CN211503903U - 一种多曲面零件装配检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多曲面零件装配检测装置，包括第一检测治具和第二检测治具；第一检测治具包括治具主体，治具主体底部设置有方槽，治具主体内部设置有若干与方槽相通的卡槽，卡槽贯穿治具主体并与方槽相互垂直，治具主体上端设置有与卡槽相通的安装槽，安装槽与方槽相互平行，并且安装槽与治具主体底面之间的距离等于待检测零件的配合段与其底面之间的距离；第二检测治具包括检测板，检测板上设置有与卡槽数量相等的检测孔，检测孔的形状与待检测零件上的配合段的截面形状相同；检测板插入安装槽后，检测孔的中心与卡槽的中心重合。采用该结构的检测装置，可有效解决解决具有多曲面的零件加工精度难以保证的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种多曲面零件装配检测装置。
背景技术
目前为了使加工出的零件在装配时更加顺畅，一般采用千分表、投影仪和3坐标测量等方式对零件进行检测，使其满足装配条件。但是无论是千分表、投影仪，还是3坐标都只能做到点对点或线对线的检测，当一个零件上出现了多个曲面同时配合时，就算加工将每个曲面都做在公差以内，也无法保证零件在装配时绝对顺畅。因此，开发一种能够检测具有多曲面的零件是否复合装配条件很有必要。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型提供一种多曲面零件装配检测装置，以解决具有多曲面的零件加工精度难以保证的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种多曲面零件装配检测装置，包括第一检测治具和第二检测治具；第一检测治具包括治具主体，治具主体底部设置有方槽，治具主体内部设置有若干与方槽相通的卡槽，卡槽贯穿治具主体并与方槽相互垂直，治具主体上端设置有与卡槽相通的安装槽，安装槽与方槽相互平行，并且安装槽与治具主体底面之间的距离等于待检测零件的配合段与其底面之间的距离；第二检测治具包括检测板，检测板上设置有与卡槽数量相等的检测孔，检测孔的形状与待检测零件上的配合段的截面形状相同；检测板插入安装槽后，检测孔的中心与卡槽的中心重合。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，检测孔的形状相同，检测孔的大小一端到另一端逐渐增大。
进一步，检测孔的形状不相同。
进一步，检测板的厚度与安装槽的高度相当，并且不小于待检测零件上配合段长度的一半。
进一步，检测板的长度大于安装槽的长度。
进一步，治具主体呈长方体状，方槽沿所述治具主体的长向设置。
进一步，卡槽的截面形状与待检测零件的截面形状相同。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用中的检测装置通过第一检测治具与第二检测治具的配合，能够快速检测具有多个曲面的零件是否达到装配要求，可大大减少零件的修配时间，
2.本实用中第二检测治具与第一检测治具活动配合，可以根据待检测零件的形状灵活选择合适的第二检测治具，检测灵活性高，适用范围更广。
3.本实用的检测装置结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体透视图；
图2为检测板的立体视图；
图3为检测孔的放大图；
图4为待检测零件的局部立体视图；
其中，1、第一检测治具；11、治具主体；12、方槽；13、卡槽；14、安装槽；2、第二检测治具；21、检测板；22、检测孔；3、待检测零件；31、配合段。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的实施例中，如图1～4所示，提供一种多曲面零件装配检测装置。如图1所示，本实用中的检测装置包括第一检测治具1和第二检测治具2；其中，第一检测治具1包括治具主体11，治具主体11采用塑料等质地坚硬的材料制成，整体上呈方形；治具主体11底部设置有方槽12，方槽12为通槽，其中轴与治具主体11的中轴重合；方槽12的深度和宽度根据可以待检测零件3的规格进行灵活调整。在本实用的一种优选实施例中，为了便于操作，将治具主体11设置成长方体状，方槽12沿治具主体11的长向设置。治具主体11内部设置有与方槽12相通的卡槽13，卡槽13贯穿治具主体11并与方槽12相互垂直，待检测零件3从方槽12中插入卡槽13内，为了使卡槽13与待检测零件3配合更加紧密，以避免待检测零件3晃动而造成检测误差，卡槽13的截面形状最好与待检测零件3的截面形状相同。治具主体11上端设置有与卡槽13相通的安装槽14，安装槽14一端开口，另一端封闭，其与方槽12相互平行，卡槽13与安装槽14相通，并且安装槽14与治具主体11底面之间的距离等于待检测零件3上的配合段31中心与待检测零件3底面之间的距离，即待检测零件3插入卡槽13后，待检测零件3的底面与治具主体11的底面平齐。
如图2和3所示，第二检测治具2包括检测板21，检测板21上设置有与卡槽13数量相等的检测孔22，检测孔22的形状与待检测零件3上的配合段31的截面形状相同；检测板21插入安装槽14后，检测孔22的中心与卡槽13的中心重合。为了使待检测零件3与检测板21紧密配合，并同时实现各个面的线对线检测，检测板21应当具有一定的厚度，这样待检测零件3与检测板21配合后，如果待检测零件3上各曲面在公差范围内并且满足装配条件的话，检测零件3会保持绝对竖直的状态，相反的，虽然待检测零件3的各曲面在公差范围但不满足装配条件的话，检测零件3会倾斜，与竖直方向存在一定的角度差。检测板21的厚度与安装槽12的高度相当，并且不小于待检测零件3上配合段31长度的一半。另外，为了便于检测板21的插拔，检测板21长度最好大安装槽14的长度，检测板21插入安装槽14后一部分暴露在治具主体11外部，该部分作为插拔检测板21的把手。
在本实用的一种优选实施例中，为了对同一批形状相同而规格尺寸不同的待检测零件3进行检测，将检测板21上的检测孔22设置成形状相同而大小不同，检测孔22的大小从一端到另一端按待检测零件3的尺寸逐渐增大。在本实用的另一种优选实施例中，为了对同一批形状不同的待检测零件3进行检测，将检测板21上的检测孔22设置成不同形状，每个检测孔22对应一种待检测零件3。
本实用中的检测装置在使用时，根据待检测零件3的相撞选择合适的检测板21，然后将检测板21插入治具主体11上的安装槽14中，再将待检测零件3从方槽2中插入卡槽13内，待检测零件3上的配合段31插入检测板21上的检测孔中，然后用千分表检测待检测零件3的底面与治具主体11的底面是否平齐，若平齐，则达到装配要求，若不平齐，则说明零件存在瑕疵，需需要重新加工，直至达到装配要求。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种多曲面零件装配检测装置，其特征在于：包括第一检测治具(1)和第二检测治具(2)；所述第一检测治具(1)包括治具主体(11)，所述治具主体(11)底部设置有方槽(12)，所述治具主体(11)内部设置有若干与所述方槽(12)相通的卡槽(13)，所述卡槽(13)贯穿所述治具主体(11)并与所述方槽(12)相互垂直，所述治具主体(11)上端设置有与所述卡槽(13)相通的安装槽(14)，所述安装槽(14)与所述方槽(12)相互平行，并且所述安装槽(14)与治具主体(11)底面之间的距离等于待检测零件(3)上的配合段(31)与其底面之间的距离；所述第二检测治具(2)包括检测板(21)，所述检测板(21)上设置有与所述卡槽(13)数量相等的检测孔(22)，所述检测孔(22)的形状与待检测零件(3)上的配合段(31)的截面形状相同；所述检测板(21)插入所述安装槽(14)后，所述检测孔(22)的中心与所述卡槽(13)的中心重合。
2.根据权利要求1所述的多曲面零件装配检测装置，其特征在于：所述检测孔(22)的形状相同，并且检测孔(22)的大小一端到另一端逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的多曲面零件装配检测装置，其特征在于：所述检测孔(22)的形状不相同。
4.根据权利要求1所述的多曲面零件装配检测装置，其特征在于：所述检测板(21)的厚度与所述安装槽(14)的高度相当，并且不小于待检测零件(3)上配合段(31)长度的一半。
5.根据权利要求1所述的多曲面零件装配检测装置，其特征在于：所述检测板(21)的长度大于所述安装槽(14)的长度。
6.根据权利要求1所述的多曲面零件装配检测装置，其特征在于：所述治具主体(11)呈长方体状，所述方槽(12)沿所述治具主体(11)的长向设置。
7.根据权利要求1所述的多曲面零件装配检测装置，其特征在于：所述卡槽(13)的截面形状与所述待检测零件(3)的截面形状相同。
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