CN2187248Y - 管体

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本实用新型系关于一种管体，其特征在于：该管体系由高强度可塑性材料所制成的中空状加强条，利用两边的凸片一一搭接加压融接成适当直径的管体，且管体可随需要在现场作裁切，成为一种外侧具有螺旋环设的中空状加强条，质轻且能耐较高压力的高强度管体。

本实用新型系有关于一种管体，尤指一种利用中空螺旋加强凸肋旋转接合而成的具有各种不同管径的耐高压管体，及易于搬运与组装的管体。

一般欲将流体由一方传输至另一方，大都借助于数个串接预设的管体以输送之，然而一般所使用的水泥管10［请参阅图9］，于实际运用上，仍具有有待改进之处，现列举说明如下：

1.水泥管相当厚重，因此搬运时需以起重机辅助，甚至两两水泥管于接合时，亦因过重而仍要需以起重机辅助搬运靠合定位，故搬运与组装不便。

2.水泥管笨重且易碎，因此搬动时常会摔破。

3.水泥管的材料坚脆，无适当的挠性，因此无法顺着弯曲不平的预设路径作适当的弯曲，因此两两水泥管的交接密合较不易，且接合处易漏水。

4.为了便利搬运，水泥管的长度不能过长，因此两两水泥管的衔接密合工作相对的增加，且会因衔接处较多而提高管内流体自衔接处外漏的机率。

5.于预置排设水泥管时，因水泥管均有一定的规格长度，倘若水泥管过长，则无法在现场截切成适当的长度，因此需增加长度规格种类或针对少数尺寸订作，否则会造成末端的水泥管突出或过短。

6.水泥管之内壁较不平滑，因此水流较不顺畅，且泥沙之淤积量亦较多。

7.于传输液体时，会渗透出微量的液体自管外，因此不可用于输送工厂与实验室的污水，以免造成污染，除非再施予防渗透措施。

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷的管体。

根据本发明的一种管体，其特征在于：该管体系由高强度可塑性材料所制成的中空状加强条，利用两边的凸片一一搭接加压融接成适当直径的管体，且管体可随需要在现场作裁切，成为一种外侧具有螺旋环设的中空状加强条，质轻且能耐较高压力的高强度管体。

根据本发明的管体，其特征在于：于两只管体交接时，可借助于一衔接管以对应将两只管体螺纹接合。

为使人们对本实用新型所运用之技术手段与达成的功效，能有更彻底的了解，现配合附图说明如下：

图1为本实用新型的立体结构示意图

图2为本实用新型的管体结构侧视图

图3为本实用新型的衔接管结构侧视图

图4为本实用新型的管体与衔接管的螺绞连接示意图

图5为图4中A部分的放大示意图

图6为本实用新型的管体预埋示意图

图7为本实用新型的第一实施例示意图

图8为本实用新型的第二实施例示意图

图9为已知结构示意图

首先请参阅图1所示，本实用新型由管体1与衔接管2所组成［而该材料乃以高密度的聚乙烯树脂为较佳］。

管体1是一内呈中空的管体，且其外侧壁突出地环设有一中空的螺旋状强条11［请一起参阅图2］，而该管体1的内径与加强条11的厚度可依实际运用而制造成适当规格；其中，该管体1是先利用中空螺旋状加强条11配合两边凸片一一搭接融合加压成一适当内径及长度的管状物。

衔接管2，其内径较管体1稍大，且于内壁突出地设有螺旋状的凸条21［请参阅图3］，以与管体1外壁的加强条对应靠合［请参阅图4］，并将两管体1予以螺纹连接。

使用时［请参阅图6］，将诸多管体1置于预定位置，且倘若管体1过长，即可酌量截切，同时，可借助于一于内部抹有水泥22的衔接管2以将两相接的管体1螺纹连接［请一起参阅图4、5］，待水泥凝固后，则可使衔接管2与两管体1固接成一体。

再请参阅图7，可预制一于外壁突出地设有螺旋状加强条31，且于内壁突出地设有螺旋状凸条32的连承管3；而欲接合两不同管径的管体1时，可于衔接管2一端螺设以管体1，且于衔接管2另一端螺设以连承管3，再于连承管3末端对应螺设以另一管体1，即可接合之。

另请参阅图8，倘若将管体1的内径加大，且于底端及顶端依序螺纹固定一U形之底座4与顶盖5，则可形成一水塔。

借助于上述结构与实施例，可知本实用新型确具有诸多优点，现列举说明如下：

利用抽拉成型且长度相当长的单一中空状加强条，配合两边的凸片，再利用适当的机器予以滚压成螺旋圆管状，不但直径可视需要调整，其长度亦甚长，可将加工机器搬运至工地，直接加工至现场所需之总长，其衔接处甚少，具有相当的方便及实用性。

1、一种管体，其特征在于：该管体(1)系由高强度可塑性材料所制成的中空状加强条(11)，利用两边的凸片一一搭接加压融接成适当直径的管体，且管体(1)可随需要在现场作裁切，成为一种外侧具有螺旋环设的中空状加强条(11)，质轻且能耐较高压力的高强度管体。

2、如权利要求1所述的管体，其特征在于：于两只管体（1）交接时，可借助于一衔接管（2）以对应将两只管体（1）螺纹接合。