CN218724393U - 一种超声波燃气表通道整流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波燃气表通道整流结构，包括超声波燃气管道，用于供燃气通过；计量组件，可拆式装配于超声波燃气管道上；通道盖，可拆式装配于计量组件上；整流罩，所述整流罩安装于所述超声波燃气管道的入口处，所述整流罩内设有一通道，所述通道内设有分流结构，用于将所述通道分割成多个流道，以供燃气通过；本实用新型方案有效地利用了计量模块通道进气口的位置，再不需要额外结构空间的情况下，有效使燃气气流均匀平稳地经过超声波计量区域，提升超声波燃气表计量可靠性和稳定性；同时由于此整流结构和计量通道结合为组件，可作为通用解决方案适用多种表型，减少研发时间和成本。

Description

一种超声波燃气表通道整流结构

技术领域

本实用新型属于超声波燃气表结构技术领域，具体涉及一种超声波燃气表通道整流结构。

背景技术

目前市面的超声波燃气表一般都由外壳、阀门、计量模块组成（如图1所示）。刚进入燃气表的燃气由于管道、压损等影响，在进入计量通道前无法形成气流均匀稳定的需求。现有的燃气表在设计之初，会在进气部分（如阀门口）增加整流结构，增大燃气表腔体使气体有更大的混合空间。虽现方案可使燃气气流稳定，但其造成燃气表体积偏大、内部结构复杂，从而影响计量稳定性、成本、外观等需求、同时造成使用时空间占用过大等问题。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单合理，设计巧妙的超声波燃气表通道整流结构，有效使燃气气流均匀平稳地经过超声波计量区域，提升超声波燃气表计量可靠性和稳定性。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超声波燃气表通道整流结构，包括超声波燃气管道，用于供燃气通过；计量组件，可拆式装配于超声波燃气管道上；通道盖，可拆式装配于计量组件上；整流罩，所述整流罩安装于所述超声波燃气管道的入口处，所述整流罩内设有一通道，所述通道内设有分流结构，用于将所述通道分割成多个流道，以供燃气通过。

作为本实用新型的一种优选方式，所述分流结构包括多个横向整流片和多个纵向整流片，多个横向整流片和多个纵向整流片相互垂直，形成十字网格结构。

作为本实用新型的一种优选方式，所述多个横向整流片和多个纵向整流片间隔设于所述整流罩的周向，多个横向整流片和多个纵向整流片均沿所述通道延伸设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述整流罩、多个横向整流片和多个纵向整流片一体成型设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述横向整流片设置有两片，纵向整流片设置有四片，横向整流片和纵向整流片结构相同。

作为本实用新型的一种优选方式，所述横向整流片包括横向水平段、对称设置于所述横向水平段两侧的横向倾斜段，横向倾斜段上连接有横向连接段；其中，横向连接段的高度大于横向水平段的高度；纵向整流片包括纵向水平段，对称设置于所述纵向水平段两侧的纵向倾斜段，纵向倾斜段上连接有纵向连接段，其中，纵向连接段的高度大于纵向水平段的高度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述横向倾斜段与横向连接段的长度一致，横向连接段的长度为横向水平段长度的1/3～1/4。

作为本实用新型的一种优选方式，所述超声波燃气管道包括计量区和混合区，计量区位于计量组件下端且与计量组件相对应布设，混合区位于计量区与整流罩之间。

作为本实用新型的一种优选方式，沿所述超声波燃气管道的长度方向，所述计量区具有第一端距离L1，混合区具有中间距离L2，整流罩具有第二端距离L3，其中，L2<L1，L3<L2。

作为本实用新型的一种优选方式，所述整流罩入口处喇叭状结构。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，设计巧妙，在原有的超声波燃气表基础结构上，将整流罩安置于计量模块的通道进气口内，燃气气流进入表内由最初的混乱状态经过通道进气口处的整流罩变为平稳有序的状态，再进入通道内的混合区域使其变得均匀后再通过计量区域。

2.本实用新型方案有效地利用了计量模块通道进气口的位置，再不需要额外结构空间的情况下，有效使燃气气流均匀平稳地经过超声波计量区域，提升超声波燃气表计量可靠性和稳定性。同时由于此整流结构和计量通道结合为组件，可作为通用解决方案适用多种表型，减少研发时间和成本。

附图说明

图1为目前市面上的超声波燃气表的示意图；

图2为本实用新型实施例的通道整流结构示意图；

图3为本实用新型实施例的通道整流结构分解图；

图4为本实用新型实施例的通道整流结构剖视图；

图中附图标记：外壳1，阀门2，计量模块3，超声波燃气管道4，整流罩5，计量组件6，通道盖7，通道8，分流结构10，横向整流片11，横向水平段11-1，横向倾斜段11-2，横向连接段11-3，纵向整流片12，纵向水平段12-1，纵向倾斜段12-2，纵向连接段12-3，计量区40，混合区41。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：

如图2-4所示，一种超声波燃气表通道整流结构，包括超声波燃气管道4，用于供燃气通过；计量组件6，可拆式装配于超声波燃气管道4上；通道盖7，可拆式装配于计量组件6上；整流罩5，所述整流罩5安装于所述超声波燃气管道4的入口处，所述整流罩5内设有一通道8，所述通道8内设有分流结构10，用于将所述通道8分割成多个流道，以供燃气通过。

其中，整流罩5通过外型与超声波燃气管道4限位，同时通过卡扣与超声波燃气管道4固定（可通过螺丝、热熔等其它方式）；所述超声波燃气管道4与计量组件6通过卡扣连接；所述通道盖7通过卡扣与计量组件6连接，通道盖7可有效防止计量组件6被燃气腐蚀的现象。综上所述完成此实用新型专利。

本实用新型超声波燃气表通道整流结构中，通过在超声波燃气管道4的入口处安装设有分流结构10的整流罩5，燃气气流进入表内由最初的混乱状态经过通道进气口处的整流罩5变为平稳有序的状态，再进入通道内的混合区域使其变得均匀后再通过计量区域。本实用新型方案有效地利用了计量模块通道进气口的位置，再不需要额外结构空间的情况下，有效使燃气气流均匀平稳地经过超声波计量区域，提升超声波燃气表计量可靠性和稳定性。同时由于此整流结构和计量通道结合为组件，可作为通用解决方案适用多种表型，减少研发时间和成本。

分流结构10包括多个横向整流片11和多个纵向整流片12，多个横向整流片11和多个纵向整流片12相互垂直，形成十字网格结构。通过整流罩上的多个横向整流片11和多个纵向整流片12对气体多次切割，可以实现对流场进行二次整流，有效的规避了外部流场扰动对超声波测量的影响。

具体的，多个横向整流片11和多个纵向整流片12间隔设于所述整流罩5的周向，多个横向整流片11和多个纵向整流片12均沿所述通道8延伸设置，其中，横向整流片11设置有两片，纵向整流片12设置有四片，横向整流片11和纵向整流片12结构相同。

整流罩5、多个横向整流片11和多个纵向整流片12一体成型设置；提高了整个整流罩5的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全。

横向整流片11包括横向水平段11-1、对称设置于所述横向水平段11-1两侧的横向倾斜段11-2，横向倾斜段11-2上连接有横向连接段11-3；其中，横向连接段11-3的高度大于横向水平段11-1的高度；纵向整流片12包括纵向水平段12-1，对称设置于所述纵向水平段12-1两侧的纵向倾斜段12-2，纵向倾斜段12-2上连接有纵向连接段12-3，其中，纵向连接段12-3的高度大于纵向水平段12-1的高度。

采用上述技术方案，使得中部十字网格的横向水平段11-1和纵向水平段12-1呈内凹结构，这样，进入通道内的燃气首先与呈内凹结构的横向水平段11-1和纵向水平段12-1相接触，进入至通道8内的分流结构10，通过分流结构10上的横向整流片11和纵向整流片12对气流进行切割，使得燃气经过混合区41至超声波燃气管道内的计量区40进行测量，这一过程中，燃气通过横向水平段11-1和纵向水平段12-1时不仅统一了燃气的流向，同时也降低了流速，再通过分流结构的分流保证进入超声波燃气管道内的燃气均匀稳定流动，从而有效解决现有超声波燃气表超声波流道内气体流场不均匀的问题，有效规避了气流流场扰动对超声波燃气测量管段的影响。

横向倾斜段11-2与横向连接段11-3的长度一致，横向连接段11-3的长度为横向水平段11-1长度的1/3～1/4。

超声波燃气管道4包括计量区40和混合区41，计量区40位于计量组件6下端且与计量组件6相对应布设，混合区41位于计量区40与整流罩5之间。

沿所述超声波燃气管道4的长度方向，所述计量区40具有第一端距离L1，混合区41具有中间距离L2，整流罩5具有第二端距离L3，其中，L2<L1，L3<L2；采用上述技术方案，难以受到四周环境的影响，能够实现稳定的计量性能。

整流罩5入口处喇叭状结构；通过做成喇叭状结构，即使流入很大的流量，计量区40内也不易发生流动的紊乱。

本实施例中，燃气表体内的燃气先通过通道8进入计量通道，通道8即为整流区，其中，整流区为固定在通道8上的分流结构10，分流结构10为均布的几何结构（方形、六边形为优），可使紊乱的气流变得平稳；后经过混合区41，混合区41为整流罩5与计量组件6正下方的一段通道腔体，燃气在其中会进一步混合变得均匀；此均匀平稳的气体进入计量区40，计量区40上方固定有计量组件6，计量组件6通过超声波在正下方的气流中声速差计算燃气流速，最终得到燃气的流量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：外壳1，阀门2，计量模块3，超声波燃气管道4，整流罩5，计量组件6，通道盖7，通道8，分流结构10，横向整流片11，横向水平段11-1，横向倾斜段11-2，横向连接段11-3，纵向整流片12，纵向水平段12-1，纵向倾斜段12-2，纵向连接段12-3，计量区40，混合区41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种超声波燃气表通道整流结构，其特征在于：包括超声波燃气管道（4），用于供燃气通过；计量组件（6），可拆式装配于超声波燃气管道（4）上；通道盖（7），可拆式装配于计量组件（6）上；整流罩（5），所述整流罩（5）安装于所述超声波燃气管道（4）的入口处，所述整流罩（5）内设有一通道（8），所述通道（8）内设有分流结构（10），用于将所述通道（8）分割成多个流道，以供燃气通过。

2.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表通道整流结构，其特征在于：所述分流结构（10）包括多个横向整流片（11）和多个纵向整流片（12），多个横向整流片（11）和多个纵向整流片（12）相互垂直，形成十字网格结构。

3.根据权利要求2所述的一种超声波燃气表通道整流结构，其特征在于：所述多个横向整流片（11）和多个纵向整流片（12）间隔设于所述整流罩（5）的周向，多个横向整流片（11）和多个纵向整流片（12）均沿所述通道（8）延伸设置。

4.根据权利要求3所述的一种超声波燃气表通道整流结构，其特征在于：所述整流罩（5）、多个横向整流片（11）和多个纵向整流片（12）一体成型设置。

5.根据权利要求4所述的一种超声波燃气表通道整流结构，其特征在于：所述横向整流片（11）设置有两片，纵向整流片（12）设置有四片，横向整流片（11）和纵向整流片（12）结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种超声波燃气表通道整流结构，其特征在于：所述横向整流片（11）包括横向水平段（11-1）、对称设置于所述横向水平段（11-1）两侧的横向倾斜段（11-2），横向倾斜段（11-2）上连接有横向连接段（11-3）；其中，横向连接段（11-3）的高度大于横向水平段（11-1）的高度；纵向整流片（12）包括纵向水平段（12-1），对称设置于所述纵向水平段（12-1）两侧的纵向倾斜段（12-2），纵向倾斜段（12-2）上连接有纵向连接段（12-3），其中，纵向连接段（12-3）的高度大于纵向水平段（12-1）的高度。

7.根据权利要求6所述的一种超声波燃气表通道整流结构，其特征在于：所述横向倾斜段（11-2）与横向连接段（11-3）的长度一致，横向连接段（11-3）的长度为横向水平段（11-1）长度的1/3～1/4。

8.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表通道整流结构，其特征在于：所述超声波燃气管道（4）包括计量区（40）和混合区（41），计量区（40）位于计量组件（6）下端且与计量组件（6）相对应布设，混合区（41）位于计量区（40）与整流罩（5）之间。

9.根据权利要求8所述的一种超声波燃气表通道整流结构，其特征在于：沿所述超声波燃气管道（4）的长度方向，所述计量区（40）具有第一端距离L1，混合区（41）具有中间距离L2，整流罩（5）具有第二端距离L3，其中，L2<L1，L3<L2。

10.根据权利要求9所述的一种超声波燃气表通道整流结构，其特征在于：所述整流罩（5）入口处喇叭状结构。

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