制气流将内部的烟雾排出，且排出的烟雾直接从强排风口412排出，避免了烟雾进入冷风机3对其造成破坏，极大地提高了使用安全性。上述结构简单，无需多余的连接管道等，既能够对电池簇2进行冷却散热，也能起到消防作用。

优选地，消防组件4还包括设置在机柜41侧壁的送风罩42和抽风罩43，送风罩42和抽风罩43均与机柜41内部连通，送风机设置在送风罩42中，抽风机设置在抽风罩43中，送风罩42上设置第一罩门，第一罩门能够开合，抽风罩43上设置第二罩门，第二罩门能够开合。在冷风机3工作时，关闭第一罩门和第二罩门，避免冷风回风效果不佳影响散热效果。吹风机和抽风机启动时开启第一罩门和第二罩门，使得吹风机从外部抽取气流输送至箱体1内，以及使得抽风机抽出的气流从第二罩门排出，避免影响冷风机3。

更进一步地，如图2和图5所示，该储能装置散热系统还包括导风件5，导风件5设置在箱体1的内顶部，导风件5的进风端连通于第一进风口，导风件5上开设多个导风出口51，导风出口51朝向电池簇2，并与第一排风口连通。通过将导风件5设置在箱体1内顶部，使得冷风或消防强风从电池簇2的顶部流入，符合冷气的自然流向，加强气流均匀性，从而提高散热效果。同时，通过设置导风出口51，使得冷风或消防强风从预设位置进入电池簇2，避免气流混乱影响散热效果。优选地，至少一个导风出口51正对一个电池簇2的第二进风口，使得冷风或消防强风直接进入电池簇2内，提高冷却效率和冷量利用率。

具体地，导风件5包括导风板，导风板与箱体1的顶板形成导风通道，导风出口51开设于导风板上。利用箱体1的顶板与导风板形成导风通道，节省材料，降低成本，也便于安装，并节省空间利用率。示例性地，导风板呈U型结构，U型结构的导风板开口朝向箱体1的顶板，导风出口51开设于导风板的底板上。当然，在其它实施例中，导风板的形状也可以是其它类型，例如导风板的横截面呈圆弧型等。

优选地，导风件5设置有两个，两个导风件5沿第二方向间隔设置，每个导风件5沿第一方向延伸设置，提高总风量，也使得流向电池簇2内左右两半的风量较为均匀，提高散热效率。

在本实施例中，储能装置散热系统还包括扩风件6，扩风件6的一端连通于第一进风口，另一端连通于导风件5的进口端，扩风件6的风道截面面积从第一进风口至导风件5的方向逐渐变小。扩风件6的进口端较大使得进风量较大，即使得具有足够的风量流入导风件5中，通过扩风件6的收口设计能提高风速，使得流入电池簇2的风速较大，有利于提高散热效率。

优选地，扩风件6也设置有两个，每个扩风件6对应一个导风件5。

为了根据实际工况调节风量，该储能装置散热系统还包括风量调节阀7，每个导风出口51均设置一个风量调节阀7，风量调节阀7用于调节导风出口51的开度。通过调节每个导风出口51的风量调节阀7，实现进入电池簇2内的风量调节，从而控制散热量，避免风量过大造成能源浪费，或风量过小导致电池簇2内散热不佳。

示例性地，每个导风出口51处连接一个安装框71，安装框71上开设抽拉腔，风量调节阀7包括调节把手72和调节板73，调节板73抽拉设置在抽拉腔中，调节把手72连接于调节板73的一端，通过抽拉调节板73即可实现调节板73对导风出口51的覆盖面积的调节，从而实现风量的调节。当然，在其它实施例中，调节阀7也可以是其它结构，例如电子风阀等。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.储能装置散热系统，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)内设置有电池簇(2)，所述箱体(1)上开设有第一进风口和第一排风口；

冷风机(3)，所述冷风机(3)具有冷风出口和回风口，所述冷风出口连通所述第一进风口，所述回风口连通所述第一排风口，所述冷风机(3)吹出的冷风依次经过所述冷风出口、所述第一进风口、所述电池簇(2)、所述第一排风口和所述回风口后排出；

消防组件(4)，所述消防组件(4)具有强吹风口(411)和强排风口(412)，所述强吹风口(411)连通于所述第一进风口，所述强排风口(412)连通于所述第一排风口，所述消防组件(4)向所述第一进风口吹风，并从所述第一排风口抽风。

2.根据权利要求1所述的储能装置散热系统，其特征在于，所述消防组件(4)包括机柜(41)、送风机和抽风机，所述机柜(41)设于所述箱体(1)的一侧，所述强吹风口(411)和所述强排风口(412)均开设于所述机柜(41)朝向所述箱体(1)的侧壁，所述送风机和所述抽风机均设置在所述机柜(41)的侧壁，并分别连通于所述强吹风口(411)和所述强排风口(412)。

3.根据权利要求2所述的储能装置散热系统，其特征在于，所述机柜(41)设置在所述冷风机(3)和所述箱体(1)之间，所述冷风出口正对所述强吹风口(411)，所述回风口正对所述强排风口(412)。

4.根据权利要求2所述的储能装置散热系统，其特征在于，所述消防组件(4)还包括设置在所述机柜(41)侧壁的送风罩(42)和抽风罩(43)，所述送风罩(42)和所述抽风罩(43)均与所述机柜(41)内部连通，所述送风机设置在所述送风罩(42)中，所述抽风机设置在所述抽风罩(43)中，所述送风罩(42)上设置第一罩门，所述第一罩门能够开合，所述抽风罩(43)上设置第二罩门，所述第二罩门能够开合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的储能装置散热系统，其特征在于，还包括导风件(5)，所述导风件(5)设置在所述箱体(1)的内顶部，所述导风件(5)的进风端连通于所述第一进风口，所述导风件(5)上开设多个导风出口(51)，所述导风出口(51)朝向所述电池簇(2)，并与所述第一排风口连通。

6.根据权利要求5所述的储能装置散热系统，其特征在于，所述导风件(5)包括导风板，所述导风板与所述箱体(1)的顶板形成导风通道，所述导风出口(51)开设于所述导风板上。

7.根据权利要求5所述的储能装置散热系统，其特征在于，还包括扩风件(6)，所述扩风件(6)的一端连通于所述第一进风口，另一端连通于所述导风件(5)的进口端，所述扩风件(6)的风道截面面积从所述第一进风口至所述导风件(5)的方向逐渐变小。

8.根据权利要求5所述的储能装置散热系统，其特征在于，还包括风量调节阀(7)，每个所述导风出口(51)均设置一个所述风量调节阀(7)，所述风量调节阀(7)用于调节所述导风出口(51)的开度。

9.根据权利要求1-4任一项所述的储能装置散热系统，其特征在于，所述电池簇(2)包括电池架(21)和电池包(22)，所述电池包(22)放置在所述电池架(21)中，所述电池架(21)的顶端开设有第二进风口，所述电池架(21)的两侧分别开设有第二排风口，所述第二进风口与所述第一进风口连通，所述第二排风口与所述第一排风口连通。

10.根据权利要求9所述的储能装置散热系统，其特征在于，所述电池簇(2)还包括风扇(23)，所述风扇(23)设置在所述第二排风口处。

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