CN218723686U - 一种链轨节检测工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开链轨节检测工装，包括工装本体、固定机构和检测机构，工装本体设置有一仿形容纳槽，并具有包绕形成所述仿形容纳槽的两个第一侧壁和两个第二侧壁；固定机构包括至少两个固定件，其中任意两个所述固定件以能够朝正对所述仿形容纳槽的方向移动的方式并列设置在所述工装本体的所述第一侧壁的外表面，并分别靠近所述第一侧壁的两端；检测机构包括至少两个检测销柱，其中任意两个所述检测销柱分别与所述固定件相配合，并以能够朝正对所述仿形容纳槽的方向移动的方式设置在所述工装本体的所述第一侧壁的外表面，所述检测销柱的侧面沿轴向均匀设置有检测刻度标记。本申请提供的检测工装使用方便，通用性强，成本低。

Description

一种链轨节检测工装

技术领域

本实用新型涉及链轨节检测设备技术领域，尤其涉及一种链轨节检测工装，用于检测链轨节的平面落差。

背景技术

链轨节是工程机械设备，如推土机、挖掘机等设备上常用的零部件，是履带总成中的关键零部件，其平面落差的检测是比较重要的一环，直接影响着工程机械设备的行走稳定性能和安全性能。

目前，链轨节平面落差方面的检测手段大多使用三坐标进行检测，由于链轨节的被检测面存在表面粗糙度问题，被测表面上的凸点或凹点会直接影响检测的精度，检测结果存在误差；

也有一些企业通过相对的两个定位板在一端对链轨节形成夹持固定，然后在链轨节的另一端通过另外一个定位板配合塞尺进行检测，其虽然能解决检测精度的问题，但是检测点位过于单一，在检测方便性和通用性方面存在不足。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种链轨节检测工装，其中通过工装本体上的仿形容纳槽来放置链轨节，通过两个固定件和两个检测销柱的配合能够实现对链轨节任意一端的表面落差的快速检测，在检测方便性和通用性方面得到大幅度改善。

本实用新型的一个优势在于提供一种链轨节检测工装，其中在原有检测工装的基础上不仅可以在检测链轨节的两端的平面落差时，配合第三个固定件进一步稳固链轨节，提升检测精度，还可以配合第三个检测销柱检测链轨节的长度尺寸，检测范围更加广泛。

本实用新型的一个优势在于提供一种链轨节检测工装，其中基于受压弹簧和检测销柱上的限位块之间的配合关系，能够实现对链轨节的平面落差尺寸和长度尺寸的自动检测，进一步提升了对链轨节检测的方便性。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种链轨节检测工装，用于检测链轨节的平面落差，其中所述检测工装包括：

工装本体，其中所述工装本体设置有一仿形容纳槽，用于放置所述链轨节，其中所述工装本体具有包绕形成所述仿形容纳槽的两个第一侧壁和两个第二侧壁，其中所述第一侧壁的横向长度大于所述第二侧壁的横向长度；

固定机构，包括至少两个固定件，其中任意两个所述固定件以能够朝正对所述仿形容纳槽的方向移动的方式并列设置在所述工装本体的所述第一侧壁的外表面，并分别靠近所述第一侧壁的两端；以及

检测机构，包括至少两个检测销柱，其中任意两个所述检测销柱分别与所述固定件相配合，并以能够朝正对所述仿形容纳槽的方向移动的方式设置在所述工装本体的所述第一侧壁的外表面，所述检测销柱的侧面沿轴向均匀设置有检测刻度标记。

根据本实用新型一实施例，所述固定机构包括三个所述固定件，其中第三个所述固定件以能够朝正对所述仿形容纳槽的方向移动的方式设置在所述工装本体的所述第二侧壁的外表面；

所述检测机构包括三个所述检测销柱，其中第三个所述检测销柱与第三个所述固定件相配合，并以能够朝正对所述仿形容纳槽的方向移动的方式设置在所述工装本体的所述第二侧壁的外表面。

根据本实用新型一实施例，所述固定件和所述检测销柱于靠近所述仿形容纳槽的顶端分别设置有接触板，所述工装本体于所述仿形容纳槽内设置有适于容纳所述接触板的避位槽。

根据本实用新型一实施例，所述固定件被实施为顶紧螺栓，且所述固定件与所述工装本体螺纹配合连接。

根据本实用新型一实施例，所述工装本体内对应所述检测销柱设置有容纳腔，并于所述容纳腔内设置有弹簧，所述弹簧套设在所述检测销柱上，所述检测销柱于所述容纳腔内设置有限位块，所述弹簧以被压缩的方式抵接在所述限位块和所述容纳腔靠近所述第一侧壁的一端之间。

根据本实用新型一实施例，所述工装本体于所述容纳腔的侧壁设置有导轨，所述导轨沿所述弹簧的伸缩方向延伸，所述限位块上设置有与所述导轨相配合的滑块。

根据本实用新型一实施例，所述工装本体于所述第一侧壁的方向对称设置有避位缺口，其中所述避位缺口连通所述仿形容纳槽的上部。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例链轨节检测工装的结构示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例链轨节检测工装的俯视剖视示意图。

图3示出了本申请图2中A部分的放大示意图。

附图标记：10-工装本体，101-仿形容纳槽，102-避位槽，103-容纳腔，104-避位缺口，11-第一侧壁，12-第二侧壁，13-弹簧，14-导轨，20-固定件，21-接触板，30-检测销柱，31-检测刻度标记，32-限位块，321-滑块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种链轨节检测工装将在以下被详细地阐述，其中所述链轨节检测工装被用于检测链轨节的平面落差，其中所述检测工装包括工装本体10、固定机构和检测机构，其中所述工装本体10设置有一仿形容纳槽101，用于放置所述链轨节，其中所述工装本体10具有包绕形成所述仿形容纳槽101的两个第一侧壁11(即前侧壁和后侧壁)和两个第二侧壁12(即左侧壁和右侧壁)，其中所述第一侧壁11的横向长度大于所述第二侧壁12的横向长度；一般情况下，被检测的链轨节会靠近所述仿形容纳槽101的一侧，比如前侧或者后侧，视所述固定机构和所述检测机构的设置位置所决定，一般是远离所述固定机构和所述检测机构，在本申请中，是以仿形容纳槽101的后侧壁和左侧壁为基准面，链轨节同时靠近仿形容纳槽101的后侧壁和左侧壁；

所述固定机构包括至少两个固定件20，其中任意两个所述固定件20以能够朝正对所述仿形容纳槽101的方向移动的方式并列设置在所述工装本体10的所述第一侧壁11的外表面，并分别靠近所述第一侧壁11的两端，从而可以配合所述仿形容纳槽101的后侧壁在所述链轨节的两端固定所述链轨节；

所述检测机构包括至少两个检测销柱30，其中任意两个所述检测销柱30分别与所述固定件20相配合，并以能够朝正对所述仿形容纳槽101的方向移动的方式设置在所述工装本体10的所述第一侧壁11的外表面，同时，所述检测销柱30的侧面沿轴向均匀设置有检测刻度标记31，用于在所述检测销柱30抵接在所述链轨节的表面时，通过所述检测刻度标记31直接目视读出读数，进而通过计算获得所述链轨节的表面落差。

具体的，该链轨节检测工装的检测方法包括标准尺寸的获取和链轨节表面落差的检测；

其中标准尺寸的获取大致包括以下步骤：

首先将具有标准尺寸的链轨节放到所述仿形容纳槽101内，并使该标准链轨节靠近所述仿形容纳槽101的左后端，然后按照常规检测手段在两端通过前侧的两个所述固定件20固定该标准链轨节，最后控制两个所述检测销柱30分别抵接在该标准链轨节的表面，并通过所述检测销柱30的表面的检测刻度标记31获取标准尺寸；

其中链轨节表面落差的检测大致包括以下步骤：

按照同样的方法将待检测链轨节放到所述仿形容纳槽10内，并靠近所述仿形容纳槽101的左后端，然后通过两端的固定件20固定待检测链轨节，最后控制两个所述检测销柱30分别抵接在待检测链轨节的表面，并通过各自表面的检测刻度标记31目视读取尺寸，读取到的尺寸与之前获取到的两个标准尺寸之间的差值便是链轨节两端的表面落差，读取到的尺寸相对标准尺寸越大，则说明检测销柱30插入的越深，代表链轨节在此处的厚度较薄，以此手段可以同时检测链轨节在长度方向的两个端面的表面落差。

在检测左链轨节或者右链轨节时，只需要以对应侧(左或者右)标准链轨节的标准尺寸作为检测基准尺寸即可，非常方便，可以适用于能够放置到该仿形容纳槽内的任何链轨节，通用性强。

作为一较佳实施例，所述固定机构包括三个所述固定件20，其中第三个所述固定件20以能够朝正对所述仿形容纳槽101的方向移动的方式设置在所述工装本体10的所述第二侧壁12的外表面，从而能够在通过前两个固定件20固定链轨节的基础上，在链轨节的长度方向的端部配合所述仿形容纳槽101的左侧壁固定所述链轨节，进而提高所述链轨节的稳定性，以此确保链轨节的检测精度；

此外，还值得注意的是，所述检测机构包括三个所述检测销柱30，其中第三个所述检测销柱30与第三个所述固定件20相配合，并以能够朝正对所述仿形容纳槽101的方向移动的方式设置在所述工装本体10的所述第二侧壁12的外表面，从而可以在第三个固定件30固定链轨节的基础上，直接检测链轨节的长度尺寸。

进一步优选地，所述固定件20和所述检测销柱30于靠近所述仿形容纳槽101的顶端分别设置有接触板21，同时，所述工装本体10于所述仿形容纳槽101内设置有适于容纳所述接触板21的避位槽102，从而可以通过所述接触板21提高检测销柱30和固定件20与链轨节之间的接触面积，提高链轨节表面落差的检测精度。

进一步优选地，所述固定件20被实施为顶紧螺栓，且所述固定件20与所述工装本体10螺纹配合连接。这样一来，可以直接手动旋转所述顶紧螺栓来固定待检测的链轨节，操作方便，成本低，且易于维护。

进一步优选地，所述工装本体10内对应所述检测销柱30设置有容纳腔103，并于所述容纳腔103内设置有弹簧13，此外，所述弹簧13套设在所述检测销柱30上，同时，所述检测销柱30于所述容纳腔103内设置有限位块32，而所述弹簧13以被压缩的方式抵接在所述限位块32和所述容纳腔103靠近所述第一侧壁11的一端之间。在放置链轨节之前，通过外力克服所述弹簧13的弹性势能来进一步压缩弹簧13，使所述检测销柱30向外移动，给链轨节预留出足够的放置空间，而在检测时，只需要撤销这个施加的外力即可，在弹簧13的反弹作用下，所述检测销柱30朝靠近链轨节的方向逐渐移动复位，直接抵接在链轨节的表面，检测方便。当链轨节的厚度尺寸较大时，可以直接拉动检测销柱30，使检测销柱30顶端的接触板21进入到对应的避位槽102内。

进一步优选地，所述工装本体10于所述容纳腔103的侧壁设置有导轨14，且所述导轨14沿所述弹簧13的伸缩方向延伸，同时，所述限位块32上设置有与所述导轨14相配合的滑块321，从而可以通过所述滑块321与所述导轨14的配合确保所述限位块32在所述容纳腔103内定向移动，以此确保能够正向压缩弹簧13，或者使弹簧13定向反弹复位，同时在检测过程中，还可以确保所述检测销柱30能够朝正对链轨节的方向移动，使所述接触板21正对链轨节，确保链轨节表面落差检测的精度。

进一步优选地，所述工装本体10于所述第一侧壁11的方向对称设置有避位缺口104，其中所述避位缺口104连通所述仿形容纳槽101的上部，以方便链轨节放置进所述仿形容纳槽101内，或由所述仿形容纳槽内取出。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.一种链轨节检测工装，用于检测链轨节的平面落差，其特征在于，其中所述检测工装包括：

工装本体，其中所述工装本体设置有一仿形容纳槽，用于放置所述链轨节，其中所述工装本体具有包绕形成所述仿形容纳槽的两个第一侧壁和两个第二侧壁，其中所述第一侧壁的横向长度大于所述第二侧壁的横向长度；

固定机构，包括至少两个固定件，其中任意两个所述固定件以能够朝正对所述仿形容纳槽的方向移动的方式并列设置在所述工装本体的所述第一侧壁的外表面，并分别靠近所述第一侧壁的两端；以及

检测机构，包括至少两个检测销柱，其中任意两个所述检测销柱分别与所述固定件相配合，并以能够朝正对所述仿形容纳槽的方向移动的方式设置在所述工装本体的所述第一侧壁的外表面，所述检测销柱的侧面沿轴向均匀设置有检测刻度标记。

2.如权利要求1所述链轨节检测工装，其特征在于，所述固定机构包括三个所述固定件，其中第三个所述固定件以能够朝正对所述仿形容纳槽的方向移动的方式设置在所述工装本体的所述第二侧壁的外表面；

所述检测机构包括三个所述检测销柱，其中第三个所述检测销柱与第三个所述固定件相配合，并以能够朝正对所述仿形容纳槽的方向移动的方式设置在所述工装本体的所述第二侧壁的外表面。

3.如权利要求2所述链轨节检测工装，其特征在于，所述固定件和所述检测销柱于靠近所述仿形容纳槽的顶端分别设置有接触板，所述工装本体于所述仿形容纳槽内设置有适于容纳所述接触板的避位槽。

4.如权利要求3所述链轨节检测工装，其特征在于，所述固定件被实施为顶紧螺栓，且所述固定件与所述工装本体螺纹配合连接。

5.如权利要求3或4所述链轨节检测工装，其特征在于，所述工装本体内对应所述检测销柱设置有容纳腔，并于所述容纳腔内设置有弹簧，所述弹簧套设在所述检测销柱上，所述检测销柱于所述容纳腔内设置有限位块，所述弹簧以被压缩的方式抵接在所述限位块和所述容纳腔靠近所述第一侧壁的一端之间。

6.如权利要求5所述链轨节检测工装，其特征在于，所述工装本体于所述容纳腔的侧壁设置有导轨，所述导轨沿所述弹簧的伸缩方向延伸，所述限位块上设置有与所述导轨相配合的滑块。

7.如权利要求1所述链轨节检测工装，其特征在于，所述工装本体于所述第一侧壁的方向对称设置有避位缺口，其中所述避位缺口连通所述仿形容纳槽的上部。

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