CN211925045U - 一种耐磨泵管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种耐磨泵管，包括内管，内管的外侧套装有外管，外管的两端外侧套装有连接法兰，外管的两端延伸至内管的外侧，外管延伸出内管的部分的内侧嵌装有耐磨套，耐磨套的内端面抵靠在内管的外端面上，耐磨套的外端面延伸至外管外端面的外侧，耐磨套的外端面与耐磨套的外端面相平齐，耐磨套的外端、外管的外端以及连接法兰的外端围合成环形安装槽。本实用新型通过设置耐磨套，可以大大的提高泵管端口处的耐磨性，进一步提高其使用寿命，另外，在对接面上通过独特的结构设计，形成了用于容纳密封圈的环形安装槽，在泵管对接完之后，密封圈能够起到很好的密封作用，配合卡箍件自带的密封效果，实现双重的密封，大大的提高了可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输泵管技术领域，尤其涉及一种耐磨泵管。
背景技术
泵管作为一种输送媒介，由于其具有输送能力大、效率高、能连续作业、节省人力、节省施工成本等优点，被广泛的应用于建筑等领域，现有的泵管结构如图1所示，其包括内管1-1，内管1-1的外侧套装有起到加强作用的外管1-2，外管1-2的两端外侧套装有连接法兰1-3，连接法兰1-3焊接在外管1-2上，连接法兰1-3上设置有用于配合卡箍件来实现两个泵管进行对接的卡槽1-4，为了提高内管1-1的耐磨性能，一般将内管的内壁进行热处理，热处理层的厚度一般为3mm左右，而内管1-1的厚度一般为5mm左右，上述结构的泵管虽然被广泛使用，但是仍然存在一定的缺陷：1、虽然为了提高内管的耐磨性，进行了适当的热处理，但是由于其端口处冲击力较大，存在局部磨损严重的情况，影响使用寿命；2、泵管连接之后一般依靠卡箍件来实现密封连接，泵管之间并没有可靠的密封结构，存在一定的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种耐磨泵管，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种耐磨泵管，包括内管，内管的外侧套装有外管，外管的两端外侧套装有连接法兰，连接法兰与外管焊接连接，所述外管的两端延伸至内管的外侧，外管延伸出内管的部分的内侧嵌装有耐磨套，耐磨套的内端面抵靠在所述内管的外端面上，耐磨套的外端面延伸至外管外端面的外侧，所述耐磨套的外端面与耐磨套的外端面相平齐，所述耐磨套的外端、外管的外端以及连接法兰的外端围合成用于容纳密封圈的环形安装槽。
进一步，所述外管上配合耐磨套设置有卡槽。
进一步，所述内管的材质为55Mn，所述外管的材料为16Mn，所述连接法兰的材料为16Mn，所述耐磨套的材料为高铬铸铁。
进一步，所述耐磨套与外管为过盈配合。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过设置耐磨套，可以大大的提高泵管端口处的耐磨性，进一步提高其使用寿命，另外，在对接面上通过独特的结构设计，形成了用于容纳密封圈的环形安装槽，在泵管对接完之后，密封圈能够起到很好的密封作用，配合卡箍件自带的密封效果，实现双重的密封，大大的提高了可靠性。
附图说明
图1为现有技术中泵管的结构示意图；
图2为本实用新型实施例结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，本实施例所述的一种耐磨泵管，包括内管1，内管1的外侧套装有外管2，外管2的两端外侧套装有连接法兰3，连接法兰3与外管2焊接连接，外管2的两端延伸至内管1的外侧，外管2延伸出内管1的部分的内侧嵌装有耐磨套4，耐磨套4的内端面抵靠在内管1的外端面上，耐磨套4的外端面延伸至外管2外端面的外侧，耐磨套4的外端面与耐磨套4的外端面相平齐，耐磨套4的外端、外管2的外端以及连接法兰3的外端围合成用于容纳密封圈的环形安装槽5。
和现有技术中一样，为了提高内管1的整体耐磨性，将其内壁3m厚的区域进行热处理，通过设置耐磨套，可以大大的提高泵管端口处的耐磨性，进一步提高其使用寿命，另外，在对接面上通过独特的结构设计，形成了用于容纳密封圈的环形安装槽5，在泵管对接完之后，密封圈能够起到很好的密封作用，配合卡箍件自带的密封效果，实现双重的密封，大大的提高了可靠性。
外管2上配合耐磨套4设置有卡槽201，利于耐磨套4的安装、定位。
在本实施例中，内管1的材质为55Mn，外管2的材料为16Mn，连接法兰3的材料为16Mn，耐磨套4的材料为高铬铸铁。
耐磨套4与外管2为过盈配合，即在安装的时候，通过液压设备直接浆罐耐磨套4压入外管2内，为了便于安装，在耐磨套4的内侧设置有倒角结构。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (4)
1.一种耐磨泵管，包括内管，内管的外侧套装有外管，外管的两端外侧套装有连接法兰，连接法兰与外管焊接连接，其特征在于：所述外管的两端延伸至内管的外侧，外管延伸出内管的部分的内侧嵌装有耐磨套，耐磨套的内端面抵靠在所述内管的外端面上，耐磨套的外端面延伸至外管外端面的外侧，所述耐磨套的外端面与耐磨套的外端面相平齐，所述耐磨套的外端、外管的外端以及连接法兰的外端围合成用于容纳密封圈的环形安装槽。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨泵管，其特征在于：所述外管上配合耐磨套设置有卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨泵管，其特征在于：所述内管的材质为55Mn，所述外管的材料为16Mn，所述连接法兰的材料为16Mn，所述耐磨套的材料为高铬铸铁。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨泵管，其特征在于：所述耐磨套与外管为过盈配合。
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