CN111508666A - 绞线夹持输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力电缆生产设备领域，尤其涉及一种绞线夹持输送装置。绞线夹持输送装置包括：输送带、夹爪、安装板、引导条、电机。所述夹爪由一个固定爪、一个活动爪及安装部构成，夹爪通过安装部固定在输送带外侧。本发明的另一实施方式，绞线夹持输送装置包括：输送带、夹爪、电机、第一引导槽、第二引导槽。所述夹爪的安装部下端垂直眼神有顶杆，顶杆下端设有球形滚珠。本发明通过多个夹爪夹持绞线，增大夹爪与绞线之间的摩擦力，防止绞线产生欲自转力，进而也就避免了绞线的捻距和捻合形状有可能出现恶化。

Description

绞线夹持输送装置

技术领域

本发明涉及电力电缆生产设备领域，具体涉及一种将至少两条电线捻合而制造绞线的绞线制造设备的绞线夹持输送装置。

背景技术

电缆及生活中常用的电线采用多股导线绞合成绞线，这样的结构不仅能使电缆或电线的柔软性大大增加，还能使电线弯曲时的曲度不集中于一处，而是分布在每股导线上，每股导线的直径越小，弯曲时产生的弯曲应力也就越小，因而在允许弯曲半径的情况下不会发生塑性变形，多股导线外包裹的绝缘层也不致损坏，同时弯曲时每股导线间能够滑移，绞线的相反扭绞，使得整个导体内外收到的拉力和压力分解，这就是采用多股导线绞合形式绞线的原因。

在现有的绞线制造设备中，将至少两条电线捻合而制造绞线时，由于电线的捻合而产生欲自转的力，该力会在绞线送出时产生转动，导致绞线的捻距和捻合形状有可能出现恶化，进而影响绞线的质量。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明通过提供一种绞线夹持输送装置，采用多个夹爪解决上述问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。

本发明所涉及的绞线制造设备具有电线供给装置、绞线夹持输送装置及绞线收取装置。

所述电线供给装置分别从多个电线卷筒中拉出电线，该拉出的电线沿电线供给装置与绞线夹持输送装置之间具有的电线限位通道通过进入绞线夹持输送装置，并在绞线夹持输送装置与电线限位通道之间捻合形成绞线，绞线由绞线夹持输送装置送出，并由绞线收取装置进行卷绕接收。

所述绞线夹持输送装置包括：输送带、夹爪、安装板、引导条、电机。

所述输送带设置在朝向绞线送出方向移动的一侧且靠近绞线。

所述夹爪有多个且沿输送带外侧呈等距间隔排列。

所述夹爪由一个固定爪、一个活动爪及安装部构成。

所述夹爪通过安装部固定在输送带外侧。

所述固定爪的后端固定在靠近安装部下端的部位。

所述活动爪后端沿安装部侧壁上开设的滑槽伸入安装部空腔内。

所述活动爪后端与安装部空腔顶部之间设置有弹簧。

所述固定爪与活动爪之间在初始状态下具有间隙。

所述安装板由两端的弧形板及主体直板构成。

所述两端的弧形板竖立在输送带两端外侧，主体直板竖立在输送带朝向绞线12一侧的对面。

所述安装板两端沿绞线送出方向的延伸线为轴心开设有两个圆形绞线通道。

所述引导条设置在安装板朝向输送带的一侧壁面，并伸入固定爪与活动爪之间具有的间隙内。

所述引导条靠近安装板两端具有的两个绞线通道部位具有凸起部。

所述输送带由电机驱动。

绞线夹持输送装置包括：输送带、夹爪、电机、第一引导槽、第二引导槽。

所述输送带设置在朝向绞线送出方向移动的一侧且靠近绞线。

所述所述夹爪有多个且沿输送带外侧呈等距间隔排列。

所述夹爪由一个固定爪、一个活动爪及安装部构成。

所述夹爪通过安装部固定在输送带外侧。

所述固定爪的后端固定在靠近安装部下端的部位。

所述活动爪后端沿安装部侧壁上开设的滑槽伸入安装部空腔内。

所述活动爪后端与安装部空腔顶部之间设置有弹簧。

所述活动爪后端向下垂直延伸有顶杆。

所述顶杆沿安装部下端穿过，并突出于安装部下端。

所述顶杆下端设有球形滚珠。

所述第一引导槽及第二引导槽为两个结构相同的弧形槽。

所述第一引导槽沿夹爪运行轨迹设置在绞线供给方向一侧的输送带上端，第二引导槽沿夹爪运行轨迹设置在绞线送出方向一侧的输送带下端。

所述所述输送带通过电机驱动。

有益效果

1、在本技术方案中，所述绞线夹持输送装置运行时，所述夹爪在输送带带动下呈环形轨迹移动，在夹爪靠近安装板位于电线供给方向一侧的弧形板时，会把引导条纳入固定爪与活动爪之间的间隙内，在夹爪通过引导条位于电线供给方向一侧的凸起部时，活动夹爪在凸起部上端曲面引导下向上抬升并下落，使夹爪形成一次开合，对沿绞线通道供给的绞线形成夹持，并在保持绞线夹持状态下朝向绞线送出方向移动，在夹爪移动至引导条位于绞线送出方向一侧的凸起部时，受凸起部上端曲面引导形成一次开合，与绞线脱离，进而实现绞线的送出；

2、在本技术方案中，多个夹爪在输送带的带动下持续不断对沿绞线通道进入的绞线形成夹持并送出，在此过程中，会有多个夹爪同时对绞线形成夹持，提升对绞线的夹持力度，也使夹爪与绞线的接触面积增加，进而增大绞线与夹爪之间的摩擦力，使绞线因捻合时产生的欲自转的力得到抑制或抵消，使绞线送出时不易产生自转，进而也就避免了绞线的捻距和捻合形状有可能出现恶化；

3、在本技术方案中，所述夹爪在输送带带动下呈环形轨迹移动，并在第一引导槽和第二引导槽的引导下实现开合，进而实现对绞线的夹持、输送及脱离，在绞线被夹持输送的过程中，会有多个夹爪同时对绞线形成夹持，提升对绞线的夹持力度，也使夹爪与绞线的接触面积增加，进而增大绞线与夹爪之间的摩擦力，使绞线因捻合时产生的欲自转的力得到抑制或抵消，使绞线送出时不易产生自转，进而也就避免了绞线的捻距和捻合形状有可能出现恶化。

附图说明

图1为本发明所涉及的绞线夹持输送装置的构成示意图。

图2为本发明第一实施例中，绞线夹持输送装置俯视图。

图3为本发明第一实施例中，绞线夹持输送装置结构示意图。

图4为本发明第一实施例中，安装板和引导条的结构示意图。

图5为本发明第一实施例中，夹爪结构示意图。

图6为本发明第二实施例中，绞线夹持输送装置俯视图。

图7为本发明第二实施例中，绞线夹持输送装置侧视图。

图8为本发明第二实施例中，夹爪和第一引导槽的结构示意图。

附图标记说明。

1--电线供给装置。

2--绞线夹持输送装置。

3--绞线收取装置。

4--电线限位通道。

11--电线。

12--绞线。

21--输送带。

22--夹爪。

23--安装板。

24--引导条。

25--电机。

26--第一引导槽。

27--第二引导槽。

221--固定爪。

222--活动爪。

223--安装部。

224--顶杆。

225--滚珠。

231--弧形板。

232--直板。

233--绞线通道。

241--凸起部。

2231--滑槽。

2232--弹簧。

a--绞线送出方向。

b--绞线夹持输送装置的旋转方向。

具体实施方式

在下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明所涉及的绞线制造设备具有电线供给装置1、绞线夹持输送装置2及绞线收取装置3。

如图1所示，所述电线供给装置1分别从多个电线卷筒中拉出电线11，该拉出的电线11沿电线供给装置1与绞线夹持输送装置2之间具有的电线限位通道4通过进入绞线夹持输送装置2，并在绞线夹持输送装置2与电线限位通道4之间捻合形成绞线12，绞线12由绞线夹持输送装置2送出，并由绞线收取装置3进行卷绕接收。

在本发明的第一实施例中，如图2所示，所述绞线夹持输送装置2以绞线12送出方向的延伸线为中心旋转，使至少两条电线11在进入绞线夹持输送装置2前被捻合形成绞线12。

如图2、图3、图4、图5所示，所述绞线夹持输送装置2包括：输送带21、夹爪22、安装板23、引导条24、电机25，所述输送带21朝向绞线12送出方向移动的一侧靠近绞线12设置，所述夹爪22有多个，该多个夹爪22沿输送带21外侧呈等距间隔排列，该夹爪22由一个固定爪221、一个活动爪222及安装部223构成，该夹爪22通过安装部223固定在输送带21外侧，该夹爪22的固定爪221与活动爪222之间在初始状态下具有间隙，所述安装板23由两端的弧形板231及主体直板232构成，该安装板23两端的弧形板231竖立在输送带21两端外侧，该安装板23主体直板232竖立在输送带21朝向绞线12一侧的对面，该安装板23朝向输送带21的一侧与夹爪22沿输送带21向外延伸的前端呈靠近状态，该安装板23两端沿绞线12送出方向的延伸线为轴心开设有两个圆形绞线通道233，所述引导条24沿安装板23朝向输送带21的一侧壁面设置，该引导条24沿安装板23朝向输送带21的延伸端伸入夹爪22的固定爪221与活动爪222之间具有的间隙内，该引导条24靠近安装板23两端具有的两个绞线通道233部位具有凸起部241，该凸起部241下端与引导条24下端平行，其上端均呈逐渐升高再逐渐回落的曲面，所述安装板23两端具有的两个绞线通道233沿其延伸方向从引导条24凸起部241内贯通，所述输送带21由电机25驱动。

所述绞线夹持输送装置2运行时，所述夹爪22在输送带21带动下呈环形轨迹移动，在夹爪22靠近安装板23位于绞线12供给方向一侧的弧形板231时，会把引导条24纳入固定爪221与活动爪222之间的间隙内，在夹爪22通过引导条24位于绞线12供给方向一侧的凸起部241时，活动爪222在凸起部241上端曲面引导下向上抬升并下落，使夹爪22形成一次开合，对沿绞线通道233供给的绞线12形成夹持，并在保持绞线12夹持状态下朝向绞线12送出方向移动，在夹爪22移动至引导条24位于绞线12送出方向一侧的凸起部241时，受凸起部241上端曲面引导形成一次开合，与绞线12脱离，进而实现绞线12的送出；该多个夹爪22在输送带21的带动下持续不断对沿绞线通道233进入的绞线12形成夹持并送出，在此过程中，会有多个夹爪22同时对绞线12形成夹持，提升对绞线12的夹持力度，也使夹爪22与绞线12的接触面积增加，进而增大绞线12与夹爪22之间的摩擦力，使绞线12因捻合时产生的欲自转的力得到抑制或抵消，使绞线12送出时不易产生自转，进而也就避免了绞线12的捻距和捻合形状有可能出现恶化。

进一步地，如图5所示，所述夹爪22的安装部223为圆柱形空腔结构，固定爪221后端固定在安装部223靠近下端部位，该夹爪22的活动爪222后端沿安装部223侧壁上开设的滑槽2231伸入安装部223空腔内，该活动爪222后端与安装部223空腔顶部之间设置有弹簧2232，在初始状态下，该弹簧2232把活动爪222压向固定爪221。

进一步地，所述夹爪22的固定爪221与活动爪222相互靠近的夹持面均设置有橡胶垫。

在本发明的第二实施例中，如图6所示，所述绞线夹持输送装置2以绞线12送出方向的延伸线为中心旋转，使至少两条电线在进入绞线夹持输送装置2前被捻合形成绞线12。

如图6、图7、图8所示，所述绞线夹持输送装置2包括：输送带21、夹爪22、电机25、第一引导槽26、第二引导槽27，所述输送带21朝向绞线12送出方向移动的一侧靠近绞线12设置，所述夹爪22有多个，该多个夹爪22沿输送带21外侧呈等距间隔排列，该夹爪22由一个固定爪221、一个活动爪222及安装部223构成，该夹爪22通过安装部223固定在输送带21外侧，所述安装部223为圆柱形空腔结构，该固定爪221后端固定在安装部223靠近下端部位，该活动爪222后端沿安装部223侧壁上开设的滑槽2231伸入安装部223空腔内，该活动爪222后端与安装部223空腔顶部之间设置有弹簧2232，该活动爪222后端向下垂直延伸有顶杆224，该顶杆224沿安装部223下端穿过，并突出于安装部223下端设置，该顶杆224下端设有球形滚珠225，所述绞线夹持输送装置2还包括第一引导槽26及第二引导槽27，该第一引导槽26及第二引导槽27为两个结构相同的弧形槽，该第一引导槽26沿夹爪22运行轨迹设置在绞线12供给方向一侧的输送带上端，该第二引导槽27沿夹爪22运行轨迹设置在绞线12送出方向一侧的输送带下端，使第一引导槽26和第二引导槽27向上的开放口可随时接纳夹爪22顶杆224下端球形滚珠225进入，所述第一引导槽26靠近中部向上呈凸起状态，该凸起状态使通过的顶杆224向上位移并下落，实现夹爪22的一次开合，进而使夹爪22对绞线12形成夹持，所述第二引导槽27靠近中部向上呈凸起状态，该凸起状态使通过的顶杆224向上位移并下落，实现夹爪22的一次开合，进而使夹爪22与绞线12实现脱离，所述输送带21通过电机25驱动。

所述绞线夹持输送装置2运行时，所述夹爪22在输送带21带动下呈环形轨迹移动，并在第一引导槽26和第二引导槽27的引导下实现开合，进而实现对绞线12的夹持、输送及脱离，在绞线12被夹持输送的过程中，会有多个夹爪同时对绞线12形成夹持，提升对绞线12的夹持力度，也使夹爪22与绞线12的接触面积增加，进而增大绞线12与夹爪22之间的摩擦力，使绞线12因捻合时产生的欲自转的力得到抑制或抵消，使绞线12送出时不易产生自转，进而也就避免了绞线12的捻距和捻合形状有可能出现恶化。

Claims (8)

1.绞线夹持输送装置，其特征在于：绞线夹持输送装置（2）包括：输送带（21）、夹爪（22）、安装板（23）、引导条（24）、电机（25）；

所述输送带（21）设置在朝向绞线（12）送出方向移动的一侧且靠近绞线（12）；

所述夹爪（22）有多个且沿输送带（21）外侧呈等距间隔排列；

所述夹爪（22）由一个固定爪（221）、一个活动爪（222）及安装部（223）构成；

所述夹爪（22）通过安装部（223）固定在输送带（21）外侧；

所述固定爪（221）的后端固定在靠近安装部（223）下端的部位；

所述活动爪（222）后端沿安装部（223）侧壁上开设的滑槽（2231）伸入安装部（223）空腔内；

所述活动爪（222）后端与安装部（223）空腔顶部之间设置有弹簧（2232）；

所述固定爪（221）与活动爪（222）之间在初始状态下具有间隙；

所述安装板（23）由两端的弧形板（231）及主体直板（232）构成；

所述两端的弧形板（231）竖立在输送带（21）两端外侧，主体直板（232）竖立在输送带（21）朝向绞线（12）一侧的对面；

所述安装板（23）两端沿绞线（12）送出方向的延伸线为轴心开设有两个圆形绞线通道（233）；

所述引导条（24）设置在安装板（23）朝向输送带（21）的一侧壁面，并伸入固定爪（221）与活动爪（222）之间具有的间隙内；

所述引导条（24）靠近安装板（23）两端具有的两个绞线通道（233）部位具有凸起部（241）；

所述输送带（21）由电机（25）驱动。

2.根据权利要求1所述的绞线夹持输送装置，其特征在于：所述夹爪（22）的固定爪（221）与活动爪（222）相互靠近的夹持面均设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的绞线夹持输送装置，其特征在于：所述安装板（23）朝向输送带（21）的一侧与夹爪（22）沿输送带（21）向外延伸的前端呈靠近状态。

4.根据权利要求1所述的绞线夹持输送装置，其特征在于：所述凸起部（241）下端与引导条（24）下端平行，其上端均呈逐渐升高再逐渐回落的曲面。

5.根据权利要求1所述的绞线夹持输送装置，其特征在于：所述安装板（23）两端具有的两个绞线通道（233）沿其延伸方向从引导条（24）凸起部（241）内贯通。

6.根据权利要求1所述的绞线夹持输送装置，其特征在于： 所述活动爪（222）后端向下垂直延伸有顶杆（224）；

所述顶杆（224）沿安装部（223）下端穿过，并突出于安装部（223）下端；

所述顶杆（224）下端设有球形滚珠（225）；

所述绞线夹持输送装置（2）还包括第一引导槽（26）及第二引导槽（27），该第一引导槽（26）及第二引导槽（27）为两个结构相同的弧形槽；

所述第一引导槽（26）沿夹爪（22）运行轨迹设置在绞线(12)供给方向一侧的输送带上端，第二引导槽（27）沿夹爪（22）运行轨迹设置在绞线（12）送出方向一侧的输送带下端；

所述输送带（21）通过电机（25）驱动。

7.根据权利要求6所述的绞线夹持输送装置，其特征在于：所述第一引导槽（26）和第二引导槽（27）靠近中部向上均呈凸起状态。

8.根据权利要求1至权利要求7任一权利要求所述的绞线夹持输送装置，其特征在于：所述安装部（223）为圆柱形空腔结构。

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