CN214368299U - 钢塑复合给水管道 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢塑复合给水管道，包括一种多层复合不锈钢管，由内至外依次设置的不锈钢管、热熔胶粘结层一、螺旋缠绕布层层、热熔胶粘结层二以及连续螺旋单壁波纹管和套管组成。本申请具有在使用薄壁不锈钢管作为埋地用输水管道时既能保证输送水安全、卫生，提高了管道承受内压，又提高因管道埋地承受的外压。

Description

钢塑复合给水管道

技术领域

本申请涉及钢塑复合的领域，尤其是涉及一种钢塑复合给水管道。

背景技术

现代社会人们越来越深刻认识到洁净的、无污染饮用水对生命健康重要性。所以愈来愈重视饮用水的质量与安全。由于不锈钢管，其具有内壁光滑、耐腐蚀、不结垢、耐低温的特点，保证饮用水安全、卫生。被广泛应用于医院、学校、家庭饮用水非埋地管道。而现有的用于城市市政自来水输水供水埋地管道依然采用传统的管道如球磨铸铁管道、塑料管道。无法在源头解决输送水的二次污染问题。

市场现有的埋地输水用不锈钢管采用的是用厚壁碳钢管与薄壁不锈钢经内涨法复合在一起，该管道存在着单位成本高、连接复杂，必须焊接，增加了施工难度。

实用新型内容

为了保证钢塑复合管重量的情况下提高其抗压强度，减少施工难度，本申请提供一种钢塑复合给水管道。

本申请提供一种钢塑复合给水管道，采用如下的技术方案：

一种钢塑复合给水管道，包括由内至外依次设置的薄壁不锈钢管、热熔胶粘结层一、螺旋缠绕布层、热熔胶粘结层二以及外壁增强管，所述螺旋缠绕布层由螺旋缠绕于热熔胶粘结层一外侧的纤维带形成，所述外壁增强管为高分子管。

通过采用上述技术方案，采用的不锈钢管内壁用于通水，利用不锈钢无锈卫生、耐高温、耐低温、抗腐蚀性，避免管道二次污染。采用的螺旋缠绕于不锈钢管外侧的纤维带形成螺旋缠绕布层，一方面纤维带重量轻，抗内压，另一方面螺旋缠绕的方式进一步的增加了其结构强度实现增强不锈钢管的抗压强度，采用的外壁增强管，对给水管道进行增厚，提高其抗外压能力，采用的螺旋缠绕布层作为中间层实现渗透两侧的热熔胶并与不锈钢管以及外壁增强管连接，能够保证不锈钢管以与外壁增强管的粘结强度，使不锈钢管与外壁增强管牢固凝固成一体，避免不锈钢管或中空壁管脱落，保证给水管道的整体强度，且施工简单的优点。

可选的，所述外壁增强管为连续螺旋单壁波纹管，所述连续螺旋单壁波纹管的外壁上包覆有套管，所述连续螺旋单壁波纹管的外螺旋槽与套管之间填充有发泡材料。

通过采用上述技术方案，采用的连续螺旋单壁波纹管与套管配合并填充发泡材料于连续螺旋单壁波纹管和套管内，使外壁增强管具有高强度，高韧性，能够有效的对水管道进行增厚，提高其抗内压强度，且由于发泡材料的保温性好，因此，填充于连续螺旋单壁波纹管与套管之间的发泡材料一方面使外壁增强管的强度提高，另一方面也提高了其保温性能。

可选的，所述不锈钢管的一端一体成型有内径与不锈钢管内径相同的承口部，所述不锈钢管的另一端成型插口部。

通过采用上述技术方案，当需要对接两给水管道时，可以直接将一给水管道的插口部插设于另一给水管道承口部的一端，实现两给水管道的对接。

可选的，所述外壁增强管为中空壁管，所述中空壁管包括内管以及与内管同轴线的外管，所述内管与外管之间以内管的轴线为中心固均匀固设有多根加强筋，相邻加强筋之间形成空隙。

通过采用上述技术方案，设置的内管与外管之间的加强筋与空隙配合，能够在对中空壁管减重省料的同时保证其抗压强度，进而整体的实现了在避免给水管道质量较重，体积较大的情况下提高其抗内压以及外压强度，

可选的，相邻两加强筋远离内管的一端均趋向相互靠近方向倾斜并固接形成开口朝向内管的V型筋，相邻所述V型筋靠近内管一端相互固接，相邻加强筋之间形成截面呈三角形的空隙。

通过采用上述技术方案，采用的相邻加强筋固接成V型筋，且通过V型使空隙形成三角形，能够进一步的增加中空壁管的抗压强度，提高其稳固性。

可选的，所述不锈钢管的承口部以及插口部外侧均固接有实心高分子材料的加强套，所述加强套的外周面与外壁增强管的外周面平齐，两所述加强套的一端与外壁增强管固接，且所述不锈钢管的插口部一端延伸出加强套不超过承口部长度的距离。

通过采用上述技术方案，采用的加强套，能够对不锈钢管外层材料的两端进行封堵，提高给水管道强度以及不锈钢管外侧各层材料与不锈钢管外表面的连接紧密度，且再将两不锈钢管通过插口部以及承口部对接后，可以将两给水管道相互靠近一端的加强套部分通过热熔的方式实现固定连接，从而完成两给水管道的固定连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用的不锈钢管内用于通水，无锈抗腐蚀无二次污染，采用的螺旋缠绕于不锈钢管外侧的纤维带形成螺旋缠绕布层，一方面纤维带重量轻，抗内压，另一方面螺旋缠绕的方式进一步的增加了其结构强度实现增强不锈钢管的抗压强度，采用的外壁增强管，对给水管道进行增厚，提高其抗外压能力，采用的螺旋缠绕布层作为中间层实现渗透两侧的热熔胶并与不锈钢管以及外壁增强管连接，能够保证不锈钢管以及中空壁管的粘结强度，避免不锈钢管或中空壁管脱落，保证给水管道的整体强度；

2.采用的连续螺旋单壁波纹管与套管配合并填充发泡材料于连续螺旋单壁波纹管和套管内，使外壁增强管具有高强度，高韧性，能够有效的对水管道进行增厚，提高其抗内压强度，且由于发泡材料的保温性好，因此，填充于连续螺旋单壁波纹管与套管之间的发泡材料一方面使外壁增强管的强度提高，另一方面也提高了其保温性能；

3.当需要对接两给水管道时，可以直接将一给水管道的插口部插设于另一给水管道承口部的一端，实现两给水管道的对接，然后，将两给水管道相互靠近一端的加强套部分通过热熔的方式实现固定连接，从而完成两给水管道的固定连接。

附图说明

图1是本申请钢塑复合给水管道实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请钢塑复合给水管道实施例一的剖面结构示意图。

图3是本申请钢塑复合给水管道实施例二的加强筋结构示意图。

图4是本申请钢塑复合给水管道实施例三的局部的示意图。

图5是本申请钢塑复合给水管道的加工工艺的工艺流程图。

附图标记说明：1、不锈钢管；11、插口部；12、承口部；2、热熔胶粘结层一；3、螺旋缠绕布层；4、热熔胶粘结层二；5、中空壁管；51、内管；52、外管；53、加强筋；54、间隙；6、加强套；7、连续螺旋单壁波纹管；71、套管；72、发泡材料。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢塑复合给水管道。

实施例1：

参照图1，一种钢塑复合给水管道，包括由内至外依次设置的不锈钢管1、热熔胶粘结层一2、螺旋缠绕布层3、热熔胶粘结层二4以及外壁增强管。

参照图1，不锈钢管1的截面可以为圆形也可以为正多边形，如正六边形，正八边形等，本实施例中不锈钢管1的截面为圆形举例说明。不锈钢管1的一端成型与不锈钢管1直径相同的插口部11，插口部11的长度大于承口部12的长度，且不锈钢管1的另一端一体成型内径与不锈钢管1外径相同的呈口部。

参照图1和图2，不锈钢管1的内壁也可以根据使用的需求涂覆耐腐蚀涂层，热熔胶粘结层一2两端可以延伸至不锈钢管1的承口部12和插口部11外侧，热熔胶粘结层一2两端也可以延伸至不锈钢管1的承口部12和插口部11之间位置，本实施例中以热熔胶粘结层一2两端也可以延伸至不锈钢管1的承口部12和插口部11之间位置为例描述。

热熔胶粘结层一2用于粘接螺旋缠绕布层3与不锈钢管1，螺旋缠绕布层3由螺旋缠绕于不锈钢管1上热熔胶粘结层一2外侧的纤维带形成,纤维带可以采用玻纤带、芳纶带、聚酯带等。

参照图1和图2，外壁增强管为高分子材料的中空壁管5，其材料可以为聚乙烯、聚氯乙烯等。中空壁管5包括的内管51以及与内管51同轴线的外管52，内管51与外管52之间固接有多根加强筋，多根加强筋以内管51的轴线为中心固均匀设置，相邻加强筋之间形成空隙。加强筋的截面为矩形状，空隙的截面也呈类矩形状。

参照图1和图2，不锈钢管1对应插口部11的外侧以及承口部12的外侧均固接有加强套6，加强套6采用实心高分子材料，如为聚乙烯、聚氯乙烯等，加强套6的外周面与外壁增强管的外周面平齐，且两加强套6相互靠近的一端与外壁增强管固接，不锈钢管1插口部11的一端延伸出加强套6，且不锈钢管1延伸出加强套6的距离不大与承口部12的距离。

参照图1和图2，采用的加强套6，能够对不锈钢管1外层材料的两端进行封堵，提高给水管道强度以及不锈钢管1外侧各层材料与不锈钢管1外表面的连接紧密度，且当需要对接两给水管道时，可以直接将一给水管道的插口部11插设于另一给水管道承口部12的一端，实现两给水管道的对接，然后，将两给水管道相互靠近一端的加强套6部分通过涂胶粘接或通过热熔的方式实现固定连接，从而完成两给水管道的固定连接。

实施例1的实施原理为：采用的不锈钢管1内用于通水，无锈抗腐蚀无二次污染，采用的螺旋缠绕于不锈钢管1外侧的纤维带形成螺旋缠绕布层3，一方面纤维带重量轻，抗内压，另一方面螺旋缠绕的方式进一步的增加了其结构强度实现增强锈不锈钢管1的抗压强度，采用的中空壁管5，对给水管道进行增厚，提高其抗外压能力，且设置的内管51与外管52之间的加强筋与空隙配合，能够在对中空壁管5减重省料的同时保证其抗压强度，进而整体的实现了在避免给水管道质量较重，体积较大的情况下提高其抗内压以及外压强度，此外，采用的螺旋缠绕布层3作为中间层实现渗透两侧的热熔胶并与不锈钢管1以及中空壁管5连接，能够保证不锈钢管1以及中空壁管5的粘结强度，避免不锈钢管1或中空壁管5脱落，保证给水管道的整体强度。

此外，当需要实现相邻两给水管道的对接时，可以直接将一给水管道的插口部11插设于另一给水管道承口部12的一端，再将两不锈钢管1通过插口部11以及承口部12对接后，可以将两给水管道相互靠近一端的加强套6部分通过热熔的方式实现固定连接，从而完成两给水管道的固定连接。

实施例二:

参照图3，一种钢塑复合给水管道，与实施例一的差别在于：相邻两加强筋远离内管51的一端均趋向相互靠近方向倾斜并固接形成开口朝向内管51的V型筋，相邻所述V型筋靠近内管51一端相互固接，相邻加强筋之间形成截面呈三角形的空隙。

实施例二的实施原理为：采用的相邻加强筋固接成V型筋，且通过V型使空隙形成三角形，能够进一步的增加中空壁管5的抗压强度，提高其稳固性。

实施例三，参照图4，一种钢塑复合给水管道，与实施例一的不同之处在于：外壁增强管为连续螺旋单壁波纹管7，连续螺旋单壁波纹管7的外侧套设有套管71，连续螺旋单壁波纹管7的外螺旋槽与套管71之间填充有发泡材料72。

与实施例一相比优点在于：采用的连续螺旋单壁波纹管7与套管71配合并填充发泡材料72于连续螺旋单壁波纹管7和套管71内，使外壁增强管具有高强度，高韧性，能够有效的对水管道进行增厚，提高其抗内压强度，且由于发泡材料72的保温性好，因此，填充于连续螺旋单壁波纹管7与套管71之间的发泡材料72一方面使外壁增强管的强度提高，另一方面也提高了其保温性能。

本申请实施例还公开一种钢塑复合给水管道的加工工艺。

参照图5，一种钢塑复合给水管道的加工工艺，包括以下步骤：

S1,成型不锈钢管1：成型不锈钢管1并在不锈钢管1的两端分别成型承口部12和插口部11，使插口部11的长度大于承口部12；

S2,不锈钢管1加温：对不锈钢管1进行通体加温；

S3,涂热熔胶粘结层一2：将加温后不锈钢管1推送至共挤模具，并将热熔胶通过共挤模具挤出至不锈钢管1的表面，实现不锈钢管1的表面涂覆上热熔胶粘结层一2；

S4,缠绕螺旋缠绕布层3：持续推送不锈钢管1，并随不锈钢管1的推送，趁热熔胶粘结层一2未完全凝固，取玻纤、芳纶、聚酯等材质的纤维带螺旋缠绕于热熔胶粘结层一2的外侧，实现螺旋缠绕布层3的成型，并且在对不锈钢管1缠绕螺旋缠绕布层3时留出不锈钢管1的承口部12和插口部11；

S5,涂热熔胶粘结层二4：将缠绕有螺旋缠绕布层3的不锈钢管1继续推送至共挤模具，并将热熔胶通过共挤模具挤出至螺旋缠绕布层3的外侧，即可实现在螺旋纤维带的外侧成型热熔胶粘结层二4；

S6,外壁增强管成型，在涂覆有热熔胶粘结层的外侧直接成型外壁增强管，外壁增强管的成型包括以下步骤：

1，采用将涂覆有热熔胶粘结层二4的不锈钢管1置于共挤模具内，采用挤出机通过共挤模具在不锈钢管1的表面成型内径与不锈钢管1外径相同的高分子管；

2，在高分子管共挤模具后设置与不锈钢管1同轴线的内螺旋套筒，将未冷却状态的高分子管随不锈钢管1一同推入内螺旋套筒，并对高分子管的外侧抽吸真空，使成型后的高分子管外侧贴合内螺旋套筒，进而成型内壁与不锈钢管1固定且与螺距与内螺旋套筒的内螺纹螺距相同的连续螺旋单壁波纹管7；

3，随不锈钢管1与高分子管的持续推动过程中同时旋转内螺旋套筒，实现不锈钢管1外侧的连续螺旋单壁波纹管7的连续成型；

4，填充发泡材料72：在连续螺旋单壁波纹管7的外侧的螺旋沟槽内填充发泡材料72，通过发泡材料72填充满连续螺旋单壁波纹管7的外螺旋沟槽；

5，在连续螺旋单壁波纹管7的外侧填充发泡材料72后，在连续螺旋单壁波纹管7的外侧套设套管71，并完成套管71与发泡材料72以及连续螺旋单壁波纹管7的固定。

S7,加强套6成型：在对不锈钢管1的外侧固定外壁增强管后，对外壁增强管的两端涂覆热熔胶，通过热熔胶与热熔胶粘结层一2在不锈钢管1外侧的承口部12位置粘接加强套6，并在不锈钢管1外侧插口部11靠近外壁增强管的一端通过热熔胶与热熔胶粘结层一2粘接加强套6，并使不锈钢管1的插口部11一端延伸出加强套6不大于承口部12长度的距离。

本申请实施例的实施远离为：首先对不锈钢管1清洁后加温预热，当不锈钢管1通过共挤模具涂覆热熔胶时，预热后的不锈钢管1与热熔胶的结合牢固，且采用共挤模具对热熔胶挤出成型热熔胶粘结层一2，热熔胶粘结层一2的涂胶均匀完整，然后，趁热熔胶粘结层一2未凝结，继续推动不锈钢管1并直接缠绕纤维带，能够通过热熔胶粘结层一2实现纤维带与不锈钢管1的牢固固定，且由于纤维带螺旋缠绕于不锈钢管1周面，纤维带与不锈钢管1的结合更加紧密，在纤维带缠绕完成后，再次推动不锈钢管1进入共挤模具，采用共挤模具对热熔胶挤出在纤维带的表面成型热熔胶粘结层二4，保证热熔胶粘结层二4涂胶的均匀，且热熔胶粘结层二4能够渗透至热熔胶粘结层一2包裹纤维带；

然后成型外壁增强管，首先在不锈钢管1的外侧成型与钢管外径相同的高分子管，同时可以通过高分子管的热量激活热熔胶粘结层二4，然后在高分管未冷却的状态下使高分子管随不锈钢管1同步进入内螺旋套筒并对高分子管外侧抽吸真空，可以使半固状态的高分子管外侧与内螺旋套筒的内壁贴合，进而使高分子管成型成与内螺旋套筒内壁形状相同的连续螺旋单壁波纹管7，同时随钢管与高分子管的不断推动，内螺旋套筒的原位旋转，即可使钢板外壁的高分子管成型成连续不断的连续螺旋单壁波纹管7，最后，当不锈钢管1与连续螺旋单壁波纹管7冷却后，连续螺旋单壁波纹管7实现成型，且热熔胶粘结层二凝结，实现连续螺旋单壁波纹管7热熔胶外侧的牢固固定，然后采用的发泡材料72对螺旋沟槽进行填充能够进一步的对连续螺旋单壁波纹管7进行增强，提高连续螺旋单壁波纹管7的强度、韧性以及抗压性，其次填充的发泡材料72还具有一定的保温性，在连续螺旋单壁波纹管7的外侧固定套管71，对连续螺旋单壁波纹管7以及发泡材料72进行保护，且能够增加外壁增强管的强度；最后采用的承口部12与插口部11相互配合，能够实现两不锈钢管1的对接，且采用的加强套6在对接时，直接将两加强套6热熔对接，即可实现两给水管道的固接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢塑复合给水管道，其特征在于：包括由内至外依次设置的薄壁不锈钢管(1)、热熔胶粘结层一(2)、螺旋缠绕布层(3)、热熔胶粘结层二(4)以及外壁增强管，所述螺旋缠绕布层(3)由螺旋缠绕于热熔胶粘结层一(2)外侧的纤维带形成，所述外壁增强管为高分子管。

2.根据权利要求1所述的钢塑复合给水管道，其特征在于：所述外壁增强管为连续螺旋单壁波纹管(7)，所述连续螺旋单壁波纹管(7)的外壁上包覆有套管(71)，所述连续螺旋单壁波纹管(7)的外螺旋槽与套管(71)之间填充有发泡材料(72)。

3.根据权利要求2所述的钢塑复合给水管道，其特征在于：所述不锈钢管(1)的一端一体成型有内径与不锈钢管(1)内径相同的承口部(12)，所述不锈钢管(1)的另一端成型插口部(11)。

4.根据权利要求1所述的钢塑复合给水管道，其特征在于：所述外壁增强管为中空壁管(5)，所述中空壁管(5)包括内管(51)以及与内管(51)同轴线的外管(52)，所述内管(51)与外管(52)之间以内管(51)的轴线为中心固均匀固设有多根加强筋，相邻加强筋之间形成空隙。

5.根据权利要求4所述的钢塑复合给水管道，其特征在于：相邻两加强筋远离内管(51)的一端均趋向相互靠近方向倾斜并固接形成开口朝向内管(51)的V型筋，相邻所述V型筋靠近内管(51)一端相互固接，相邻加强筋之间形成截面呈三角形的空隙。

6.根据权利要求1所述的钢塑复合给水管道，其特征在于：所述不锈钢管(1)的承口部(12)以及插口部(11)外侧均固接有实心高分子材料的加强套(6)，所述加强套(6)的外周面与外壁增强管的外周面平齐，两所述加强套(6)的一端与外壁增强管固接，且所述不锈钢管(1)的插口部(11)一端延伸出加强套(6)不超过承口部(12)长度的距离。

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