CN218730112U - 用于挤出生产的电线电缆芯线放线拉持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于挤出生产的电线电缆芯线放线拉持机构，具有主动大轮，主动大轮定位安装并实现旋转，主动大轮上设有绕线槽及设置在绕线槽中的第一皮带，第一皮带在张紧轮的协作下紧贴绕线槽的内底，芯线从放线组件放出后跟随第一皮带绕过主动大轮，第一皮带带动芯线输送到挤出包覆组件上；以及还包括第二皮带，第二皮带由多个从动轮支撑，并使第二皮带的局部围绕主动大轮的外周并贴合芯线同步运动，第二皮带与第一皮带对芯线形成内外夹持并牵引芯线运动，同步牵引，有效吸收芯线上的振动，使芯线呈现相对稳态，主动大轮给予的张紧拉持，使芯线呈现稳定且直线状进入挤出包覆组件中，提升包覆生产质量；结构简单，具有较佳的实用性和经济性。

Description

用于挤出生产的电线电缆芯线放线拉持机构

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产设备技术领域，尤其是涉及用于挤出生产的电线电缆芯线放线控制机构。

背景技术

电线电缆生产时需要在导电的芯线外周包覆内屏蔽和绝缘层等，生产时，先是由放线组件放出芯线，输送到挤出包覆组件上，进行包覆生产。为了确保包覆质量，如确保同心度、径向厚度等参数，需要控制进入挤出包覆组件的芯线相对稳态，减小芯线跳动。为此本申请人设计出芯线放线拉持机构，即为本案申请。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于挤出生产的电线电缆芯线放线拉持机构，能实现张紧拉持芯线，使芯线呈现稳定且直线状进入挤出包覆组件中，提升包覆生产质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于挤出生产的电线电缆芯线放线拉持机构，该机构设置在放线组件和挤出包覆组件之间，用于控制放线组件放出的芯线，使芯线稳定输送到挤出包覆组件上，进行包覆生产；所述机构具有主动大轮，该主动大轮定位安装并通过动力驱动旋转，在主动大轮的圆周上设有内凹的绕线槽，并在该绕线槽中组装第一皮带，第一皮带在张紧轮的协作下紧贴绕线槽的内底，芯线从放线组件放出后跟随第一皮带绕过主动大轮，第一皮带带动芯线输送到挤出包覆组件上；以及还包括第二皮带，该第二皮带由多个从动轮支撑，并使第二皮带的局部围绕主动大轮的外周并贴合芯线同步运动，第二皮带与第一皮带对芯线形成内外夹持并牵引芯线运动。

上述方案进一步是，所述第二皮带围绕主动大轮的跨度与芯线绕设主动大轮的入点和出点之间的行程匹配。

上述方案进一步是，所述绕线槽的宽度大于芯线的外径，在主动大轮的出料方向上还布置有导向轮，该导向轮的外周设有内凹的导向环槽，该导向环槽的宽度与芯线的外径匹配。

上述方案进一步是，所述导向轮的下游设有羊角限位器，芯线从导向轮出来后经过羊角限位器限位后进入挤出包覆组件。

本实用新型通过第一皮带和第二皮带一起夹持放出的芯线，并同步牵引，皮带有效吸收芯线在放出时产生的振动，使芯线呈现相对稳态，同时利用主动大轮给予的张紧拉持，使芯线呈现稳定且直线状进入挤出包覆组件中，提升包覆生产质量；结构简单，具有较佳的实用性和经济性，适合行业推广利用。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为第一皮带和第二皮带夹持芯线示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1、2所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种用于挤出生产的电线电缆芯线放线拉持机构，该机构设置在放线组件100和挤出包覆组件200之间，用于控制放线组件100放出的芯线300，使芯线300稳定输送到挤出包覆组件200上，进行包覆生产。本实施例中，所述机构具有主动大轮1，该主动大轮1定位安装并通过动力驱动旋转，在主动大轮1的圆周上设有内凹的绕线槽11，并在该绕线槽11中组装第一皮带2，第一皮带2在张紧轮3的协作下紧贴绕线槽11的内底，第一皮带2跟随主动大轮1运动。芯线300从放线组件100放出后跟随第一皮带2绕过主动大轮1，并由第一皮带2带动芯线300输送到挤出包覆组件200上，实现芯线300张紧及传送。所述机构还包括有第二皮带4，该第二皮带4由多个从动轮5支撑，并使第二皮带4的局部围绕主动大轮1的外周并贴合芯线300同步运动，第二皮带4与第一皮带2对芯线300形成内外夹持并牵引芯线300运动。具体是，通过多个从动轮5的支撑，使第二皮带4张紧并局部紧压芯线300，与第一皮带2对芯线300形成内外夹持，芯线300跟随第一皮带2运动时，第二皮带4通过摩擦也跟随同步运动，第二皮带4为从动形态，但对芯线300能保持紧压。优选地，第一皮带和第二皮带可采用PVC或PVG材质制作，具有防滑、耐磨，保证传送及吸振等功效。本实用新型利用第一皮带和第二皮带一起夹持放出的芯线，并同步牵引，通过皮带有效吸收芯线在放出时存在的振幅，使芯线呈现相对稳态，同时利用主动大轮给予的张紧拉持，使芯线呈现稳定且直线状进入挤出包覆组件中，提升包覆生产质量。

参阅图1、2所示，本实施例中，所述第二皮带4围绕主动大轮1的跨度与芯线300绕设主动大轮1的入点和出点之间的行程匹配，优选地跨度接近主动大轮1的半圆，这样可有效增加控线的长度，达到最大化吸收芯线的振动，保证芯线送出平稳。本实施例中，所述绕线槽11的宽度大于芯线300的外径，而第一皮带2的宽度与绕线槽11的宽度匹配，由此确保芯线300传送，防止干涉，保护芯线300；这时在主动大轮1的出料方向上还布置有导向轮6，该导向轮6的外周设有内凹的导向环槽，该导向环槽的宽度与芯线300的外径匹配；以及在所述导向轮6的下游设有羊角限位器7，芯线300从导向轮6出来后经过羊角限位器7限位后进入挤出包覆组件200。该结构设计，进一步保证芯线300能平稳且笔直进入挤出包覆组件。

本实用新型采用第一皮带和第二皮带一起夹持芯线并同步牵引，不仅实现传送动作，且还通过皮带有效吸收芯线在放出时产生的振动，使芯线呈现相对稳态，同时利用主动大轮给予的张紧拉持，使芯线呈现稳定且直线状进入挤出包覆组件中，提升包覆生产质量；结构简单，具有较佳的实用性和经济性，适合行业推广利用。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.用于挤出生产的电线电缆芯线放线拉持机构，该机构设置在放线组件（100）和挤出包覆组件（200）之间，用于控制放线组件（100）放出的芯线（300），使芯线（300）稳定输送到挤出包覆组件（200）上，进行包覆生产；其特征在于：所述机构具有主动大轮（1），该主动大轮（1）定位安装并通过动力驱动旋转，在主动大轮（1）的圆周上设有内凹的绕线槽（11），并在该绕线槽（11）中组装第一皮带（2），第一皮带（2）在张紧轮（3）的协作下紧贴绕线槽（11）的内底，芯线（300）从放线组件（100）放出后跟随第一皮带（2）绕过主动大轮（1），第一皮带（2）带动芯线（300）输送到挤出包覆组件（200）上；以及还包括第二皮带（4），该第二皮带（4）由多个从动轮（5）支撑，并使第二皮带（4）的局部围绕主动大轮（1）的外周并贴合芯线（300）同步运动，第二皮带（4）与第一皮带（2）对芯线（300）形成内外夹持并牵引芯线（300）运动。

2.根据权利要求1所述的用于挤出生产的电线电缆芯线放线拉持机构，其特征在于：所述第二皮带（4）围绕主动大轮（1）的跨度与芯线（300）绕设主动大轮（1）的入点和出点之间的行程匹配。

3.根据权利要求1所述的用于挤出生产的电线电缆芯线放线拉持机构，其特征在于：所述绕线槽（11）的宽度大于芯线（300）的外径，在主动大轮（1）的出料方向上还布置有导向轮（6），该导向轮（6）的外周设有内凹的导向环槽，该导向环槽的宽度与芯线（300）的外径匹配。

4.根据权利要求3所述的用于挤出生产的电线电缆芯线放线拉持机构，其特征在于：所述导向轮（6）的下游设有羊角限位器（7），芯线（300）从导向轮（6）出来后经过羊角限位器（7）限位后进入挤出包覆组件（200）。

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