CN218726314U - 一种电子光学薄膜生产用质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子光学薄膜生产用质量检测装置，包括检测平台，以及对称安装在所述检测平台左右两端上表面的支撑架；还包括：所述支撑架靠近升降板的一侧面内部开槽安装有电动推杆，且升降板的右端内部也安装有一个电动推杆；其中，两个所述支撑架一侧面内部的电动推杆的输出端分别与升降板的左右两端的下表面相连接；所述升降板的中部内部开槽滑动连接有安装座。该电子光学薄膜生产用质量检测装置设置有两组摩擦机构，每组设置有四个摩擦机构，而且四个摩擦机构表面的粗糙度均不相同，可对电子光学薄膜施加不同力度的摩擦力，继而便于很好的检查电子光学薄膜的耐磨性能，以便于对电子光学薄膜的生产质量好坏进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子光学薄膜技术领域，具体为一种电子光学薄膜生产用质量检测装置。
背景技术
电子光学薄膜是应用在光学元件上的，用于改变光波的传递特性，电子光学薄膜在生产时需要对其质量进行检测，以此来判断生产是否合格；
现有技术中，授权公告号为“CN215115525U”公开的专利名称为“一种光学薄膜耐摩擦试验机”通过设置至少两组的摩擦检测组件，使本实用新型能通过多组摩擦检测组件同时对多个光学薄膜进行耐摩擦性检测，可提高检测效率，传动臂带动连接杆运动，进而使安装在连接杆上的检测棒对固定平台上的光学薄膜进行相互摩擦，得出光学薄膜的耐摩擦性数据；
在上述耐磨试验机实际的使用过程中，摩擦检测组件中的检测棒表面的粗糙程度是固定的，这样使得每次试验时检测棒对电子光学薄膜的摩擦力度是一样的，不方便对电子光学薄膜施加不同的摩擦力度来检测电子光学薄膜的耐磨性，继而使得电子光学薄膜生产用质量检测装置的实用性较低，不能满足后期不同的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子光学薄膜生产用质量检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上耐磨试验机实际的使用过程中，摩擦检测组件中的检测棒表面的粗糙程度是固定的，这样使得每次试验时检测棒对电子光学薄膜的摩擦力度是一样的，不方便对电子光学薄膜施加不同的摩擦力度来检测电子光学薄膜的耐磨性，继而使得电子光学薄膜生产用质量检测装置的实用性较低，不能满足后期不同的使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子光学薄膜生产用质量检测装置，包括检测平台，以及对称安装在所述检测平台左右两端上表面的支撑架；
所述检测平台的上方设置有升降板；
还包括：
所述支撑架靠近升降板的一侧面内部开槽安装有电动推杆，且升降板的右端内部也安装有一个电动推杆；
其中，两个所述支撑架一侧面内部的电动推杆的输出端分别与升降板的左右两端的下表面相连接；
所述升降板的中部内部开槽滑动连接有安装座，且安装座的上端右侧面与升降板右端内部的一个电动推杆的输出端相连接；
所述检测平台的上方对称设置有两个固定板；
所述安装座的下端内部贯穿轴承连接有安装轴杆，且安装轴杆的前后两端外侧均安装有一组摩擦机构。
优选的，所述支撑架的一侧面开设有定位槽，且定位槽设置在支撑架一侧面内的电动推杆的下方，并且定位槽的内部与连接杆的一端卡合滑动连接。
通过上述结构的设置，定位槽的内部与连接杆的一端卡合滑动连接，使得对连接杆进行限位，保证连接杆稳定的进行升降。
优选的，所述连接杆的另一端与固定板一体化连接，且连接杆的内部贯穿螺纹连接有竖向调节杆，而且竖向调节杆的外侧面为螺纹状设置，同时固定板通过连接杆与检测平台构成升降结构。
通过上述结构的设置，以便于固定板后期很好的进行夹持作业。
优选的，所述竖向调节杆的下端贯穿轴承连接有检测平台，且竖向调节杆设置有两组，每组设置有两个竖向调节杆，并且检测平台的前端内部和后端内部均设置有两个竖向调节杆。
通过上述结构的设置，使得每个竖向调节杆控制一个固定板的升降，使得两个固定板为一组对电子光学薄膜夹持固定。
优选的，所述检测平台的前端内部的两个竖向调节杆分别通过链轮机构与检测平台后端内部的两个竖向调节杆相连接构成传动机构。
通过上述结构的设置，使得只需旋转两个竖向调节杆，就能同时带动另外两个竖向调节杆进行旋转，操作便捷。
优选的，所述安装轴杆的中部外侧键连接有蜗轮，且蜗轮的上方啮合连接有蜗杆，并且蜗杆的左右两端均与安装座的左右两侧面内部轴承连接，且蜗杆的右端贯穿安装座的右侧面与操作杆相连接。
通过上述结构的设置，
优选的，四个所述摩擦机构为一组设置，并且一组中的四个摩擦机构的底面面积均不相等。
通过上述结构的设置，一组中的四个摩擦机构的底面面积均不相等，使得一组中的四个摩擦机构在使用时产生的摩擦力均不相同，继而便于对
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子光学薄膜生产用质量检测装置，每组设置有四个摩擦机构，因此在使用时通过调节四个摩擦机构的位置，可对电子光学薄膜施加不同力度的摩擦力，继而便于很好的检查电子光学薄膜的耐磨性能，其具体内容如下：
(1)设置有两组摩擦机构，每组设置有四个摩擦机构，而且四个摩擦机构表面的粗糙度均不相同，因此在使用时通过调节四个摩擦机构的位置，可对电子光学薄膜施加不同力度的摩擦力，继而便于很好的检查电子光学薄膜的耐磨性能，以便于对电子光学薄膜的生产质量好坏进行检测，可提高整个质量检测的实用性和使用范围，可满足不同的使用需求；
(2)安装有操作杆，通过手动对操作杆的旋转可带动蜗杆和蜗轮进行旋转，继而使得蜗轮带动安装轴杆进行旋转，由此可对安装轴杆前后两端的每组中的四个摩擦机构的位置进行调节，继而方便对摩擦力度进行调节。
附图说明
图1为本实用新型局部主剖视结构示意图；
图2为本实用新型安装座侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型蜗杆主视结构示意图；
图4为本实用新型竖向调节杆仰视结构示意图；
图5为本实用新型竖向调节杆主剖视结构示意图；
图6为本实用新型一组摩擦机构主视结构示意图。
图中：1、检测平台；2、支撑架；201、定位槽；3、安装座；4、升降板；5、安装轴杆；6、摩擦机构；7、竖向调节杆；8、连接杆；9、固定板；10、操作杆；11、蜗杆；12、蜗轮；13、链轮机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电子光学薄膜生产用质量检测装置，包括检测平台1，以及对称安装在检测平台1左右两端上表面的支撑架2，如附图1所示，将整个电子光学薄膜生产用质量检测装置移动到工作区域内，到达工作区域后将检测平台1放置在工作区域内；
竖向调节杆7的下端贯穿轴承连接有检测平台1，且竖向调节杆7设置有两组，每组设置有两个竖向调节杆7，并且检测平台1的前端内部和后端内部均设置有两个竖向调节杆7，如附图1和附图4-5所示，然后可拿取两个电子光学薄膜放置在检测平台1的前后两端上表面，接着手动依次旋转检测平台1前端内部的两个竖向调节杆7，检测平台1的前端内部的两个竖向调节杆7分别通过链轮机构13与检测平台1后端内部的两个竖向调节杆7相连接构成传动机构，使得旋转检测平台1前端内部的两个竖向调节杆7在旋转时通过链轮机构13带动旋转检测平台1前端内部的两个竖向调节杆7一同进行旋转，继而使得四个竖向调节杆7进行旋转；
连接杆8的另一端与固定板9一体化连接，且连接杆8的内部贯穿螺纹连接有竖向调节杆7，而且竖向调节杆7的外侧面为螺纹状设置，同时固定板9通过连接杆8与检测平台1构成升降结构，然后四个竖向调节杆7在旋转时带动外侧螺纹连接的连接杆8向下移动，支撑架2的一侧面开设有定位槽201，且定位槽201设置在支撑架2一侧面内的电动推杆的下方，并且定位槽201的内部与连接杆8的一端卡合滑动连接，此时连接杆8的一端与支撑架2内的定位槽201卡合连接，继而使得连接杆8稳定的带动固定板9下降，检测平台1的上方对称设置有两个固定板9，使得固定板9对检测平台1上的电子光学薄膜的两端进行按压夹持固定；
检测平台1的上方设置有升降板4；还包括：支撑架2靠近升降板4的一侧面内部开槽安装有电动推杆，且升降板4的右端内部也安装有一个电动推杆，然后通过支撑架2内的电动推杆带动升降板4下降，使得升降板4下方的安装轴杆5正下方的摩擦机构6与对应电子光学薄膜贴合接触；其中，两个支撑架2一侧面内部的电动推杆的输出端分别与升降板4的左右两端的下表面相连接；
升降板4的中部内部开槽滑动连接有安装座3，且安装座3的上端右侧面与升降板4右端内部的一个电动推杆的输出端相连接，然后启动升降板4右端内部的电动推杆，使得升降板4右端内部的电动推杆带动安装座3在升降板4内进行左右滑动，安装座3的下端内部贯穿轴承连接有安装轴杆5，且安装轴杆5的前后两端外侧均安装有一组摩擦机构6，由此使得安装座3带动底部的两组摩擦机构6同时对检测平台1上的两个电子光学薄膜的表面进行往复左右移动摩擦，然后后期通过测量尺测量厚度，以及观看摩擦的区域，继而便于对电子光学薄膜的耐磨性进行检测，以便于得知电子光学薄膜生产的质量如何，是否满足需求；
参照附图1-3所示，当需要对摩擦力度进行调节时，手动旋转安装轴杆5下端右侧的操作杆10，安装轴杆5的中部外侧键连接有蜗轮12，且蜗轮12的上方啮合连接有蜗杆11，并且蜗杆11的左右两端均与安装座3的左右两侧面内部轴承连接，且蜗杆11的右端贯穿安装座3的右侧面与操作杆10相连接，然后操作杆10带动蜗杆11一同进行旋转，蜗杆11在旋转时带动下方啮合连接的蜗轮12进行旋转，继而使得蜗轮12带动内部键连接的安装轴杆5一同进行旋转，安装轴杆5在旋转时带动前后两端外侧的两组摩擦机构6进行旋转，继而使得每组中的四个摩擦机构6进行旋转，因此便于调节摩擦机构6的位置，由于每组中的摩擦机构6在生产时底面的粗糙程度不一样，在生产时可使得四个摩擦机构6的底面面积不一样大，四个摩擦机构6为一组设置，并且一组中的四个摩擦机构6的底面面积均不相等，这样使的接触面积越大，摩擦力就越大，接触面积越小，摩擦力就越小，因此便于后期对不同粗糙程度的摩擦机构6进行更换使用，以便于对电子光学薄膜施加不同力度的粗糙力度，由此可满足不同的使用需求。
工作原理：在使用该电子光学薄膜生产用质量检测装置时，首先，拿取两个电子光学薄膜放置在检测平台1的前后两端上表面，接着手动依次旋转检测平台1前端内部的两个竖向调节杆7，继而使得连接杆8稳定的带动固定板9下降；
升降板4下方的安装轴杆5正下方的摩擦机构6与对应电子光学薄膜贴合接触，升降板4右端内部的电动推杆带动安装座3在升降板4内进行左右滑动，由此使得两组摩擦机构6同时对检测平台1上的两个电子光学薄膜的表面进行往复左右移动摩擦；
手动旋转安装轴杆5下端右侧的操作杆10，因此便于调节摩擦机构6的位置，以便于对电子光学薄膜施加不同力度的粗糙力度，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电子光学薄膜生产用质量检测装置，包括检测平台(1)，以及对称安装在所述检测平台(1)左右两端上表面的支撑架(2)；
所述检测平台(1)的上方设置有升降板(4)；
其特征在于，还包括：
所述支撑架(2)靠近升降板(4)的一侧面内部开槽安装有电动推杆，且升降板(4)的右端内部也安装有一个电动推杆；
其中，两个所述支撑架(2)一侧面内部的电动推杆的输出端分别与升降板(4)的左右两端的下表面相连接；
所述升降板(4)的中部内部开槽滑动连接有安装座(3)，且安装座(3)的上端右侧面与升降板(4)右端内部的一个电动推杆的输出端相连接；
所述检测平台(1)的上方对称设置有两个固定板(9)；
所述安装座(3)的下端内部贯穿轴承连接有安装轴杆(5)，且安装轴杆(5)的前后两端外侧均安装有一组摩擦机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电子光学薄膜生产用质量检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧面开设有定位槽(201)，且定位槽(201)设置在支撑架(2)一侧面内的电动推杆的下方，并且定位槽(201)的内部与连接杆(8)的一端卡合滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电子光学薄膜生产用质量检测装置，其特征在于：所述连接杆(8)的另一端与固定板(9)一体化连接，且连接杆(8)的内部贯穿螺纹连接有竖向调节杆(7)，而且竖向调节杆(7)的外侧面为螺纹状设置，同时固定板(9)通过连接杆(8)与检测平台(1)构成升降结构。
4.根据权利要求3所述的一种电子光学薄膜生产用质量检测装置，其特征在于：所述竖向调节杆(7)的下端贯穿轴承连接有检测平台(1)，且竖向调节杆(7)设置有两组，每组设置有两个竖向调节杆(7)，并且检测平台(1)的前端内部和后端内部均设置有两个竖向调节杆(7)。
5.根据权利要求1所述的一种电子光学薄膜生产用质量检测装置，其特征在于：所述检测平台(1)的前端内部的两个竖向调节杆(7)分别通过链轮机构(13)与检测平台(1)后端内部的两个竖向调节杆(7)相连接构成传动机构。
6.根据权利要求1所述的一种电子光学薄膜生产用质量检测装置，其特征在于：所述安装轴杆(5)的中部外侧键连接有蜗轮(12)，且蜗轮(12)的上方啮合连接有蜗杆(11)，并且蜗杆(11)的左右两端均与安装座(3)的左右两侧面内部轴承连接，且蜗杆(11)的右端贯穿安装座(3)的右侧面与操作杆(10)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种电子光学薄膜生产用质量检测装置，其特征在于：四个所述摩擦机构(6)为一组设置，并且一组中的四个摩擦机构(6)的底面面积均不相等。
Priority Applications (1)
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