CN218728253U - 一种高强度埋地硅芯管组合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种高强度埋地硅芯管组合结构，包括加强钢管以及套装在加强钢管上的若干间隔块，间隔块的上下两侧均设置有容置槽，容置槽中卡接有硅芯管本体，加强钢管的一端固定设置有第一限位板，加强钢管的另一端可拆卸的设置有第二限位板，所有的所述间隔块通过第一限位板与第二限位板实现夹紧固定。本实用新型医用加强钢管将多个间隔块进行串联，来形成与硅芯管相配合的间隔限位结构，装配较为简单，利于提高施工效率，并且通过金属与塑料复合的结构，相比于纯塑料的结构来说，在同样的尺寸前提下，能够大大的提高整个结构的抗弯曲能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅芯管技术领域，尤其涉及一种高强度埋地硅芯管组合结构。
背景技术
硅芯管是一种常见的光缆铺设管路，其是内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，得益于其韧性好、耐水性好、防锈蚀、寿命长、工程造价低等优点被广泛运用于光电缆通信网络系统中，在集中布线的时候，会经常有多条硅芯管进行并列布置的情况，如果不对硅芯管之间进行限位，会出现偏移甚至相互挤压的情况，不利于硅芯管的可靠防护效果。
针对上述情况，市面上存在一些配合硅芯管使用的间隔架，常见的间隔架的结构如图1所示，其包括架体1-1，架体1-1的上下两侧均设置有用于容置硅芯管1-2的卡槽1-3，根据间隔架规格的不同，可以在其上下两侧配合设置有相对应数量的硅芯管1-2，通过在硅芯管组的长度方向间隔的设置有上述间隔架，来实现硅芯管1-2埋地的限位效果，避免硅芯管1-2之间出现相互挤压的情况，但是上述结构存在一定的缺陷：由于间隔架采用注塑成型的塑料结构，当硅芯管1-2的数量较少的时候，其能够保证较好的机械强度，但是当硅芯管1-2的数量较多的时候，这就需要增加间隔架的长度，这大大的降低了间隔架的抗弯曲能力，为了解决这个问题，厂家只能选择增加间隔架的厚度，但是此种方式不仅大大的增加了间隔架的占用空间以及质量，不利于运输、存储以及施工，而且增加了材料成本，故亟需研制一种更加合理的埋地硅芯管组合结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种高强度埋地硅芯管组合结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高强度埋地硅芯管组合结构，包括加强钢管以及套装在加强钢管上的若干间隔块，间隔块的上下两侧均设置有容置槽，容置槽中卡接有硅芯管本体，加强钢管的一端固定设置有第一限位板，加强钢管的另一端可拆卸的设置有第二限位板，所有的所述间隔块通过第一限位板与第二限位板实现夹紧固定。
进一步，所述间隔块之间贴合设置。
进一步，所述间隔块的侧面设置有凸起结构，间隔块之间通过凸起结构实现接触。
进一步，所述加强钢管的截面为方形，间隔块上配合加强钢管设置有方形通槽。
进一步，所述第一限位板与加强钢管焊接固定，第一限位板与加强钢管之间形成焊液容纳槽。
进一步，所述加强钢管的端部内侧固定设置有卡块，第二限位板上配合卡块设置有卡柱。
进一步，所述卡柱为中空结构，其包括沿周向均匀布置的若干卡瓣以及设置在卡瓣端部的止退块，卡块的中心设置有可供卡瓣穿过的卡孔，止退块贴合设置于卡块的内侧并且止退块的外侧设置有倒角结构。
进一步，所述第二限位板与间隔块之间设置有柔性垫，柔性垫套装在所述卡柱上。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型医用加强钢管将多个间隔块进行串联，来形成与硅芯管相配合的间隔限位结构，装配较为简单，利于提高施工效率，并且通过金属与塑料复合的结构，相比于纯塑料的结构来说，在同样的尺寸前提下，能够大大的提高整个结构的抗弯曲能力，进而利于降低整个结构的占用空间，利于运输、存储以及施工装配，同时也可以将成本维持到一个较低的水平，实用性强。
附图说明
图1为现有技术中硅芯管间隔架的结构示意图；
图2为本实用新型实施例立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例主视图；
图4为本实用新型实施例剖视图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为图4中B处的局部放大图；
图7为本实用新型实施例间隔块的立体结构示意图；
图8为本实用新型实施例加强钢管的立体结构示意图；
图9为本实用新型实施例局部分解图；
图10为本实用新型实施例第二限位板的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图2-10所示，本实施例所述的一种高强度埋地硅芯管组合结构，包括加强钢管1以及套装在加强钢管1上的若干间隔块2，间隔块2采用注塑成型的方式制成，具有质量轻，便于成型且成本低的优点，间隔块2的上下两侧均设置有容置槽201，容置槽201中卡接有硅芯管本体3，容置槽201为与硅芯管本体3的表面相适配的弧形槽体，加强钢管1的一端固定设置有第一限位板4，加强钢管1的另一端可拆卸的设置有第二限位板5，所有的间隔块2通过第一限位板4与第二限位板5实现夹紧固定，本实用新型通过加强钢管1将多个间隔块2进行串联，可以大大的提高整个硅芯管组合结构的机械强度，通过金属与塑料复合的结构，相比于纯塑料的结构来说，在同样的尺寸前提下，能够大大的提高整个结构的抗弯曲能力，进而利于降低整个结构的占用空间，利于运输、存储以及施工装配，并且整个结构装配起到非常简单。
间隔块2之间贴合设置，间隔块2的侧面设置有凸起结构202，间隔块2之间通过凸起结构202实现接触，间隔块2之间依靠凸起结构202形成凹槽结构，这样在埋地的时候，土壤可以进入到凹槽结构之间，进而实现间隔块2更加可靠的埋地固定效果。
加强钢管1的截面为方形，间隔块2上配合加强钢管1设置有方形通槽203，通过该种结构，能够实现加强钢管1与间隔块2之间的限位，并且使得结构更加紧凑。
第一限位板4与加强钢管1焊接固定，如图5所示，第一限位板4与加强钢管1之间形成焊液容纳槽401，通过设置焊液容纳槽401，可以避免焊接层影响第一限位板4与间隔块2之间的贴合效果。
加强钢管1的端部内侧固定设置有卡块6，卡块6与加强钢管1焊接固定，第二限位板5上配合卡块6设置有卡柱，利用卡柱与卡块6的配合，可以实现第二限位板5的快速安装，具体的，如图6、图9和图10所示，卡柱为中空结构，其包括沿周向均匀布置的若干卡瓣501以及设置在卡瓣501端部的止退块502，第二限位板5、卡瓣501以及止退块502为一体注塑成型的结构，卡块6的中心设置有可供卡瓣501穿过的卡孔601，止退块502贴合设置于卡块6的内侧并且止退块502的外侧设置有倒角结构503，在安装的时候，止退块502通过倒角结构503抵靠在卡孔601的外侧，用力挤压第二限位板5，可以使得卡瓣501向内侧变形以使得止退块502通过卡孔601并且与卡块6的内侧形成卡接效果，该种结构可以在不借用工具的前提下快速的实现安装，使用起来非常方便，并且成本较低。
第二限位板5与间隔块2之间设置有柔性垫7，柔性垫7套装在卡柱上，其中柔性垫7可以为橡胶垫，通过设置柔性垫7，在第二限位板5卡装到位的时候，柔性垫7处于挤压状态中，这样便可以实现对间隔块2更加紧密可靠的夹持效果。
本实用新型在使用的时候，先将下层的硅芯管本体3铺设好，然后将组装好的间隔块2搭接在下层硅芯管本体3的顶部，然后再将上层的硅芯管本体3放置在间隔块2的顶部，通过此种方式实现间隔块2的均匀布置，进而实现硅芯管本体3的预定位效果，这样再进行埋地的时候，便可以有效的避免硅芯管本体3出现移位或者相互挤压的情况。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种高强度埋地硅芯管组合结构，其特征在于：包括加强钢管以及套装在加强钢管上的若干间隔块，间隔块的上下两侧均设置有容置槽，容置槽中卡接有硅芯管本体，加强钢管的一端固定设置有第一限位板，加强钢管的另一端可拆卸的设置有第二限位板，所有的所述间隔块通过第一限位板与第二限位板实现夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种高强度埋地硅芯管组合结构，其特征在于：所述间隔块之间贴合设置。
3.根据权利要求2所述的一种高强度埋地硅芯管组合结构，其特征在于：所述间隔块的侧面设置有凸起结构，间隔块之间通过凸起结构实现接触。
4.根据权利要求1所述的一种高强度埋地硅芯管组合结构，其特征在于：所述加强钢管的截面为方形，间隔块上配合加强钢管设置有方形通槽。
5.根据权利要求1所述的一种高强度埋地硅芯管组合结构，其特征在于：所述第一限位板与加强钢管焊接固定，第一限位板与加强钢管之间形成焊液容纳槽。
6.根据权利要求1所述的一种高强度埋地硅芯管组合结构，其特征在于：所述加强钢管的端部内侧固定设置有卡块，第二限位板上配合卡块设置有卡柱。
7.根据权利要求6所述的一种高强度埋地硅芯管组合结构，其特征在于：所述卡柱为中空结构，其包括沿周向均匀布置的若干卡瓣以及设置在卡瓣端部的止退块，卡块的中心设置有可供卡瓣穿过的卡孔，止退块贴合设置于卡块的内侧并且止退块的外侧设置有倒角结构。
8.根据权利要求6或7所述的一种高强度埋地硅芯管组合结构，其特征在于：所述第二限位板与间隔块之间设置有柔性垫，柔性垫套装在所述卡柱上。
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