CN217058947U - 一种超声波流量计整流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超声波流量计整流装置，整流罩安装于超声波燃气管道的入口处，整流罩内设有一通道，通道内设有分流结构，用于将通道分割成多个流道；外壳内设有一容纳槽，容纳槽一端设有与外部连通的槽口，容纳槽套设于整流罩外，外壳与整流罩固定连接，容纳槽的槽底壁与整流罩远离超声波燃气管道的端面间隔形成第一容纳腔，容纳槽的槽侧壁与整流罩的外壁面间隔形成第二容纳腔，以使燃气自第二容纳腔进入第一容纳腔后，经流道进入超声波燃气管道。燃气通过第二容纳腔时不仅统一了燃气的流向，同时降低了流速，通过分流结构的分流保证进入超声波燃气管道内的燃气均匀稳定流动，有效解决了现有超声波燃气表超声波流道内气体流场不均匀的问题。

Description

一种超声波流量计整流装置

技术领域

本实用新型涉及超声波计量模块结构的技术领域，尤其涉及一种超声波流量计整流装置。

背景技术

传统的膜式燃气表存在测量精度低、长期使用易老化、生产工艺复杂等一系列缺点；而超声波燃气表以其非接触测量、无可动部件、压损小、极高的计量精度等优势，引起国内外的高度重视，并随着电子业的发展，成为国内外计量领域的开发热点。

超声波燃气表采用时差法原理来测量燃气流速，通过测量超声波信号在流体中顺流和逆流传播时速度之差来反映流体的流速；但流体在燃气表流道中分布不均匀，导致超声波核心计量模块的稳定性一直是较难以解决的问题，测量精度有待进一步提高。

为了解决上述问题，CN102144147B公开了一种超声波式流体计测量装置的多层流路部件配置在方筒形的流路中，该多层流路部件通过分割板将流路分割成多层流路，这样可以将流道中的气流整流成具有稳定气流的层流状态，便于超声换能器精准测量。然而在流道中装配多层流路部件，需要采用复杂的设计安装工艺，不利于后期的批量生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种结构简单的超声波流量计整流装置，旨在解决现有超声波燃气表燃气流量计量模块流道内气体流场不均匀的问题。

本实用新型的实施例提供一种超声波流量计整流装置，包括：

超声波燃气管道，用于供燃气通过；

整流罩，所述整流罩安装于所述超声波燃气管道的入口处，所述整流罩内设有一通道，所述通道内设有分流结构，用于将所述通道分割成多个流道，以供燃气通过；以及，

外壳，所述外壳内设有一容纳槽，所述容纳槽一端设有与外部连通的槽口，所述容纳槽自所述槽口套设于所述整流罩外，所述外壳与所述整流罩固定连接，所述容纳槽的槽底壁与所述整流罩远离所述超声波燃气管道的端面间隔形成第一容纳腔，所述容纳槽的槽侧壁与所述整流罩的外壁面间隔形成第二容纳腔，以使得燃气自所述第二容纳腔进入所述第一容纳腔后，经所述流道进入所述超声波燃气管道。

可选地，所述分流结构包括多个沿所述通道延伸设置的层流片，多个所述层流片间隔并行于流向设置。

可选地，多个所述层流片与所述整流罩一体成型设置。

可选地，分流结构包括多个沿所述通道延伸设置的整流管，多个整流管平行设置。

可选地，所述分流结构包括：

整流管，沿所述通道延伸设置于所述通道的中心轴线上；

多个整流板，多个所述整流板间隔设于所述整流管的周向，每一所述整流板均沿所述通道延伸设置，且每一所述整流板的一端与所述整流管的外壁面固定，另一端与所述通道的内壁面连接。

可选地，所述整流罩的外壁面向外凸设有固定块，所述固定块上设有通孔，所述外壳上设有与所述通孔位置相对应的螺纹孔，所述整流罩与所述外壳通过螺钉穿设于所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。

可选地，还包括限位结构，所述限位结构包括分设在所述整流罩外壁面和所述容纳槽的槽侧壁上的定位部和配合部，所述定位部用以在所述容纳槽套设至所述整流罩预设深度时与所述配合部相配合定位，以将所述容纳槽以所述预设深度定位于所述整流罩上。

可选地，所述定位部与所述配合部其中之一为定位肋条，另一为定位槽。

可选地，所述定位肋条呈楔形设置，所述定位槽的槽底壁呈与所述定位肋条的楔面相适配的斜面。

可选地，所述整流罩靠近所述超声波燃气管道的端面和所述超声波燃气管道的断面设有一倒扣结构，所述超声波燃气管道的入口端设有凹槽，所述倒扣结构与所述凹槽相配合形成卡扣结构，以固定所述超声波燃气管道和所述整流罩。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的超声波流量计整流装置中通过在超声波燃气管道的入口处安装设有分流结构的整流罩，再在整流罩外套设壳体，形成第一容纳腔和第二容纳腔，可以统一来自各个方向的燃气，通过外壳使得来自各个方向的燃气统一只能通过第二容纳腔进入，再汇聚到第一容纳腔流经整流罩内的分流结构对气流进行切割，使得燃气经过流道至超声波燃气管道内的计量段进行测量，这一过程中，燃气通过第二容纳腔时不仅统一了燃气的流向，同时也降低了流速，再通过分流结构的分流保证进入超声波燃气管道内的燃气均匀稳定流动，从而有效解决现有超声波燃气表超声波流道内气体流场不均匀的问题，有效规避了气流流场扰动对超声波燃气测量管段的影响。

附图说明

图1是本实用新型提供的超声波流量计整流装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中整流罩的正视图；

图3是图1中的壳体结构示意图；

图4是图1中气体流向立体图；

图5是图1中气体流向示意图。

图中：超声波流量计整流装置100、超声波燃气管道1、整流罩2、分流结构21、流道22、固定块23、通孔24、外壳3、容纳槽31、第一容纳腔32、第二容纳腔33、螺纹孔34、限位结构4、定位肋条41、定位槽42。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1-图5所示，本实用新型的实施例提供的一种超声波流量计整流装置100，包括超声波燃气管道1、整流罩2和外壳3，超声波燃气管道1用于供燃气通过；所述整流罩2安装于所述超声波燃气管道1的入口处，所述整流罩2内设有一通道，所述通道内设有分流结构21，用于将所述通道分割成多个流道22，以供燃气通过；所述外壳3内设有一容纳槽31，所述容纳槽31一端设有与外部连通的槽口，所述容纳槽31自所述槽口套设于所述整流罩2外，所述外壳3与所述整流罩2固定连接，所述容纳槽31的槽底壁与所述整流罩2远离所述超声波燃气管道1的端面间隔形成第一容纳腔32，所述容纳槽31的槽侧壁与所述整流罩2的外壁面间隔形成第二容纳腔33，以使得燃气自所述第二容纳腔33进入所述第一容纳腔32后，经所述流道22进入所述超声波燃气管道1。

通过在超声波燃气管道1的入口处安装设有分流结构21的整流罩2，再在整流罩2外套设壳体，形成第一容纳腔32和第二容纳腔33，可以统一来自各个方向的燃气，通过外壳3使得来自各个方向的燃气统一只能通过第二容纳腔33进入，再汇聚到第一容纳腔32流经整流罩2内的分流结构21对气流进行切割，使得燃气经过流道22至超声波燃气管道1内的计量段进行测量，这一过程中，燃气通过第二容纳腔33时不仅统一了燃气的流向，同时也降低了流速，再通过分流结构21的分流保证进入超声波燃气管道1内的燃气均匀稳定流动，从而有效解决现有超声波燃气表超声波流道22内气体流场不均匀的问题，有效规避了气流流场扰动对超声波燃气测量管段的影响。

具体地，所述整流罩2靠近所述超声波燃气管道1的端面设有倒扣结构，所述超声波燃气管道1的入口端设有凹槽，所述倒扣结构与所述凹槽相配合形成卡扣结构，以固定所述超声波燃气管道1和所述整流罩2。在具体扣合时，所述超声波燃气管道的入口端下压，整流罩两端的倒扣结构变形外扩，超声波燃气管道的入口端扣入整流罩，整流罩两端倒扣结构回弹，抵住超声波燃气管道的入口端，防止松脱。整流罩2通过倒扣结构与超声波燃气管道1固定，这种结构装配简单且方便拆卸，而且不需要额外的零部件，就可以完成整流罩2和超声波燃气管道1的固定和拆卸，便于使用。

在本实施例中，参照图2所示，所述分流结构21包括多个沿所述通道延伸设置的层流片，多个所述层流片间隔并行于流向设置。通过多个层流片间隔并行设置，可以对流入通道内的气体进行切割，形成多个均匀的流道22供气流通过，从而有效保证进入超声波燃气管道1计量段的燃气均匀稳定流动，有效的解决现有超声波燃气表超声波流道22内气体流场不均匀的问题。

进一步地，多个所述层流片与所述整流罩2一体成型设置。通过一体成型设置层流片与整流罩2，如此可以保证多个层流片之间的流道22稳定，也便于整流罩2的安装和拆卸，不需要额外的安装固定层流片。

在另一实施例中，分流结构21包括多个沿所述通道延伸设置的整流管，多个整流管平行设置。多个整流管平行设置，整流管内的通道就形成了多个流道22，也可以使得整流罩2内分设成多个流道22，从而使得气流分布均匀。

进一步地，所述分流结构21还可以是包括整流管和多个整流板，整流管沿所述通道延伸设置于所述通道的中心轴线上；多个所述整流板间隔设于所述整流管的周向，每一所述整流板均沿所述通道延伸设置，且每一所述整流板的一端与所述整流管的外壁面固定，另一端与所述通道的内壁面连接。

通过设置整流管位于通道的中心轴线上，在整流管周向设置多个间隔的整流板，整流板之间可以形成多个流道22，整流管内也形成有流道22，多个流道22可以将通道内的气流分布均匀，使其均匀的进入超声波燃气管道1内。

进一步地，所述整流罩2的外壁面向外凸设有固定块23，所述固定块23上设有通孔24，所述外壳3上设有与所述通孔24位置相对应的螺纹孔34，所述整流罩2与所述外壳3通过螺钉穿设于所述通孔24与所述螺纹孔34螺纹连接。通过螺钉将整流罩2和外壳3进行连接固定，装配简单，便于拆卸。

更进一步地，还包括限位结构4，所述限位结构4包括分设在所述整流罩2外壁面和所述容纳槽31的槽侧壁上的定位部和配合部，所述定位部用以在所述容纳槽31套设至所述整流罩2预设深度时与所述配合部相配合定位，以将所述容纳槽31以所述预设深度定位于所述整流罩2上。

通过在整流罩2和容纳槽31上设置限位结构4，有助于限定整流罩2位于容纳槽31内的安装深度，从而保证第一容纳腔32和第二容纳腔33的长度；同时，设置限位结构4也便于安装，无任何经验的人都可以按照预定深度进行装配。

具体地，所述定位部与所述配合部其中之一为定位肋条41，另一为定位槽42。定位肋条41和定位槽42既可以分别设置在整流罩2的外壁面和容纳槽31的槽侧壁上，又可以分别设置在容纳槽31的槽侧壁和整流罩2的外壁面上，通过定位槽42和定位肋条41的相互配合，既可以通过设置定位肋条41的长度来限定整流罩2在容纳槽31内的深度，又可以在安装时通过定位肋条41在定位槽42中的滑动起到导向作用，便于整流罩2与壳体的定位安装。

进一步地，所述定位肋条41呈楔形设置，所述定位槽42的槽底壁呈与所述定位肋条41的楔面相适配的斜面。通过定位肋条41呈楔形设置，可以利用定位肋条41和定位槽42的楔面进行定位固定，使得整流罩2和外壳3仅通过定位肋条41和定位槽42就可以固定。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波流量计整流装置，其特征在于，包括：

超声波燃气管道，用于供燃气通过；

整流罩，所述整流罩安装于所述超声波燃气管道的入口处，所述整流罩内设有一通道，所述通道内设有分流结构，用于将所述通道分割成多个流道，以供燃气通过；以及，

外壳，所述外壳内设有一容纳槽，所述容纳槽一端设有与外部连通的槽口，所述容纳槽自所述槽口套设于所述整流罩外，所述外壳与所述整流罩固定连接，所述容纳槽的槽底壁与所述整流罩远离所述超声波燃气管道的端面间隔形成第一容纳腔，所述容纳槽的槽侧壁与所述整流罩的外壁面间隔形成第二容纳腔，以使得燃气自所述第二容纳腔进入所述第一容纳腔后，经所述流道进入所述超声波燃气管道。

2.如权利要求1所述的超声波流量计整流装置，其特征在于，所述分流结构包括多个沿所述通道延伸设置的层流片，多个所述层流片间隔并行于流向设置。

3.如权利要求2所述的超声波流量计整流装置，其特征在于，多个所述层流片与所述整流罩一体成型设置。

4.如权利要求1所述的超声波流量计整流装置，其特征在于，分流结构包括多个沿所述通道延伸设置的整流管，多个整流管平行设置。

5.如权利要求1所述的超声波流量计整流装置，其特征在于，所述分流结构包括：

整流管，沿所述通道延伸设置于所述通道的中心轴线上；

多个整流板，多个所述整流板间隔设于所述整流管的周向，每一所述整流板均沿所述通道延伸设置，且每一所述整流板的一端与所述整流管的外壁面固定，另一端与所述通道的内壁面连接。

6.如权利要求1所述的超声波流量计整流装置，其特征在于，所述整流罩的外壁面向外凸设有固定块，所述固定块上设有通孔，所述外壳上设有与所述通孔位置相对应的螺纹孔，所述整流罩与所述外壳通过螺钉穿设于所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。

7.如权利要求1或6所述的超声波流量计整流装置，其特征在于，还包括限位结构，所述限位结构包括分设在所述整流罩外壁面和所述容纳槽的槽侧壁上的定位部和配合部，所述定位部用以在所述容纳槽套设至所述整流罩预设深度时与所述配合部相配合定位，以将所述容纳槽以所述预设深度定位于所述整流罩上。

8.如权利要求7所述的超声波流量计整流装置，其特征在于，所述定位部与所述配合部其中之一为定位肋条，另一为定位槽。

9.如权利要求8所述的超声波流量计整流装置，其特征在于，所述定位肋条呈楔形设置，所述定位槽的槽底壁呈与所述定位肋条的楔面相适配的斜面。

10.如权利要求1所述的超声波流量计整流装置，其特征在于，所述整流罩靠近所述超声波燃气管道的端面设有一倒扣结构，所述超声波燃气管道的入口端设有凹槽，所述倒扣结构与所述凹槽相配合形成卡扣结构，以固定所述超声波燃气管道和所述整流罩。

Images