CN218727088U - 一种锅炉烟气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体检测技术领域，尤其是涉及一种锅炉烟气检测装置，包括烟道，所述烟道的内部设有风机，所述烟道的进口端设有初滤层，所述初滤层远离所述烟道的一侧设有清洁刷，所述清洁刷的刷毛与所述初滤层接触，并可沿所述初滤层来回移动，所述烟道的出口端设有检测箱，所述检测箱的内部设有气体检测模块，所述检测箱上设有与其内部连通的排气管。本实用新型的技术方案通过初滤层对烟气中的粉尘进行过滤，同时通过清洁刷沿初滤层来回移动，对初滤层上的粉尘进行清扫，从而避免初滤层堵塞，解决了现有过滤网容易堵塞的问题，提高了采样的稳定性，确保了检测结果的准确性。

Description

一种锅炉烟气检测装置

技术领域

本实用新型涉及气体检测技术领域，尤其是涉及一种锅炉烟气检测装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉内输入的能量有燃料中的化学能、电能、锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，被广泛地应用在工业、火电以及供暖领域中。

锅炉燃烧煤炭的过程中，会产生大量的烟气，烟气中含有大量粉尘、二氧化碳，以及少量的二氧化硫、氮氧化物等，若烟气不经处理就排放到大气中，会对环境造成严重的污染，因此在烟气排放前需对其进行检测。

现有的检测装置是将采集的样气经过滤网过滤，去除其携带的粉尘后，再被送入气体检测模块进行分析检测，然而，当检测装置长时间使用后，过滤网上就会积累大量的烟灰，造成过滤网堵塞，致使检测装置的采样不稳定，从而影响检测结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气检测装置，该检测装置操作简单、实用性强，能够随时对过滤网的烟灰进行清扫，解决了现有过滤网容易堵塞的问题，提高了采样的稳定性，确保了检测结果的准确性。

本实用新型提供一种锅炉烟气检测装置，包括烟道，所述烟道的内部设有风机，所述烟道的进口端设有初滤层，所述初滤层远离所述烟道的一侧设有清洁刷，所述清洁刷的刷毛与所述初滤层接触，并可沿所述初滤层来回移动，所述烟道的出口端设有检测箱，所述检测箱的内部设有气体检测模块，所述检测箱上设有与其内部连通的排气管。

进一步地，所述烟道的进口端连接有进气罩，所述初滤层位于所述进气罩的内部；

所述进气罩的外侧套设有卡接板，所述卡接板远离所述烟道的一侧设有所述清洁刷。

进一步地，所述卡接板远离所述烟道的一侧设有两个所述导向组件，两个所述导向组件关于所述卡接板高度方向的中线呈对称设置；

所述清洁刷竖直设置在两个所述导向组件之间，且所述清洁刷的两端可沿所述导向组件来回移动。

进一步地，所述导向组件包括两块与所述卡接板垂直设置的支撑板，两块所述支撑板关于所述卡接板长度方向的中线呈对称设置；

两块所述支撑板之间设有两根与其垂直设置的滑移导柱，两根所述滑移导柱的两端分别与两块所述支撑板连接，两根所述滑移导柱之间设有滑移块，所述滑移块可沿所述滑移导柱来回移动，所述清洁刷的两端分别与两块所述滑移块连接。

进一步地，所述卡接板上与所述清洁刷相邻的一侧连接有固定板，所述固定板远离所述烟道的一侧转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机连接；

所述固定板远离所述烟道的一侧转动连接有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮通过连接组件与所述清洁刷连接。

进一步地，所述连接组件包括与所述固定板垂直设置的连接杆，所述连接杆远离所述固定板的一端转动连接有调节杆，所述调节杆远离所述连接杆的一端与所述清洁刷转动连接；

所述连接杆靠近所述固定板的一端固定连接有传动杆，所述从动齿轮远离所述固定板一侧的中心固定连接有与其垂直设置的转动轴，所述传动杆远离所述连接杆的一端与所述转动轴固定连接。

进一步地，所述卡接板的顶部和底部均设有竖直设置的安装板，两块所述安装板上均螺纹连接有固定螺栓。

进一步地，所述烟道内部位于所述初滤层与所述风机之间设有细滤层。

进一步地，所述检测箱的外侧设有显示屏，所述气体检测模块与所述显示屏连接；

所述检测箱的顶部设有观察窗，所述观察窗的内部设有透明板。

进一步地，所述排气管远离所述检测箱的一端连接有出气斗，所述出气斗的内部设有吸附层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的技术方案通过初滤层对烟气中的粉尘进行过滤，同时通过清洁刷沿初滤层来回移动，对初滤层上的粉尘进行清扫，从而避免初滤层堵塞，解决了现有过滤网容易堵塞的问题，提高了采样的稳定性，确保了检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中锅炉烟气检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中A处放大版的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中锅炉烟气检测装置另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中锅炉烟气检测装置的剖面图。

附图标记说明：

1-烟道、2-卡接板、3-初滤层、4-支撑板、5-安装板、6-固定螺栓、7-滑移导柱、8-滑移块、9-固定板、10-清洁刷、11-进气罩、12-检测箱、13-显示屏、14-排气管、15-出气斗、16-主动齿轮、17-从动齿轮、18-转动轴、19-传动杆、20-连接杆、21-调节杆、22-驱动电机、23-观察窗、24-吸附层、25-风机、26-气体检测模块、27-细滤层。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

由图1至图4所示，一种锅炉烟气检测装置，包括烟道1，烟道1的内部设有风机25，烟道1的进口端连接有进气罩11，进气罩11的内部设有初滤层3，初滤层3与进气罩11同心设置，烟道1内部位于初滤层3与风机25之间设有细滤层27，进气罩11的外侧套设有卡接板2，卡接板2远离烟道1的一侧设有清洁刷10，清洁刷10的刷毛与初滤层3接触，并可沿初滤层3来回移动，烟道1的出口端设有检测箱12，检测箱12的内部设有气体检测模块26，检测箱12的外侧设有显示屏13，气体检测模块26与显示屏13连接，检测箱12上设有与其内部连通的排气管14，排气管14远离检测箱12的一端连接有出气斗15，出气斗15的内部设有吸附层24，检测箱12的顶部设有观察窗23，观察窗23的内部设有透明板(图中未显示出来)。

通过风机25将烟气抽入进气罩11内，通过初滤层3对烟气中较大颗粒的粉尘进行过滤，再通过细滤层27对烟气中较小颗粒的粉尘进行过滤，经过滤后的烟气通过烟道1进入检测箱12内，通过气体检测模块26对烟气进行检测分析，并将检测结果传输至显示屏13上，检测完后的烟气通过排气管14输送至出气斗15内，经吸附层24吸附净化后排至外部，提高了烟气检测效率，且将烟气经吸附层24净化后排出，减少了对外部环境的污染，同时还可通过观察窗23观察检测箱12内部的状态，此外，通过清洁刷10沿初滤层3来回移动，对初滤层3上的粉尘进行清扫，从而避免初滤层3堵塞，解决了现有过滤网容易堵塞的问题，提高了采样的稳定性，确保了检测结果的准确性。

卡接板2远离烟道1的一侧设有两个导向组件，两个导向组件关于卡接板2高度方向的中线呈对称设置，导向组件包括两块与卡接板2垂直设置的支撑板4，两块支撑板4关于卡接板2长度方向的中线呈对称设置，两块支撑板4之间设有两根与其垂直设置的滑移导柱7，两根滑移导柱7的两端分别与两块支撑板4连接，两根滑移导柱7之间设有滑移块8，滑移块8可沿滑移导柱7来回移动，清洁刷10竖直设置的两个导向组件之间，且清洁刷10的两端分别与两块滑移块8连接，卡接板2与清洁刷10相邻的一侧连接有固定板9，固定板9靠近烟道1的一侧设有驱动电机22，驱动电机22的输出轴穿过固定板9，并连接有主动齿轮16，驱动电机22的输出轴与固定板9转动连接，固定板9远离烟道1的一侧设有与主动齿轮16相啮合的从动齿轮17，从动齿轮17与固定板9转动连接，从动齿轮17远离固定板9一侧的中心固定连接有与其垂直设置的转动轴18，转动轴18远离从动齿轮17的一端固定连接有传动杆19，传动杆19远离转动轴18的一端固定连接有与固定板9垂直设置的连接杆20，连接杆20远离传动杆19的一端转动连接有调节杆21，调节杆21的长度方向平行于清洁刷10的移动方向，调节杆21远离连接杆20的一端与清洁刷10转动连接。

通过驱动电机19带动主动齿轮16转动，利用主动齿轮16与从动齿轮17的啮合作用，带动从动齿轮17转动，从动齿轮17转动过程中，通过转动轴18带动传动杆19摆动，传动杆19摆动过程中，通过连接杆20带动调节杆21左右移动，从而带动清洁刷10沿滑移导柱7来回移动，对初滤层3上的粉尘进行清扫，避免初滤层3堵塞。

工作原理：通过风机25将烟气抽入进气罩11内，经初滤层3去除烟气中较大颗粒的粉尘后，再经细滤层27去除烟气中较小颗粒的粉尘，经过滤后的烟气通过烟道1进入检测箱12内，通过气体检测模块26对烟气进行检测分析，并将检测结果传输至显示屏13上，检测完后的烟气通过排气管14输送至出气斗15内，经吸附层24吸附净化后排至外部；

通过驱动电机19带动主动齿轮16转动，利用主动齿轮16与从动齿轮17的啮合作用，带动从动齿轮17转动，从动齿轮17转动过程中，通过转动轴18带动传动杆19摆动，传动杆19摆动过程中，通过连接杆20带动调节杆21左右移动，从而带动清洁刷10沿滑移导柱7来回移动，对初滤层3上的粉尘进行清扫。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种锅炉烟气检测装置，其特征在于，包括烟道，所述烟道的内部设有风机，所述烟道的进口端设有初滤层，所述初滤层远离所述烟道的一侧设有清洁刷，所述清洁刷的刷毛与所述初滤层接触，并可沿所述初滤层来回移动，所述烟道的出口端设有检测箱，所述检测箱的内部设有气体检测模块，所述检测箱上设有与其内部连通的排气管。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气检测装置，其特征在于，所述烟道的进口端连接有进气罩，所述初滤层位于所述进气罩的内部；

所述进气罩的外侧套设有卡接板，所述卡接板远离所述烟道的一侧设有所述清洁刷。

3.根据权利要求2所述的锅炉烟气检测装置，其特征在于，所述卡接板远离所述烟道的一侧设有两个导向组件，两个所述导向组件关于所述卡接板高度方向的中线呈对称设置；

所述清洁刷竖直设置在两个所述导向组件之间，且所述清洁刷的两端可沿所述导向组件来回移动。

4.根据权利要求3所述的锅炉烟气检测装置，其特征在于，所述导向组件包括两块与所述卡接板垂直设置的支撑板，两块所述支撑板关于所述卡接板长度方向的中线呈对称设置；

两块所述支撑板之间设有两根与其垂直设置的滑移导柱，两根所述滑移导柱的两端分别与两块所述支撑板连接，两根所述滑移导柱之间设有滑移块，所述滑移块可沿所述滑移导柱来回移动，所述清洁刷的两端分别与两块所述滑移块连接。

5.根据权利要求3所述的锅炉烟气检测装置，其特征在于，所述卡接板上与所述清洁刷相邻的一侧连接有固定板，所述固定板远离所述烟道的一侧转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机连接；

所述固定板远离所述烟道的一侧转动连接有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮通过连接组件与所述清洁刷连接。

6.根据权利要求5所述的锅炉烟气检测装置，其特征在于，所述连接组件包括与所述固定板垂直设置的连接杆，所述连接杆远离所述固定板的一端转动连接有调节杆，所述调节杆远离所述连接杆的一端与所述清洁刷转动连接；

所述连接杆靠近所述固定板的一端固定连接有传动杆，所述从动齿轮远离所述固定板一侧的中心固定连接有与其垂直设置的转动轴，所述传动杆远离所述连接杆的一端与所述转动轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的锅炉烟气检测装置，其特征在于，所述卡接板的顶部和底部均设有竖直设置的安装板，两块所述安装板上均螺纹连接有固定螺栓。

8.根据权利要求7所述的锅炉烟气检测装置，其特征在于，所述烟道内部位于所述初滤层与所述风机之间设有细滤层。

9.根据权利要求8所述的锅炉烟气检测装置，其特征在于，所述检测箱的外侧设有显示屏，所述气体检测模块与所述显示屏连接；

所述检测箱的顶部设有观察窗，所述观察窗的内部设有透明板。

10.根据权利要求9所述的锅炉烟气检测装置，其特征在于，所述排气管远离所述检测箱的一端连接有出气斗，所述出气斗的内部设有吸附层。

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