CN218730906U - 大功率超低电容瞬态电压抑制二极管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大功率超低电容瞬态电压抑制二极管，包括抑制二极管主体，所述抑制二极管主体的背面安装有散热背板，所述散热背板上等距间隔设置有多组散热翅片，所述散热翅片的背面安装在热量传导腔上，所述热量传导腔包括多组导热腿，所述导热腿与散热导板连接，将抑制二极管主体安装在散热背板上，并且在散热背板上等距间隔设置散热翅片，通过散热翅片将热量传导至热量传导腔上，在热量传导腔内设置多组导热腿，通过多组导热腿可将集中的热量快速的导出至散热导板上，可在散热导板上安装散热风扇或者冷却回路，以提高对该抑制二极管主体的高效散热。

Description

大功率超低电容瞬态电压抑制二极管

技术领域

本实用新型涉及电气元件散热技术领域，具体涉及一种大功率超低电容瞬态电压抑制二极管。

背景技术

瞬态电压抑制二极管简称TVS，是一种二极管形式的高效能保护器件，当TVS二极管的两极受到反向瞬态高能量冲击时，它能以10的负12次方秒量级的速度，将其两极间的高阻抗变为低阻抗，吸收高达数千瓦的浪涌功率，使两极间的电压箝位于一个预定值，有效地保护电子线路中的精密元器件，免受各种浪涌脉冲的损坏，因此，该瞬态电压抑制二极管在实际工作的过程中热量很大，目前大功率的瞬态电压抑制二极管实际散热时，一般在依靠的系统中设置的散热风扇进行风冷，进而使得瞬态电压抑制二极管表面还存在短时间内集中热量无法有效导出，导致瞬态电压抑制二极管内部由于热量过大而出现受损的问题，因此亟待设计出专门针对超低电容瞬态电压抑制二极管散热的设备，以实现对超低电容瞬态电压抑制二极管的有效散热。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大功率超低电容瞬态电压抑制二极管，可有效进行散热，提高使用寿命及稳定性。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种大功率超低电容瞬态电压抑制二极管，包括抑制二极管主体，所述抑制二极管主体的背面安装有散热背板，所述散热背板上等距间隔设置有多组散热翅片，所述散热翅片的背面安装在热量传导腔上，所述热量传导腔包括多组导热腿，所述导热腿与散热导板连接。

本实用新型还包括如下特征：

所述热量传导腔包括设置在散热箱体，所述散热箱体整体呈矩形箱状构造，所述多组导热腿阵列式设置在散热箱体的开口内。

所述散热箱体的箱体内设置有散热隔板，所述多组导热腿包括导热方管，所述导热方管贯穿设置在散热隔板上。

所述导热方管的管腔内设置有散热传导片，所述散热传导片的两端分别与散热翅片及底部热量传导体连接。

所述散热传导片的中心设置有传导安装孔，所述传导安装孔沿着散热传导片的长度方向贯穿布置，所述散热翅片上对应设置有安装位，所述安装位上设置有锁紧螺母，所述传导安装孔内穿置有传导螺杆，所述传导螺杆的杆端与锁紧螺母配合。

所述底部热量传导体上设置有安装孔，所述传导螺杆穿置在安装孔内。

所述底部热量传导体包括多组翅片，所述多组翅片平行间隔布置，所述多组翅片上设置有平板。

所述平板与散热导板贴合，所述散热导板周边设置有多组安装脚，所述多组安装脚与设备的机架固定。

所述散热背板卡置在散热箱体内，所述散热背板的边缘与散热箱体的开口构成可拆式连接。

所述散热背板的整体呈槽板状构造，所述抑制二极管主体卡置在散热背板的卡槽内。

本实用新型取得的技术效果为：将抑制二极管主体安装在散热背板上，并且在散热背板上等距间隔设置散热翅片，通过散热翅片将热量传导至热量传导腔上，在热量传导腔内设置多组导热腿，通过多组导热腿可将集中的热量快速的导出至散热导板上，可在散热导板上安装散热风扇或者冷却回路，以提高对该抑制二极管主体的高效散热。

附图说明

图1和图2大功率超低电容瞬态电压抑制二极管的两种视角结构示意图；

图3是大功率超低电容瞬态电压抑制二极管移出抑制二极管主体后的结构示意图；

图4是图3移出散热翅片后的结构示意图；

图5和图6的剖开后的两种视角结构示意图；

图7是图4中移出散热导板后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；

结合图1至图7所示，下面详尽说明该大功率超低电容瞬态电压抑制二极管的具体特征：

一种大功率超低电容瞬态电压抑制二极管，包括抑制二极管主体100，所述抑制二极管主体100的背面安装有散热背板200，所述散热背板200上等距间隔设置有多组散热翅片210，所述散热翅片210的背面安装在热量传导腔300上，所述热量传导腔300包括多组导热腿310，所述导热腿310与散热导板320连接。

将抑制二极管主体100安装在散热背板200上，并且在散热背板200上等距间隔设置散热翅片210，通过散热翅片210将热量传导至热量传导腔300上，在热量传导腔300内设置多组导热腿310，通过多组导热腿310可将集中的热量快速的导出至散热导板320上，可在散热导板320上安装散热风扇或者冷却回路，以提高对该抑制二极管主体的高效散热。

所述抑制二极管主体100与散热背板200之间的结合可在二者之间填充导热胶，通过导热胶能够使得热量传导更为直接，进而可进一步提高对该抑制二极管主体100的散热效率。

在实施对抑制二极管主体100导出时，所述热量传导腔300包括设置在散热箱体330，所述散热箱体330整体呈矩形箱状构造，所述多组导热腿310阵列式设置在散热箱体330的开口内。

上述散热箱体330能够使得抑制二极管主体100本质上安装在一个散热空腔上，进而可最大限度抵消抑制二极管主体100短时间内产生的热量，由于抑制二极管主体100热量一旦集中时，通过阵列式设置的多组导热腿310，能够将热量快速传导至散热导板320上，以快速实施对抑制二极管主体100的热量的导出。

在实际应用时，为进一步提高散热效果，所述散热箱体330的箱体内设置有散热隔板331，所述多组导热腿310包括导热方管311，所述导热方管311贯穿设置在散热隔板331上。

通过安装在散热箱体330内的散热隔板331，通过散热隔板331能够实现对导热方管311的排布安装。

优选地，为进一步提高对抑制二极管主体100的散热，所述导热方管311的管腔内设置有散热传导片312，所述散热传导片312的两端分别与散热翅片210及底部热量传导体400连接。

上述抑制二极管主体100产生的热量通过散热传导片312传导至底部热量传导体400及散热箱体330上，进而可快速进行散热。

优选地，为实现对上述各个部件的固定连接，所述散热传导片312的中心设置有传导安装孔313，所述传导安装孔313沿着散热传导片312的长度方向贯穿布置，所述散热翅片210上对应设置有安装位，所述安装位上设置有锁紧螺母211，所述传导安装孔313内穿置有传导螺杆314，所述传导螺杆314的杆端与锁紧螺母211配合。

上述通过传导螺杆314穿置在传导安装孔313内，并且使得传导螺杆314的杆端与锁紧螺母211配合，进而可使得散热背板200可靠的与散热箱体330结合，并且结合可靠性更高，散热效果更好。

为实现对底部热量传导体400的安装固定，所述底部热量传导体400上设置有安装孔410，所述传导螺杆314穿置在安装孔410内。

优选地，所述底部热量传导体400包括多组翅片420，所述多组翅片420平行间隔布置，所述多组翅片420上设置有平板430。

在实施对所述平板430与散热导板320贴合，所述散热导板320周边设置有多组安装脚321，所述多组安装脚321与设备的机架固定。

通过上述散热导板320周边设置安装脚321，能够将整个散热机构固定在系统上，还可实现对二极管主体进行固定，方便更换。

更为具体地，在实施对散热背板200与散热箱体300安装或拆卸时，所述散热背板200卡置在散热箱体330内，所述散热背板200的边缘与散热箱体330的开口构成可拆式连接。

所述散热背板200的整体呈槽板状构造，所述抑制二极管主体100卡置在散热背板200的卡槽内。

Claims (10)

1.一种大功率超低电容瞬态电压抑制二极管，其特征在于：包括抑制二极管主体(100)，所述抑制二极管主体(100)的背面安装有散热背板(200)，所述散热背板(200)上等距间隔设置有多组散热翅片(210)，所述散热翅片(210)的背面安装在热量传导腔(300)上，所述热量传导腔(300)包括多组导热腿(310)，所述导热腿(310)与散热导板(320)连接。

2.根据权利要求1所述的大功率超低电容瞬态电压抑制二极管，其特征在于：所述热量传导腔(300)包括设置在散热箱体(330)，所述散热箱体(330)整体呈矩形箱状构造，所述多组导热腿(310)阵列式设置在散热箱体(330)的开口内。

3.根据权利要求2所述的大功率超低电容瞬态电压抑制二极管，其特征在于：所述散热箱体(330)的箱体内设置有散热隔板(331)，所述多组导热腿(310)包括导热方管(311)，所述导热方管(311)贯穿设置在散热隔板(331)上。

4.根据权利要求3所述的大功率超低电容瞬态电压抑制二极管，其特征在于：所述导热方管(311)的管腔内设置有散热传导片(312)，所述散热传导片(312)的两端分别与散热翅片(210)及底部热量传导体(400)连接。

5.根据权利要求4所述的大功率超低电容瞬态电压抑制二极管，其特征在于：所述散热传导片(312)的中心设置有传导安装孔(313)，所述传导安装孔(313)沿着散热传导片(312)的长度方向贯穿布置，所述散热翅片(210)上对应设置有安装位，所述安装位上设置有锁紧螺母(211)，所述传导安装孔(313)内穿置有传导螺杆(314)，所述传导螺杆(314)的杆端与锁紧螺母(211)配合。

6.根据权利要求5所述的大功率超低电容瞬态电压抑制二极管，其特征在于：所述底部热量传导体(400)上设置有安装孔(410)，所述传导螺杆(314)穿置在安装孔(410)内。

7.根据权利要求6所述的大功率超低电容瞬态电压抑制二极管，其特征在于：所述底部热量传导体(400)包括多组翅片(420)，所述多组翅片(420)平行间隔布置，所述多组翅片(420)上设置有平板(430)。

8.根据权利要求7所述的大功率超低电容瞬态电压抑制二极管，其特征在于：所述平板(430)与散热导板(320)贴合，所述散热导板(320)周边设置有多组安装脚(321)，所述多组安装脚(321)与设备的机架固定。

9.根据权利要求2所述的大功率超低电容瞬态电压抑制二极管，其特征在于：所述散热背板(200)卡置在散热箱体(330)内，所述散热背板(200)的边缘与散热箱体(330)的开口构成可拆式连接。

10.根据权利要求9所述的大功率超低电容瞬态电压抑制二极管，其特征在于：所述散热背板(200)的整体呈槽板状构造，所述抑制二极管主体(100)卡置在散热背板(200)的卡槽内。

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