CN218730770U - 一种直流塑壳断路器的新型灭弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流塑壳断路器的新型灭弧装置，包括静触头组件、灭弧室装置、动触头组件，静触头采用侧边折弯的方式，让出灭弧室装置的下部空间，可增加灭弧栅数量，增大灭弧效果，同时更利于电弧向静触头侧移动、利于电弧切割及熄灭，可加大灭弧效果，同时在静触头前后两端均设置安装静触头螺纹安装孔，可保证静触头平稳不上翘；灭弧室装置为窄缝设计，在动触头组件、静触头组件分开时，狭窄空间能抑制此区域电流，同时灭弧室装置的入口窄、出口宽形成“阶梯”结构，促进电弧向灭弧栅区域扩散，防止电弧回流。

Description

一种直流塑壳断路器的新型灭弧装置

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，具体为一种直流塑壳断路器的新型灭弧装置。

背景技术

灭弧系统是低压直流断路器非常重要的功能部件，当电路中出现过载、短路引起的故障电流时，触点断开产生电弧，灭弧系统起到产生的电弧拉长、分断、灭弧的作用。随着新能源市场的不断发展，直流侧电压普遍达到了 1500V，额定电流也在逐步升高，因此急需提高断路器的灭弧能力，如何促进电弧向栅片区域扩散，如何防止电弧回流。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直流塑壳断路器的新型灭弧装置，以解决上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种直流塑壳断路器的新型灭弧装置,包括静触头组件、灭弧室装置、动触头组件，所述静触头组件设置在灭弧室装置侧边，所述动触头组件位于灭弧室装置一侧，所述静触头组件包括静触头、静银点、静触头凹坑、静触头螺纹安装孔，所述静触头为U型侧边折弯件，所述静触头螺纹安装孔设置在静触头两端，所述静触头凹坑设置在静触头一端表面，所述静银点设置在静触头凹坑内，所述灭弧室装置包括上引弧片、下引弧片、灭弧栅、躯壳凸台，所述上引弧片与下引弧片分别固定在灭弧室装置内侧，所述下引弧片搭接在静触头上，所述灭弧栅设置在灭弧室装置内部，且位于动触头组件与躯壳凸台之间，所述躯壳凸台设在灭弧室装置内部，且位于灭弧栅的相对位置，断路器分闸时，动触头组件与静触头银点之间产生电弧。根据安培定则，灭弧栅上端的栅片区域磁场产生的方向大致与电流方向平行，因此磁场对电弧的走向基本无影响；中间栅片及下端栅片区域磁场产生的安培力背离动触头方向，将电弧拉向灭弧栅，将有利于电弧运动。因此侧边折弯的静触头将对电弧的运动产生有利影响，利于电弧切割及熄灭，静触头采用侧边折弯的方式，让出灭弧室装置的下部空间，可增加灭弧栅数量，增大灭弧效果，同时更利于电弧向静触头侧移动、利于电弧切割及熄灭，可加大灭弧效果，同时在静触头前后两端均设置安装静触头螺纹安装孔，可固定在断路器上保证静触头平稳不上翘。

优选的，所述灭弧室装置的入口处比出口处窄，呈阶梯结构，灭弧室装置为窄缝设计，在动触头组件、静触头组件分开时，狭窄空间能抑制此区域电流，同时灭弧室装置的入口窄、出口宽形成“阶梯”结构，促进电弧向灭弧栅区域扩散，防止电弧回流。

优选的，所述灭弧室装置的外壳部分由两个对称躯壳组成，形成封闭的灭弧室结构，可保护断路器内部其他零件免于电弧灼烧。

优选的，所述躯壳凸台位于灭弧栅的相对居中位置。

优选的，所述上引弧片与动触头组件的距离设置小于动触头组件到灭弧栅与下引弧片的距离，上引弧片与动触头距离设置小于动触头到其他栅片距离，有利于上端栅片参与灭弧。

优选的，所述静触头凹坑对静银点位置定位。

优选的，所述躯壳凸台面向灭弧栅一面的形状轨迹与灭弧栅一侧的外轮廓轨迹形状一致。

优选的，所述灭弧栅由若干栅片组成，且栅片间平行设置。

优选的，所述灭弧栅的栅片可分为上、中、下三部分。

优选的，所述灭弧栅的上部与下部的栅片之间间隔距离比灭弧栅的中部栅片之间的间隔距离小。

相比于现有技术而言，本实用新型公开了一种直流塑壳断路器的新型灭弧装置，包括静触头组件、灭弧室装置、动触头组件，

①静触头采用侧边折弯的方式，让出灭弧室装置的下部空间，可增加灭弧栅数量，增大灭弧效果，同时更利于电弧向静触头侧移动、利于电弧切割及熄灭，可加大灭弧效果，同时在静触头前后两端均设置安装静触头螺纹安装孔，可保证静触头平稳不上翘；

②灭弧室装置为窄缝设计，在动触头组件、静触头组件分开时，狭窄空间能抑制此区域电流，同时灭弧室装置的入口窄、出口宽形成“阶梯”结构，促进电弧向灭弧栅区域扩散，防止电弧回流。

附图说明

图1为本实用新型直流塑壳断路器的新型灭弧装置的结构示意图；

图2为本实用新型静触头组件1示意图；

图3为本实用新型分闸过程气流走向图；

图4为本实用新型静触头折弯对电弧走向的影响示意图；

图5为本实用新型灭弧室装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种直流塑壳断路器的新型灭弧装置，包括静触头组件1、灭弧室装置2、动触头组件3，所述静触头组件1设置在灭弧室装置2侧边，所述动触头组件 3位于灭弧室装置2一侧，所述静触头组件1包括静触头11、静银点12、静触头凹坑13、静触头螺纹安装孔14，所述静触头11为U型侧边折弯件，所述静触头螺纹安装孔14设置在静触头11两端，所述静触头凹坑13设置在静触头11一端表面，所述静银点12设置在静触头凹坑13内，所述灭弧室装置 2包括上引弧片21、下引弧片22、灭弧栅23、躯壳凸台24，所述上引弧片 21与下引弧片22分别固定在灭弧室装置2内侧，所述下引弧片22搭接在静触头11上，所述灭弧栅23设置在灭弧室装置2内部，且位于动触头组件3 与躯壳凸台24之间，所述躯壳凸台24设在灭弧室装置2内部，且位于灭弧栅23的相对位置。

所述灭弧室装置2的入口处比出口处窄，呈阶梯结构。所述灭弧室装置2 的外壳部分由两个对称躯壳组成，所述躯壳凸台24位于灭弧栅23的相对居中位置，所述上引弧片21与动触头组件3的距离设置小于动触头组件3到灭弧栅23与下引弧片22的距离。所述静触头凹坑13对静银点12位置定位。所述躯壳凸台24面向灭弧栅23一面的形状轨迹与灭弧栅23一侧的外轮廓轨迹形状一致。所述灭弧栅23由若干栅片组成，且栅片间平行设置。所述灭弧栅23的栅片可分为上、中、下三部分。所述灭弧栅23的上部与下部的栅片之间间隔距离比灭弧栅23的中部栅片之间的间隔距离小。

需注意的是，本方案中的动触头组件3另一端连接及活动方式在现有技术中的直流塑壳断路器均有提及，在本方案的发明点中并不赘述。

图2为静触头组件1示意图。静触头11的设计不同于常规的平板式折弯，而是采用侧边折弯的方式，让出灭弧室装置2的下部空间，可增加灭弧栅23 数量，增大灭弧效果。同时通过对静触头11电流对电弧产生的影响分析，侧边折弯有利于电弧向静触头11侧移动，可加大灭弧效果。同时在静触头11 前后两端均设置静触头螺纹安装孔14，所述静触头组件1通过静触头螺纹安装孔14固定在断路器的基座上，可保证静触头11平稳不上翘。在静触头11 头部设置凹坑，作为静银点12定位。

图3为分闸过程气流走向图，灭弧室装置2中间部分的躯壳凸台24的设计，利于分闸产生的高压气流向两端走，从而带动电弧流向两端，增大参与灭弧栅23的栅片数量。下引弧片22直接搭接在静触头11上，与静触头11 形成等电位，断开时，有利于灭弧栅23下端栅片参与灭弧。上引弧片21与动触头距离设置小于动触头到其他栅片距离，有利于上端栅片参与灭弧。

图4为静触头11折弯对电弧走向的影响示意图，电流从静触头组件1进入，动触头组件3流出。断路器分闸时，动触头组件3与静触头11银点之间产生电弧。根据安培定则，灭弧栅23上端的栅片区域磁场产生的方向大致与电流方向平行，因此磁场对电弧的走向基本无影响；中间栅片及下端栅片区域磁场产生的安培力背离动触头方向，将电弧拉向灭弧栅23，将有利于电弧运动。因此侧边折弯的静触头11将对电弧的运动产生有利影响，利于电弧切割及熄灭。

图5为灭弧室装置2为窄缝设计，在动触头组件3、静触头组件1分开时，狭窄空间能抑制此区域电流，同时灭弧室装置2的入口窄、出口宽形成“阶梯”结构，促进电弧向灭弧栅23区域扩散，防止电弧回流。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直流塑壳断路器的新型灭弧装置，其特征在于：包括静触头组件(1)、灭弧室装置(2)、动触头组件(3)，所述静触头组件(1)设置在灭弧室装置(2)侧边，所述动触头组件(3)位于灭弧室装置(2)一侧，所述静触头组件(1)包括静触头(11)、静银点(12)、静触头凹坑(13)、静触头螺纹安装孔(14)，所述静触头(11)为U型侧边折弯件，所述静触头螺纹安装孔(14)设置在静触头(11)两端，所述静触头凹坑(13)设置在静触头(11)一端表面，所述静银点(12)设置在静触头凹坑(13)内，所述灭弧室装置(2)包括上引弧片(21)、下引弧片(22)、灭弧栅(23)、躯壳凸台(24)，所述上引弧片(21)与下引弧片(22)分别固定在灭弧室装置(2)内侧，所述下引弧片(22)搭接在静触头(11)上，所述灭弧栅(23)设置在灭弧室装置(2)内部，且位于动触头组件(3)与躯壳凸台(24)之间，所述躯壳凸台(24)设在灭弧室装置(2)内部，且位于灭弧栅(23)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的直流塑壳断路器的新型灭弧装置，其特征在于：所述灭弧室装置(2)的入口处比出口处窄，呈阶梯结构。

3.根据权利要求1所述的直流塑壳断路器的新型灭弧装置，其特征在于：所述灭弧室装置(2)的外壳部分由两个对称躯壳组成。

4.根据权利要求1所述的直流塑壳断路器的新型灭弧装置，其特征在于：所述躯壳凸台(24)位于灭弧栅(23)的相对居中位置。

5.根据权利要求1所述的直流塑壳断路器的新型灭弧装置，其特征在于：所述上引弧片(21)与动触头组件(3)的距离设置小于动触头组件(3)到灭弧栅(23)与下引弧片(22)的距离。

6.根据权利要求1所述的直流塑壳断路器的新型灭弧装置，其特征在于：所述静触头凹坑(13)对静银点(12)位置定位。

7.根据权利要求1所述的直流塑壳断路器的新型灭弧装置，其特征在于：所述躯壳凸台(24)面向灭弧栅(23)一面的形状轨迹与灭弧栅(23)一侧的外轮廓轨迹形状一致。

8.根据权利要求1所述的直流塑壳断路器的新型灭弧装置，其特征在于：所述灭弧栅(23)由若干栅片组成，且栅片间平行设置。

9.根据权利要求8所述的直流塑壳断路器的新型灭弧装置，其特征在于：所述灭弧栅(23)的栅片可分为上、中、下三部分。

10.根据权利要求9所述的直流塑壳断路器的新型灭弧装置，其特征在于：所述灭弧栅(23)的上部与下部的栅片之间间隔距离比灭弧栅(23)的中部栅片之间的间隔距离小。

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