CN218717909U - 一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置，包括支撑箱，所述溢流阀上端安装有压力开关，且压力开关一侧电性连接有连接导线，所述连接导线另一端电性连接有增压泵，且增压泵上端连通有导气管，所述导气管另一端与溢流阀相连通。该多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置的油箱一侧设置有大型的补油油箱，并且油箱内壁一侧下端安装有液位开关，使其对油液液位进行检测，其检测到液位过低时，可以通过PLC控制主机启动抽水泵，从而通过抽吸口将补油油箱中的油导入油箱中，进行补油，并且该装置的溢流阀可以通过压力开关进行检测，当油压过低时，可以通过增压泵进行补压，自动更强，使用更安全。

Description

一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置

技术领域

本实用新型涉及多缸圆锥破碎机液压站技术领域，具体为一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置。

背景技术

多缸圆锥破碎机因性能稳定而广泛运用于矿山、建材、冶金等行业。在国内外已应用几十数台，并出口美国、法国、韩国、日本、沙特、马来西亚、越南、以及东南亚、非洲等地区，深受用户青睐。

随着多缸圆锥破碎机的大型化发展，对润滑液压的要求以及复杂程度更高了。为了满足大型多缸圆锥破碎机的齿轮轴承的润滑以及主机设备的液压传动要求，实现润滑大流量、高压力、高性能等技术需求。

现有的液压站的油箱检测到缺油时，多需要人工进行补油，并且油压只能通过溢流阀进行排压，不能随时进行补压操作，使用不方便，从而需要一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置，以解决上述背景技术中提到的液压站的油箱检测到缺油时，多需要人工进行补油，并且油压只能通过溢流阀进行排压，不能随时进行补压操作，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置，包括支撑箱，所述支撑箱前侧安装有PLC控制主机，其支撑箱上端安装有主电机，且主电机前侧安装有油泵，所述支撑箱内壁下端一侧安装有抽拉滑块，且抽拉滑块上端安装有补油油箱，所述抽拉滑块两侧安装有电动推杆，且电动推杆下端与支撑箱内壁固定连接，所述支撑箱内壁上端安装有抽水泵，其抽水泵一侧连通有抽吸口，且抽吸口于补油油箱内插合安装，所述抽水泵另一侧连通有油箱，且油箱内壁侧面下端安装有液位开关，所述油箱穿插有抽油口，且抽油口另一端与油泵相连通，所述油泵另一侧连通有导入管道，且导入管道另一端连通有换热器，所述换热器一侧开设有安装槽，其安装槽内壁固定连接有安装扣块，且安装槽内壁安装有风扇，所述换热器上端另一侧连通有输出管道，且输出管道另一端连通有溢流阀，所述溢流阀上端安装有压力开关，且压力开关一侧电性连接有连接导线，所述连接导线另一端电性连接有增压泵，且增压泵上端连通有导气管，所述导气管另一端与溢流阀相连通。

优选的，所述支撑箱通过电动推杆在抽拉滑块上与补油油箱呈伸缩抽拉连接。

优选的，所述换热器通过安装扣块在安装槽内与风扇呈插合安装，且风扇与换热器呈垂直位置分布。

优选的，所述压力开关于溢流阀上端呈垂直位置分布，且压力开关通过连接导线分别与PLC控制主机和增压泵呈电性连接，所述增压泵通过导气管与溢流阀相连通。

优选的，所述液位开关于油箱内壁侧面下端呈垂直连通连接，且液位开关通过连接导线分别与PLC控制主机和抽水泵呈电性连接，所述抽水泵通过抽吸口分别与油箱和补油油箱呈抽吸连通连接。

优选的，所述补油油箱前侧固定连接有观察槽，且观察槽的长度与补油油箱的高度相匹配，所述观察槽为透明结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置的油箱一侧设置有大型的补油油箱，并且油箱内壁一侧下端安装有液位开关，使其对油液液位进行检测，其检测到液位过低时，可以通过PLC控制主机启动抽水泵，从而通过抽吸口将补油油箱中的油导入油箱中，进行补油，并且该装置的溢流阀可以通过压力开关进行检测，当油压过低时，可以通过增压泵进行补压，自动更强，使用更安全。

附图说明

图1为本实用新型一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置正视图；

图2为本实用新型一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置剖面图；

图3为本实用新型一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置图2中A处放大图；

图4为本实用新型一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置图2中B处放大图。

图中：1、支撑箱，2、主电机，3、油泵，4、PLC控制主机，5、观察槽，6、换热器，7、导入管道，8、输出管道，9、溢流阀，10、压力开关，11、连接导线，12、导气管，13、增压泵，14、抽油口，15、抽水泵，16、油箱，17、液位开关，18、抽吸口，19、抽拉滑块，20、补油油箱，21、风扇，22、安装扣块，23、安装槽，24、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置，包括支撑箱1、主电机2、油泵3、PLC控制主机4、观察槽5、换热器6、导入管道7、输出管道8、溢流阀9、压力开关10、连接导线11、导气管12、增压泵13、抽油口14、抽水泵15、油箱16、液位开关17、抽吸口18、抽拉滑块19、补油油箱20、风扇21、安装扣块22、安装槽23和电动推杆24，支撑箱1前侧安装有PLC控制主机4，其支撑箱1上端安装有主电机2，且主电机2前侧安装有油泵3，支撑箱1通过电动推杆24在抽拉滑块19上与补油油箱20呈伸缩抽拉连接，这样使得补油油箱20方便通过电动推杆24自动推出，方便进行补充和清理，支撑箱1内壁下端一侧安装有抽拉滑块19，且抽拉滑块19上端安装有补油油箱20，补油油箱20前侧固定连接有观察槽5，且观察槽5的长度与补油油箱20的高度相匹配，观察槽5为透明结构，这样使得补油油箱20方便通过观察槽5观察油液的多少，方便进行补充，抽拉滑块19两侧安装有电动推杆24，且电动推杆24下端与支撑箱1内壁固定连接，支撑箱1内壁上端安装有抽水泵15，其抽水泵15一侧连通有抽吸口18，且抽吸口18于补油油箱20内插合安装，抽水泵15另一侧连通有油箱16，且油箱16内壁侧面下端安装有液位开关17，液位开关17于油箱16内壁侧面下端呈垂直连通连接，且液位开关17通过连接导线11分别与PLC控制主机4和抽水泵15呈电性连接，抽水泵15通过抽吸口18分别与油箱16和补油油箱20呈抽吸连通连接，这样使得液位开关17方便对油液液位检测，从而进行自动补油的操作，油箱16穿插有抽油口14，且抽油口14另一端与油泵3相连通，油泵3另一侧连通有导入管道7，且导入管道7另一端连通有换热器6，换热器6通过安装扣块22在安装槽23内与风扇21呈插合安装，且风扇21与换热器6呈垂直位置分布，这样使得换热器6可以通过风扇21进行散热冷却，并且方便进行拆装使用，方便更换，换热器6一侧开设有安装槽23，其安装槽23内壁固定连接有安装扣块22，且安装槽23内壁安装有风扇21，换热器6上端另一侧连通有输出管道8，且输出管道8另一端连通有溢流阀9，溢流阀9上端安装有压力开关10，且压力开关10一侧电性连接有连接导线11，压力开关10于溢流阀9上端呈垂直位置分布，且压力开关10通过连接导线11分别与PLC控制主机4和增压泵13呈电性连接，增压泵13通过导气管12与溢流阀9相连通，这样使得压力开关10方便对油压检测，方便进行压力补充，使用更安全，连接导线11另一端电性连接有增压泵13，且增压泵13上端连通有导气管12，导气管12另一端与溢流阀9相连通。

工作原理：在使用该多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置时，首先将该装置连接电源，并且将其与多缸圆锥破碎机进行安装连通，然后启动主电机2带动油泵3，从而通过抽油口14将油箱16中的油导向导入管道7中，并且导入到换热器6，接着通过风扇21散热冷却，然后导入溢流阀9，并且通过压力开关10进行压力检测，当压力过低时，PLC控制主机4会启动增压泵13，通过导气管12对溢流阀9进行补压，而当油箱16内的液位开关17检测出油液液位过低时，可以通过PLC控制主机4启动抽水泵15，将补油油箱20内的油通过抽吸口18导入到油箱16中，而可以通过观察槽5观察补油油箱20内部的油量，当需要添加时，可以启动电动推杆24，将抽拉滑块19和补油油箱20滑出，进行补充，而风扇21需要清理时，可以将其通过安装扣块22和安装槽23拆除，进行清理使用，这就是该多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置，包括支撑箱（1），所述支撑箱（1）前侧安装有PLC控制主机（4），其支撑箱（1）上端安装有主电机（2），且主电机（2）前侧安装有油泵（3），其特征在于：所述支撑箱（1）内壁下端一侧安装有抽拉滑块（19），且抽拉滑块（19）上端安装有补油油箱（20），所述抽拉滑块（19）两侧安装有电动推杆（24），且电动推杆（24）下端与支撑箱（1）内壁固定连接，所述支撑箱（1）内壁上端安装有抽水泵（15），其抽水泵（15）一侧连通有抽吸口（18），且抽吸口（18）于补油油箱（20）内插合安装，所述抽水泵（15）另一侧连通有油箱（16），且油箱（16）内壁侧面下端安装有液位开关（17），所述油箱（16）穿插有抽油口（14），且抽油口（14）另一端与油泵（3）相连通，所述油泵（3）另一侧连通有导入管道（7），且导入管道（7）另一端连通有换热器（6），所述换热器（6）一侧开设有安装槽（23），其安装槽（23）内壁固定连接有安装扣块（22），且安装槽（23）内壁安装有风扇（21），所述换热器（6）上端另一侧连通有输出管道（8），且输出管道（8）另一端连通有溢流阀（9），所述溢流阀（9）上端安装有压力开关（10），且压力开关（10）一侧电性连接有连接导线（11），所述连接导线（11）另一端电性连接有增压泵（13），且增压泵（13）上端连通有导气管（12），所述导气管（12）另一端与溢流阀（9）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置，其特征在于：所述支撑箱（1）通过电动推杆（24）在抽拉滑块（19）上与补油油箱（20）呈伸缩抽拉连接。

3.根据权利要求2所述的一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置，其特征在于：所述换热器（6）通过安装扣块（22）在安装槽（23）内与风扇（21）呈插合安装，且风扇（21）与换热器（6）呈垂直位置分布。

4.根据权利要求3所述的一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置，其特征在于：所述压力开关（10）于溢流阀（9）上端呈垂直位置分布，且压力开关（10）通过连接导线（11）分别与PLC控制主机（4）和增压泵（13）呈电性连接，所述增压泵（13）通过导气管（12）与溢流阀（9）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置，其特征在于：所述液位开关（17）于油箱（16）内壁侧面下端呈垂直连通连接，且液位开关（17）通过连接导线（11）分别与PLC控制主机（4）和抽水泵（15）呈电性连接，所述抽水泵（15）通过抽吸口（18）分别与油箱（16）和补油油箱（20）呈抽吸连通连接。

6.根据权利要求5所述的一种多缸圆锥破碎机液压站油液自动补给装置，其特征在于：所述补油油箱（20）前侧固定连接有观察槽（5），且观察槽（5）的长度与补油油箱（20）的高度相匹配，所述观察槽（5）为透明结构。

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