CN209387430U - 一种金属断面收缩率计算装置 - Google Patents

Abstract

一种金属断面收缩率计算装置，包括底板、电动滑台、相机和自夹对中机构，所述电动滑台垂直固定在底板上，所述电动滑台的滑台上垂直设有可随所述滑台上下移动的相机安装板，所述相机固定在相机安装板的顶部，所述自夹对中机构用于夹紧试样，自夹对中机构固定在底板上并与相机的镜头相对，所述相机安装板的底部设有用于探测试样位置的传感器，以使电动滑台带动相机上下移动并对自夹对中机构上的试样的断面进行拍照。本实用新型的金属断面收缩率计算装置采用视觉扫描方式，不需要将断后试样拼接，即使试样断口不规则，也能快速的测量，另外，视觉扫描方式可以避免测量中，由于人工参与引入的误差，使得测量数据更准确。

Description

一种金属断面收缩率计算装置

技术领域

本实用新型涉及金属断面收缩率测量装置领域，具体涉及一种金属断面收缩率测量装置。

背景技术

现有测量钢材哑铃形试样的断面收缩率，一般采用的方式是将断裂的部分仔细的拼接在一起，使轴线处于同一直线上；然后使用游标卡尺来测量试样断后的最小直径，从而计算出断后的最小横截面积，最后通过公式计算出材料的断面收缩率。

由于哑铃形试样拉伸断裂后的断口形状不规则，采用该测量方法，不仅人工拼接难度系数大，效率低，而且，由于拼接和测量都有人工参与，会引入测量误差，导致测量的数据不准确，因此，目前亟需一种操作简便，测量准确的金属断面收缩率测量装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种金属断面收缩率测量装置，以解决现有测量钢材哑铃形试样的断面收缩率的方式，采用人工拼接断裂的部分，容易引入测量误差，导致测量的数据不准确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属断面收缩率计算装置，包括底板、电动滑台、相机和自夹对中机构，所述电动滑台垂直固定在底板上，所述电动滑台的滑台上垂直设有可随所述滑台上下移动的相机安装板，所述相机固定在相机安装板的顶部，所述自夹对中机构用于夹紧试样，自夹对中机构固定在底板上并与相机的镜头相对，所述相机安装板的底部设有用于探测试样位置的传感器，以使电动滑台带动相机上下移动并对自夹对中机构上的试样的断面进行拍照。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述相机安装板的中部水平设有位于相机镜头前方的光源安装架，所述光源安装架上设有为相机提供补偿光源的环形光源。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述传感器为“U”形结构的槽型传感器，所述槽型传感器的“U”形槽口用于感应自夹对中机构上所加持的试样的断裂面。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述电动滑台通过滑台安装板垂直安装在底板上。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述底板的底部四脚分别安装有用于调节底板高度及水平度的支架。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述装置还包括上位机，所述上位机与相机、环形光源、槽型传感器及电动滑台的驱动电机分别电性连接。

本实用新型的金属断面收缩率计算装置通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：

1)采用视觉扫描方式，不需要将断后试样拼接，即使试样断口不规则，也能快速的测量；

2)视觉扫描方式可以避免测量中，由于人工参与引入的误差，使得测量数据更准确。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型金属断面收缩率计算装置提供的一实例的结构示意图。

图中：1、电动滑台，2、相机安装板，3、相机，4、光源安装架，5、环形光源，6、槽型传感器，7、试样，8、自夹对中机构，9、支脚，10、底座，12、滑台安装板。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，金属断面收缩率计算装置包括底板、电动滑台1、相机3和自夹对中机构8，所述电动滑台1通过滑台安装板12垂直安装在底板上，所述电动滑台1的滑台上垂直设有可随所述滑台上下移动的相机安装板2，所述相机3固定在相机安装板2的顶部，所述自夹对中机构8用于夹紧试样7，自夹对中机构8固定在底板上并与相机3的镜头相对，所述相机安装板2的底部设有用于探测试样7位置的传感器，以使电动滑台1带动相机3上下移动并对自夹对中机构8上的试样7的断面进行拍照。

具体实施中，所述相机安装板2的中部水平设有位于相机3镜头前方的光源安装架4，所述光源安装架4上设有为相机3提供补偿光源的环形光源5，环形光源5提供补偿光，使得相机3拍摄的图片更清晰。

具体实施中，所述传感器为“U”形结构的槽型传感器6，所述槽型传感器6的“U”形槽口用于感应自夹对中机构8上所加持的试样7的断裂面。

具体实施中，所述底板的底部四脚分别安装有用于调节底板高度及水平度的支架。

具体实施中，所述装置还包括上位机，所述上位机与相机3、环形光源5、槽型传感器6及电动滑台1的驱动电机分别电性连接，所述上位机内安装有金属断面收缩率计算软件，以用于通过相机3所拍摄的金属断面图片计算出该金属断面的收缩率。

本实用新型的金属断面收缩率计算装置的工作原理如下：

首先，将断裂后的试样7取其中一个断样，利用自夹对中机构8夹紧试样7，保证断裂试样7的轴心和相机3镜头的轴心同轴；

然后，槽型传感器6探测试样7断裂的端部，电动滑台1带动相机3和槽型传感器6上下移动，直到槽型传感器6感应到试样7断裂的端部，电动滑台1停止运动，以确定相机3镜头和试样7断裂面之间的高度；

最后，环形光源5打光，相机3对焦后，对试样7的断裂面进行拍照，图片信息传输到上位机，上位机根据图片大小及相机3高度，计算出试样7的断裂面的最小横截面积，再将最小横截面积输入公式计算出试样7的断面收缩率。

本实用新型的金属断面收缩率计算装置，电动滑台1带动相机3和槽型传感器6上下移动，首先通过槽型传感器6确定相机3与自夹对中机构8上的试样7的断面之间的高度，然后对试样7断面进行拍照，以实现通过视觉扫描方式测量准确的金属断面收缩率。采用视觉扫描方式，不需要将断后试样7拼接，即使试样7断口不规则，也能快速的测量，另外，视觉扫描方式可以避免测量中，由于人工参与引入的误差，使得测量数据更准确。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (6)

1.一种金属断面收缩率计算装置，其特征在于，包括底板、电动滑台、相机和自夹对中机构，所述电动滑台垂直固定在底板上，所述电动滑台的滑台上垂直设有可随所述滑台上下移动的相机安装板，所述相机固定在相机安装板的顶部，所述自夹对中机构用于夹紧试样，自夹对中机构固定在底板上并与相机的镜头相对，所述相机安装板的底部设有用于探测试样位置的传感器，以使电动滑台带动相机上下移动并对自夹对中机构上的试样的断面进行拍照。

2.根据权利要求1所述的金属断面收缩率计算装置，其特征在于，所述相机安装板的中部水平设有位于相机镜头前方的光源安装架，所述光源安装架上设有为相机提供补偿光源的环形光源。

3.根据权利要求2所述的金属断面收缩率计算装置，其特征在于，所述传感器为“U”形结构的槽型传感器，所述槽型传感器的“U”形槽口用于感应自夹对中机构上所加持的试样的断裂面。

4.根据权利要求3所述的金属断面收缩率计算装置，其特征在于，所述电动滑台通过滑台安装板垂直安装在底板上。

5.根据权利要求4所述的金属断面收缩率计算装置，其特征在于，所述底板的底部四脚分别安装有用于调节底板高度及水平度的支架。

6.根据权利要求5所述的金属断面收缩率计算装置，其特征在于，所述装置还包括上位机，所述上位机与相机、环形光源、槽型传感器及电动滑台的驱动电机分别电性连接。