CN115876689B - 一种剥离性能检测设备及剥离检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种剥离性能检测设备及剥离检测方法，其技术方案要点是：包括机架、移动座、固定座和测试板，所述移动座滑动安装于机架，滑动座上设置有夹持座一，所述夹持座一用于装夹测试板，所述测试板的上侧设置有倾斜板，倾斜板与机架之间相互固定，并在移动座横向滑移过程中，倾斜板与移动座之间相对移动；所述倾斜板与测试板之间形成倾角a，所述倾斜板用于供粘结于测试板上的剥离片材绕过，并使得剥离片材的剥离角度呈a状。本发明可调节不同的剥离角度，能够模拟实际使用过程中的不同剥离状态的剥离测试，更加接近真实的使用环境，提高剥离测试的真实性，便于剥离片材根据实际的剥离情况进行剥离片材性能调整。

Description

一种剥离性能检测设备及剥离检测方法

技术领域

本发明涉及剥离检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种剥离性能检测设备，还涉及一种剥离片材的剥离检测方法。

背景技术

剥离试验机是一种对剥离片材的剥离性能检测的设备，进而可对剥离片材的剥离过程中的剥离力进行检测。进而，通过剥离测试能够确定剥离片材的剥离强度，以及剥离片材内的层间剥离强度。

在测试过程中，比较传统初级的测试方法是，通过手动过剥离的方式，对片材的剥离层进行手撕剥离，能够对剥离的难易程度来主观地判断剥离强度的好坏，进而可对剥离片材的整体剥离性能进行初步检测。

为了提高剥离检测的准确性，目前，往往采用剥离的检测机对片材的剥离性能进行检测，一般在检测过程中，将待检测的剥离片材铺装在测试板上，而后通过剥离拉扯实现对剥离情况进行模拟，而后通过传感器记录剥离过程的受力情况，即可得到剥离片材的剥离性能检测情况，例如目前常用的剥离检测机有mpt-1102微型剥离机。

但是，目前的剥离检测设备往往只能够对固定的剥离角度进行剥离检测，无法根据实际使用过程中的剥离角度进行模拟测试，导致目前的剥离设备存在一定的局限性。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题而提供一种剥离性能检测设备，可调节不同的剥离角度，能够模拟实际使用过程中的不同剥离状态的剥离测试，更加接近真实的使用环境，提高剥离测试的真实性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剥离性能检测设备，包括机架、移动座、固定座和测试板，所述移动座滑动安装于机架，滑动座上设置有夹持座一，所述夹持座一用于装夹测试板，所述测试板的上侧设置有倾斜板，倾斜板与机架之间相互固定，并在移动座横向滑移过程中，倾斜板与移动座之间相对移动；所述倾斜板与测试板之间形成倾角a，所述倾斜板用于供粘结于测试板上的剥离片材绕过，并使得剥离片材的剥离角度呈a状。

本发明进一步设置为，所述夹持座一的上部设置有夹持座二，所述夹持座二用于装夹剥离片材的剥离端；所述夹持座二通过升降机构安装于夹持座一上，并可实现对剥离片材的剥离端升降调节。

本发明进一步设置为，所述升降机构包括升降座、连杆一和连杆二，所述升降座固定于夹持座一的上部，连杆一和连杆二的中间相互铰接形成X形结构，所述连杆一上端铰接于夹持座二，下端铰接有滑块一，所述滑块一通过滑槽一滑动连接于升降座；所述连杆二的下端铰接于升降座，上端铰接有滑块二，所述滑块二通过滑槽二滑动连接于夹持座的下部；所述滑槽一内设置有螺杆二，所述螺杆二的方向与滑块一的滑动方向一致，螺杆二的两端分别转动连接于滑槽一的内壁，并伸出升降座外侧；所述螺杆二贯穿滑块一，并与滑块一螺纹连接。

本发明进一步设置为，所述夹持座二的上部设置有夹持板二，所述夹持板二与夹持座二之间形成用于装夹剥离端的间隙，并通过螺纹件四固定。

本发明进一步设置为，所述夹持座一的上部设置有夹持板一，所述夹持板一与夹持座一之间形成用于装夹测试板的间隙，并通过螺纹件三固定。

本发明进一步设置为，所述移动座朝向夹持座一的一侧设置有横向的旋转套，旋转套内转动连接有旋转杆，所述夹持座一固定连接于旋转杆，并可实现水平方向摆动；所述夹持座一的下侧设置有配重件。

本发明进一步设置为，所述机架的上部设置有固定座，所述固定座的上部设置倾斜板，倾斜板的下端朝向移动座方向倾斜，所述倾斜板的上端转动连接有导辊；所述剥离片材的粘结端粘结于测试板的上侧远离移动座的位置，剥离片材的绕过倾斜板的下端，沿着倾斜板的上侧向上延伸，并从下自上绕过导辊，剥离片材的剥离端装夹于夹持座二上，所述夹持座二设置于夹持座一的上部，并与夹持座一同步移动；所述剥离片材形成Z形结构。

本发明进一步设置为，所述剥离片材的剥离端与粘结端相互平行，移动座的移动方向与剥离端、粘结端保持相互平行。

本发明进一步设置为，所述固定座的下端固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿机架上的通槽一，并通过螺纹件一实现固定；所述固定座可沿通槽一滑动调节，且滑动方向与滑座的滑移方向一致。

本发明进一步设置为，所述调节机构包括调节座一、调节座二和调节杆，调节座一、调节座二均设置于固定座的上部，且间距可调节；所述倾斜板的下端通过转轴一转动连接于调节座一，调节杆的下端通过转轴二转动连接于调节座二，所述调节杆的上端通过转轴三转动连接于倾斜板的中段，所述转轴一、转轴二和转轴三之间形成三角形状分布，倾斜板的倾斜角度，通过调节座一、调节座二的间距实现调节。

本发明进一步设置为，所述调节座一固定连接于固定座上，调节座二滑动连接于固定座上，调节座一与调节座二之间设置有螺杆一，螺杆一的一端转动连接于调节座一，另一端贯穿调节座二，并与调节座二螺纹连接。

本发明进一步设置为，所述倾斜板的上侧设置有调节板，所述调节板可沿倾斜板上下滑移调节，所述调节板的下端为斜角端，斜角端的上侧与倾斜板的上侧平行，朝下逐渐缩小形成斜角；所述调节板的下端用于与测试板的上侧靠近，保持剥离片材的剥离端与粘结端之间形成倾角a状。

本发明进一步设置为，所述转轴一的外周转动连接有支撑辊一，所述倾斜板的下端设置有用于容置支撑辊一的让位槽一；所述转轴三的外周转动有支撑辊二，所述倾斜板的下端设置有用于容置支撑辊二的让位槽二；所述调节板上开设有上下贯穿的让位槽三和让位槽四，所述让位槽三与支撑辊一对应，让位槽四与支撑辊二对应，让位槽三和让位槽四分别用于支撑辊一和支撑辊二向上伸出至调节板的上侧；所述剥离片材从支撑辊一和支撑辊二的上侧绕滚，用于保持剥离片材与调节板上表面相互呈分离状。

本发明进一步设置为，所述调节板沿倾斜板的上表面滑动连接，并通过螺纹件二实现固定，所述倾斜板的中间位置开设通槽二，所述通槽二沿倾斜板的倾斜方向走向，螺纹件二贯穿通槽二与调节板连接。

本发明还提供一种剥离检测方法，通过上述的检测设备进行剥离检测，可模拟剥离片材剥离过程中的实际剥离状态，模拟实际的不同的剥离角度状态。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过采用倾斜状态的倾斜板，可在倾斜板与测试板之间形成倾角a，倾斜板用于供粘结于测试板上的剥离片材绕过，并使得剥离片材的剥离角度呈a状，进而可在剥离片材剥离过程中，保持倾斜角度a状的剥离测试，可实现特定倾斜的剥离角度的剥离测试，能够模拟实际使用过程中的不同剥离状态的剥离测试，更加接近真实的使用环境，保持剥离测试状态和真实使用状态更加接近，提高剥离测试的准确性和真实性。

通过对铺设剥离片材的测试板与剥离片材的剥离端安装在同一移动座上，并且保持剥离片材的剥离端与粘结端相互平行，且移动座的移动方向与剥离端、粘结端也保持相互平行。剥离片材的两端形成Z形的状态，在受到滑移座的带动下，两端的位移量将一致，可实现稳定的剥离动作，在剥离移动过程中不会产生松弛的情况，始终保持剥离状态的张紧情况，保持剥离过程中剥离力稳定检测。

通过在倾斜板的上侧安装可调节的调节板，调节板采用可沿倾斜板上下滑移调节的结构，对倾斜板下端的间距进行调节补偿，进而确保剥离片材的剥离位置附近能够尽可能与测试板之间靠近，使得剥离片材的剥离角度尽可能接近剥离测试的角度，进而维持剥离测试的状态稳定性。

附图说明

图1为本发明一种剥离性能检测设备的结构示意图；

图2为本发明的倾斜板和调节机构的结构示意图；

图3为本发明的倾斜板和调节板的结构示意图；

图4为本发明的夹持座一、夹持座二和升降机构的结构示意图。

附图标记：1、移动座；2、支撑架；3、旋转套；4、旋转杆；5、夹持座一；6、测试板；7、剥离片材；71、粘结端；72、剥离端；8、调节机构；9、倾斜板；10、导辊；11、夹持座二；12、升降机构；13、配重件；14、升降座；15、固定座；16、机架；17、滑杆；18、螺纹件一；19、通槽一；20、调节座一；21、调节座二；22、导滑凸起；23、螺杆一；24、转轴一；25、转轴二；26、转轴三；27、调节杆；28、延伸段；29、支撑辊二；30、让位槽二；31、支撑辊一；32、让位槽一；33、调节板；34、螺纹件二；35、通槽二；36、限位槽；37、斜角端；38、让位槽三；39、让位槽四；40、夹持板一；41、螺纹件三；42、夹持板二；43、螺纹件四；121、连杆一；122、连杆二；123、滑块二；124、滑槽二；125、滑块一；126、滑槽一；237、螺杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例公开一种剥离性能检测设备，如图1所述，包括机架16、移动座1、固定座15和测试板6，其中，移动座1滑动安装于机架16，并通过传感件检测移动座1移动过程中的受力情况，并通过相关的控制模块，记录位移的过程与受力大小的变化情况，进而可得到剥离过程中的剥离力的情况。

具体地，该感应模块可参照现有的剥离机当中的感应部件和原理，属于现有技术，不属于本方案的改进点，在此就不做赘述。

在滑动座上的上部安装夹持座一5，夹持座一5用于装夹测试板6，并带动夹持座一5以及测试板6同步移动。滑动座的滑动方向呈水平状，可带动夹持座一5、测试板6水平滑移。

机架16上对应于测试板6的下侧位置安装有固定座15，固定座15的上部安装有倾斜板9，并且倾斜板9的位于测试板6的上侧位置，并在测试板6与倾斜板9之间形成一定的间隙。倾斜板9通过机架16支撑，相对机架16支架处于相对固定状态。在移动座1横向滑移过程中，倾斜板9与移动座1之间相对移动，进而可带动剥离的片材移动，进而可实行剥离测试动作。

在倾斜板9与测试板6之间形成倾角a，倾斜板9用于供粘结于测试板6上的剥离片材7绕过，并使得剥离片材7的剥离角度呈a状，进而可在剥离片材7剥离过程中，保持倾斜角度a状的剥离测试，可实现特定倾斜的剥离角度的剥离测试，能够模拟实际使用过程中的不同剥离状态的剥离测试，更加接近真实的使用环境，保持剥离测试状态和真实使用状态更加接近，提高剥离测试的准确性和真实性。

如图1所示，在在机架16的上部安装有固定座15，固定座15在使用时固定在机架16上，形成对倾斜板9的支撑作用。在固定座15的上部安装倾斜板9，并且保持倾斜板9呈倾斜状态，具体保持倾斜板9的下端朝向移动座1方向倾斜，如图1、2所示的状态。

并且，在倾斜板9的上端转动连接有导辊10，剥离片材7的粘结端71平铺粘结在测试板6的上侧，粘结的位置位于远离移动座1的一侧位置。剥离片材7的剥离端72朝向移动座1的方向延伸，并固定在移动座1的上方位置，保持与移动座1呈同步移动。

具体地，将剥离片材7的剥离端72绕过倾斜板9的下端，并沿着倾斜板9的上侧向上延伸。而后，再从下自上绕过导辊10，再将剥离片材7的剥离端72装夹在夹持座二11上。夹持座二11位于夹持座一5的上部，并与夹持座一5同步移动，使得移动座1在移动过程中，能够带动剥离片材7实现剥离动作。

如图1、2所示，剥离片材7在绕经倾斜板9后，整体形成Z形结构。并且，保持剥离片材7的剥离端72与粘结端71相互平行，且移动座1的移动方向与剥离端72、粘结端71也保持相互平行。进而，平行的两端结构，能够使得剥离片材7在受到滑移座的带动下，能够实现稳定的剥离动作，在剥离移动过程中不会产生松弛的情况，始终保持剥离状态的张紧情况。

该固定座15在机架16上的位置也可以设置呈可调节的结构，具体如图2所示，在固定座15的下端固定连接有多组滑杆17，滑杆17贯穿机架16上的通槽一19，在滑杆17与通槽一19之间形成滑动导向的结构，使得固定座15的位置可实现水平方向上的调节。而滑杆17在穿过通槽一19后，在滑杆17的下端螺纹连接螺纹件一18，通过螺纹拧紧可将滑杆17以及固定座15固定在机架16上，实现固定座15调节后的固定。

固定座15的调节方向，主要是为了调节固定座15的水平方向的位置。通槽一19的方向一滑动座的滑移方向一致，使得固定座15以及固定座15上部的倾斜板9能够沿着滑移座的方向进行调节。在测试之前，通过调节固定座15的位置，进而能够调节剥离片材7的初始安装位置，以及倾斜板9相对于剥离片材7的初始安装位置，进而可对测试过程中剥离片材7的剥离拉伸的长度进行调节，以适用多种且不同的剥离环境。

如图2所示，该倾斜板9的倾斜状态可调节，即倾斜角a可调节。具体可通过倾斜板9实现调节，该调节机构8包括调节座一20、调节座二21和调节杆27，其中，调节座一20、调节座二21均安装于固定座15的上部，对与两个调节座之间的间距可调节。

倾斜板9的下端通过转轴一24转动连接于调节座一20，调节杆27的下端通过转轴二25转动连接于调节座二21，调节杆27的上端通过转轴三26转动连接于倾斜板9的中段。转轴一24、转轴二25和转轴三26之间形成三角形状分布，通过下端调节座一20和调节座二21的间距，即可调节转轴一24、转轴二25之间的距离，可调整三角形结构的下部两个支撑点位，进而可实现倾斜板9的倾斜角度调整。对于倾斜板9的倾斜角度，可在调节过程中通过量角器进行辅助测量，进而能够得到对应所需的剥离角度。

对于调节座一20和调节座二21而言，可将调节座一20固定连接于固定座15上，调节座二21则采用滑动结构安装，滑动安装于固定座15上，通过滑移可实现两者间距的调节。在调节座一20与调节座二21之间安装有螺杆一23，通过螺杆一23实现两者的调节驱动动作。将螺杆一23的一端转动连接于调节座一20上，实现对螺杆一23旋转支撑，螺杆一23的另一端则贯穿调节座二21，在螺杆一23与调节座二21实现螺纹连接。调节过程中，通过螺纹转动螺杆一23，即可实现调节座二21与螺杆之间产生螺纹转动，将轴向的旋转动作转换为轴向的移动，进而可实现调节座一20和调节座二21之间的滑移调节。

进一步地，由于倾斜板9的下端与测试板6之间存在移动的间隙，无法使得倾斜板9的下端与测试板6之间尽可能靠近，可能导致倾斜板9下端位置的剥离片材7在剥离过程中，其实际的剥离角度与所需要检测的剥离角度之间会存在较大的检测误差。而且，该倾斜板9的下端通过转轴一24转动连接，在转动调节过程中倾斜板9下端的位置，与测试板6之间的间距也可能产生进一步的变化，在旋转的不同角度可能产生扩大、缩小的不确定情况，进而将导致绕经倾斜板9下端的角度更加不确定，将增加检测的误差。

为了减小上述误差对于剥离角度产生的影响，可在倾斜板9的上侧安装有调节板33，调节板33采用可沿倾斜板9上下滑移调节的结构，通过调节板33能够对倾斜板9下端的间距进行调节补偿，进而确保剥离片材7的剥离位置附近能够尽可能与测试板6之间靠近，使得剥离片材7的剥离角度尽可能接近剥离测试的角度。

如图2、3所示，在调节板33的下端设置成为斜角端37，斜角端37的上侧与倾斜板9的上侧平行，朝下逐渐缩小，在末端位置形成斜角。在调节过程中，调节板33的下端可通过上下调节，保持与测试板6的上侧靠近位置，保持剥离片材7的剥离端72与粘结端71之间形成倾角a状，使得实际倾角尽可能地接近测试的标准倾角。对于调节板33下端与测试板6之间的间距，一般保持调节板33与测试板6之间的间距略大于剥离片材7的厚度即可，一般调节板33的下端与剥离片材7之间形成1mm左右的间隙即可。

具体地，该调节板33可沿倾斜板9的上表面滑动连接，并通过螺纹件二34实现固定。可在倾斜板9的中间位置开设通槽二35，通槽二35沿倾斜板9的倾斜方向走向，螺纹件二34贯穿通槽二35，在螺纹件二34与通槽二35之间可形成滑动导向，并且在调节确定位置后，可通过拧紧螺纹件二34，将调节板33与倾斜板9之间固定，即可实现调节板33安装。

剥离端72与倾斜板9之间会产生一定的摩擦影响，在剥离片材7与倾斜板9之间可采用支撑辊、导辊10等辊状部件进行支撑，进而能够大大降低摩擦的影响，进而对于剥离过程之间产生的摩擦可尽可能降低，不对剥离测试产生影响。

具体地，可在转轴一24的外周转动连接有支撑辊一31，在倾斜板9的下端位置开设有用于容置支撑辊一31的让位槽一32。在转轴三26的外周转动有支撑辊二29，倾斜板9的下端开设有用于容置支撑辊二29的让位槽二30。支撑辊一31和支撑辊二29可顺畅旋转，通过两个辊对绕经倾斜板9上的剥离片材7进行支撑，可保持剥离片材7与倾斜板9之间形成一定的间隙，避免两者之间直接摩擦，减少接触的支撑面积，进而可保持剥离片材7顺畅动作。

并且，在调节板33上开设有上下贯穿的让位槽三38和让位槽四39，让位槽三38的位置与支撑辊一31对应，让位槽四39的位置与支撑辊二29对应。让位槽三38和让位槽四39分别用于支撑辊一31和支撑辊二29向上伸出至调节板33的上侧；支撑辊一31和支撑辊二29可向上伸出至调节板33的上侧位置，并保持支撑辊一31、支撑辊二29的上侧形成一定的弧形位置凸出，可通过支撑辊的表面对剥离片材7进行支撑。

在检测时，剥离片材7从支撑辊一31和支撑辊二29的上侧绕滚，保持剥离片材7与调节板33上表面相互呈分离状，剥离片材7与调节板33的表面之间形成一定的间隙即可，并保持剥离片材7的位置与调节板33的表面之间处于相对平行的状态，可供剥离片材7顺畅经过。一般情况下，保持支撑辊一31和支撑辊二29凸出的高度大约在0.5mm-1mm即可。

或者，也可在剥离测试之前，可提前擦拭剥离片材7与倾斜板9以及导辊10之间的摩擦情况；而后，在后续的剥离擦拭过程中，减去该部分的摩擦力即可，能够进一步提高剥离测试的稳定性。

如图1、4所示，夹持座一5的上部设置有夹持座二11，通过夹持座二11可装夹剥离片材7的剥离端72。夹持座一5、夹持座二11均通过滑移座支撑，可实现两者同步滑移动作。

夹持座一5可对测试板6进行装夹，具体在夹持座一5的上部安装有夹持板一40，并在夹持板一40与夹持座一5之间形成间隙，可对测试板6进行装夹固定，并在装夹安装时可通过螺纹件三41进行固定。

在夹持座二11的上部安装有夹持板二42，夹持板二42与夹持座二11之间形成用于装夹剥离端72的间隙。在将剥离片材7的剥离端72嵌入后，可通过螺纹件四43将夹持座二11和夹持板二42之间固定，实现对剥离端72装夹。

为了保持剥离片材7的剥离端72处于水平的状态，需要保持夹持座二11的装夹高度与导辊10的高度一致，使得剥离片材7的两端在装夹后，形成相互平行的状态。该夹持座二11设置呈可升降调节的结构，并通过升降机构12安装于夹持座一5上，进而可实现对剥离片材7的剥离端72升降调节，使得夹持座二11的高度能够适应导辊10的高度。

如图4所示，该升降机构12包括升降座14、连杆一121和连杆二122，其中升降座14固定在夹持座一5的上部，连杆一121和连杆二122的中间相互铰接形成X形结构，通过两个连杆之间形成旋转实现高低升降。

具体地，将连杆一121上端铰接于夹持座二11，下端铰接有滑块一125，滑块一125通过滑槽一126滑动连接于升降座14，可实现横向滑移调节；连杆二122的下端铰接于升降座14，上端铰接有滑块二123，滑块二123通过滑槽二124滑动连接于夹持座的下部，可实现横向滑移调节。在升降机构12调节过程中，通过横向调节滑块的位置，即可实现连杆一121和连杆二122的升降调节，进而实现高度升降。

具体地，可在滑槽一126内安装有螺杆二237，螺杆二237的方向与滑块一125的滑动方向一致。螺杆二237的两端分别转动连接于滑槽一126的内壁，并且，螺杆二237的一端伸出至升降座14外侧。螺杆二237贯穿滑块一125，并在连接处保持螺杆二237与滑块一125之间螺纹连接，通过旋转调节螺杆二237，即可实现螺杆二237与滑块一125之间螺纹转动，实现对滑块一125滑移调节，即可对升降机构12升降调节。

进一步地，如图1、4所示，在移动座1朝向夹持座一5的一侧安装有横向的旋转套3，并且在旋转套3内转动安装有旋转杆4，使得旋转杆4能够在旋转套3内可实现旋转调节动作。夹持座一5固定连接于旋转杆4的端部位置，并可夹持座一5水平方向摆动。

在剥离拉伸过程中，夹持座一5可产生倾斜摆动，在剥离拉伸过程中，可消减剥离片材7可能产生的横向偏移力。在剥离片材7的剥离动作产生偏移后，可跟随旋转杆4的旋转动作产生适应性形变。而且，在拉伸过程中，由于剥离片材7只受到水平方向的拉伸作用，在继续拉伸过程中，可重新产生自适应回复，维持拉伸偏摆的剥离动作的稳定。

另外，可在夹持座一5的下侧安装有配重件13，通过配重件13的作用维持夹持座一5、夹持座二11以及测试板6的平稳状态。在产生倾斜摆动后，能够在配重件13的作用下，维持夹持座一5处于基本水平的摆正状态，进而维持剥离动作顺畅进行。

本实施例还公开一种剥离检测方法，采用上述实施例中的检测设备进行剥离检测；在测试过程中，将剥离片材7铺设在测试板6的表面，若剥离片材7为单层直接粘结在测试板6的表面，测试板6的材质可根据实际使用过程中粘结材料进行选择适配，进而模拟真实的粘结剥离情况；另外，若剥离片材7为双层的结构，需要预先将剥离片材7的一侧粘结平铺在测试板6上，而后将另一侧剥离，形成剥离端72。

而后，调节固定座15的位置、倾斜板9的倾斜角角度以及夹持座二11的高度位置，将剥离片材7的剥离端72朝向移动座1的方向延伸，从倾斜板9的下端绕过，再从下自上绕过导辊10，再将剥离片材7的剥离端72装夹在夹持座二11上。剥离片材7装夹后，形成如图1的状态。并且保持剥离片材7的剥离端72与粘结端71相互平行，且移动座1的移动方向与剥离端72、粘结端71也保持相互平行，剥离片材7形成类Z形状态。同时，在调节过程中，调节板33的下端可通过上下调节，保持与测试板6的上侧靠近位置，保持剥离片材7的剥离端72与粘结端71之间形成倾角a状，使得实际倾角尽可能地接近测试的标准倾角。

在剥离过程中，通过调节滑移座，对夹持座一5、夹持座二11横向滑移，两者同步移动，使得移动座1在移动过程中，能够带动剥离片材7实现剥离动作，并能够在剥离过程中保持稳定的拉伸剥离状态。移动座1滑动安装于在机架16，通过对移动座1上的剥离参数进行检测，进而可得到剥离过程中的剥离力的情况。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种剥离性能检测设备，包括机架(16)、移动座(1)、固定座(15)和测试板(6)，其特征在于，所述移动座(1)滑动安装于机架(16)，移动座(1)上设置有夹持座一(5)，所述夹持座一(5)用于装夹测试板(6)，所述测试板(6)的上侧设置有倾斜板(9)，倾斜板(9)与机架(16)之间相互固定，并在移动座(1)横向滑移过程中，倾斜板(9)与移动座(1)之间相对移动；所述倾斜板(9)与测试板(6)之间形成倾角a，所述倾斜板(9)用于供粘结于测试板(6)上的剥离片材(7)绕过，并使得剥离片材(7)的剥离角度呈a状；

所述夹持座一(5)的上部设置有夹持座二(11)，所述夹持座二(11)用于装夹剥离片材(7)的剥离端(72)；所述夹持座二(11)通过升降机构(12)安装于夹持座一(5)上，并可实现对剥离片材(7)的剥离端(72)升降调节；

所述机架(16)的上部设置有固定座(15)，所述固定座(15)的上部设置倾斜板(9)，倾斜板(9)的下端朝向移动座(1)方向倾斜，所述倾斜板(9)的上端转动连接有导辊(10)；所述剥离片材(7)的粘结端(71)粘结于测试板(6)的上侧远离移动座(1)的位置，剥离片材(7)绕过倾斜板(9)的下端，沿着倾斜板(9)的上侧向上延伸，并从下自上绕过导辊(10)，剥离片材(7)的剥离端(72)装夹于夹持座二(11)上，所述夹持座二(11)设置于夹持座一(5)的上部，并与夹持座一(5)同步移动；所述剥离片材(7)形成Z形结构；

所述倾斜板(9)的倾斜状态能够通过调节机构调节，所述调节机构(8)包括调节座一(20)、调节座二(21)和调节杆(27)，调节座一(20)、调节座二(21)均设置于固定座(15)的上部，且间距可调节；所述倾斜板(9)的下端通过转轴一(24)转动连接于调节座一(20)，调节杆(27)的下端通过转轴二(25)转动连接于调节座二(21)，所述调节杆(27)的上端通过转轴三(26)转动连接于倾斜板(9)的中段，所述转轴一(24)、转轴二(25)和转轴三(26)之间形成三角形状分布，倾斜板(9)的倾斜角度，通过调节座一(20)、调节座二(21)的间距实现调节；

所述调节座一(20)固定连接于固定座(15)上，调节座二(21)滑动连接于固定座(15)上，调节座一(20)与调节座二(21)之间设置有螺杆一(23)，螺杆一(23)的一端转动连接于调节座一(20)，另一端贯穿调节座二(21)，并与调节座二(21)螺纹连接；

所述倾斜板(9)的上侧设置有调节板(33)，所述调节板(33)可沿倾斜板(9)上下滑移调节，所述调节板(33)的下端为斜角端(37)，斜角端(37)的上侧与倾斜板(9)的上侧平行，朝下逐渐缩小形成斜角；所述调节板(33)的下端用于与测试板(6)的上侧靠近，保持剥离片材(7)的剥离端(72)与粘结端(71)之间形成倾角a状。

2.根据权利要求1所述的一种剥离性能检测设备，其特征在于，所述剥离片材(7)的剥离端(72)与粘结端(71)相互平行，移动座(1)的移动方向与剥离端(72)、粘结端(71)保持相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种剥离性能检测设备，其特征在于，所述转轴一(24)的外周转动连接有支撑辊一(31)，所述倾斜板(9)的下端设置有用于容置支撑辊一(31)的让位槽一(32)；所述转轴三(26)的外周转动有支撑辊二(29)，所述倾斜板(9)的下端设置有用于容置支撑辊二(29)的让位槽二(30)；所述调节板(33)上开设有上下贯穿的让位槽三(38)和让位槽四(39)，所述让位槽三(38)与支撑辊一(31)对应，让位槽四(39)与支撑辊二(29)对应，让位槽三(38)和让位槽四(39)分别用于支撑辊一(31)和支撑辊二(29)向上伸出至调节板(33)的上侧；所述剥离片材(7)从支撑辊一(31)和支撑辊二(29)的上侧绕滚，用于保持剥离片材(7)与调节板(33)上表面相互呈分离状。

4.根据权利要求1所述的一种剥离性能检测设备，其特征在于，所述调节板(33)沿倾斜板(9)的上表面滑动连接，并通过螺纹件二(34)实现固定，所述倾斜板(9)的中间位置开设通槽二(35)，所述通槽二(35)沿倾斜板(9)的倾斜方向走向，螺纹件二(34)贯穿通槽二(35)与调节板(33)连接。

5.一种剥离检测方法，其特征在于，通过如权利要求1-4任一所述的检测设备进行剥离检测。