CN209228633U - 带放油阀的罗茨风机及其系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带放油阀的罗茨风机及其系统，涉及罗茨风机技术领域。一种带放油阀的罗茨风机，包括风机本体和排油管。排油管具有第一端和第二端，排油管的管体沿第一端向第二端延伸，第一端与风机本体的排油口连接，排油管上设有截止阀，第二端设有螺塞。该风机方便放油操作，放油时润滑油不容易飞溅，便于操作。

Description

带放油阀的罗茨风机及其系统

技术领域

本实用新型涉及罗茨风机技术领域，具体而言，涉及一种带放油阀的罗茨风机及其系统。

背景技术

罗茨风机属容积式风机，包括叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

现有的罗茨风机排油口一般只设置了一个螺塞，放油时，润滑油很容易四处飞溅。而且排油口所处的位置通常比较狭小，也不利于放油操作。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带放油阀的罗茨风机，该风机方便放油操作，放油时润滑油不容易飞溅，便于操作。

本实用新型的另一目的在于提供一种带放油阀的罗茨风机系统，该系统方便放油操作，放油时润滑油不容易飞溅，便于操作。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种带放油阀的罗茨风机，包括

风机本体；

排油管，排油管具有第一端和第二端，排油管的管体沿第一端向第二端延伸，第一端与风机本体的排油口连接，排油管上设有截止阀，第二端设有螺塞。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，排油管设有油视镜。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，油视镜设置于截止阀与第一端之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，带放油阀的罗茨风机包括至少两个排油管，至少两个排油管的首尾端部连接，其中一个自由端与风机本体的排油口连接，另一个自由端设有螺塞。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，油视镜设置于直接与风机本体连接的排油管。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，截止阀设置于直接与风机本体连接的排油管。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，带放油阀的罗茨风机包括两个排油口和两个排油管，两个排油管分别与两个排油口连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，至少两个排油管通过连接件可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，排油管设有检测器，用于检测排油管内液体的流速。

一种带放油阀的罗茨风机系统，包括上述带放油阀的罗茨风机。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型提供一种带放油阀的罗茨风机，包括风机本体和排油管。排油管具有第一端和第二端，排油管的管体沿第一端向第二端延伸，第一端与风机本体的排油口连接，排油管上设有截止阀，第二端设有螺塞。排油管用于排出润滑油，避免润滑油直接排出导致四处飞溅。截止阀一方面控制油的排出，同时避免螺塞的损坏导致风机本体内润滑油的流出。当需要排油时打开截止阀和螺塞，通过调整截止阀可调节排出的油的流量。当停止排油时，关闭截止阀和螺塞。油视镜设置于截止阀与第一端之间。该结构可以及时的观察到油质，当油质没有达到排出标准时，可以及时关闭截止阀和螺塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的带放油阀的罗茨风机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的排油管的放大示意图。

图标：100-带放油阀的罗茨风机；1-风机本体；2-排油管；3-油视镜；4-截止阀；5-螺塞。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

实施例1

请参照图1和图2，本实施例提供一种带放油阀的罗茨风机100，包括风机本体1和排油管2。排油管2与风机本体1连接，用于排出润滑油，避免润滑油直接排出导致四处飞溅。

本实施例中，罗茨风机为本技术领域的通用装置，本实用新型对其不做限定。罗茨风机具有排油口，排油口设置于风机本体1的底部，在本实施例中，排油口设置于风机本体1的底部与侧壁的交接处。在本实用新型的其他实施例中，排油口可以设置于风机本地的底部或其他位置，本实用新型对其不做限定。

排油管2具有第一端和第二端，排油管2的管体沿第一端向第二端延伸。在本实施例中，排油管2的管体为金属管，在本实用新型的其他实施例中，排油管2的管体可以根据需求选择使用软管或金属管、软管的组合，本实用新型对其不做限定。需要说明的是，排油管2由耐腐蚀材质制作而成，可以避免排油管2被腐蚀，延长排油管2的使用寿命。

排油管2的第一端与风机本体1的排油口连接，排油管2上设有截止阀4，第二端设有螺塞5。当需要排油时打开截止阀4和螺塞5，通过调整截止阀4可调节排出的油的流量。当停止排油时，关闭截止阀4和螺塞5。截止阀4一方面控制油的排出，同时避免螺塞5的损坏导致风机本体1内润滑油的流出。

在本实施例中，截止阀4的个数为一个，截止阀4和螺塞5为本技术领域的通用器材，本实用新型对其不做限定。

为了提前查看排出油的油质，排油管2设有油视镜3。较优的，油视镜3设置于截止阀4与第一端之间。该结构可以及时的观察到油质，当油质没有达到排出标准时，可以及时关闭截止阀4和螺塞5。本实施例中的油视镜3为本技术领域的通用装置，本实用新型对其不做限定。

排油管2设有检测器(图未示)，用于检测排油管2内液体的流速。检测器设置于排油管2靠近第一端处，测得润滑油流出的流速，及时进行控制。本实施例中，检测器为本技术领域的通用设备，本实用新型对其不做限定。

实施例2

本实施例提供了一种带放油阀的罗茨风机(图未示)，与带放油阀的罗茨风机100的不同之处在于：

带放油阀的罗茨风机包括两个排油管2，两个排油管2的首尾端部连接，其中一个自由端与风机本体1的排油口连接，另一个自由端设有螺塞5。油视镜3设置于直接与风机本体1连接的排油管2。截止阀4设置于直接与风机本体1连接的排油管2。在本实用新型的其他实施例中，排油管2的个数可以为三个、五个等，根据需要调整排油管2的个数和长度，多个排油管2首尾连接。

在本实施例中，两个排油管2通过连接件可拆卸连接。在本实用新型的其他实施例中，相邻的两个排油管2可以为固定连接，本实用新型对其不做限定。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

实施例3

本实施例提供了一种带放油阀的罗茨风机(图未示)，与带放油阀的罗茨风机100的不同之处在于：

带放油阀的罗茨风机设有两个排油口，每个排油口均连接排油管2。每个排油管2上均设有油视镜3、截止阀4和螺塞5。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

本实施例提供了一种基于带放油阀的罗茨风机100的带放油阀的罗茨风机系统(图未示)，包括供电设备(图未示)和带放油阀的罗茨风机100，供电设备用于给带放油阀的罗茨风机100提供电能，保证其正常工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带放油阀的罗茨风机，其特征在于，包括

风机本体；

排油管，所述排油管具有第一端和第二端，所述排油管的管体沿所述第一端向所述第二端延伸，所述第一端与所述风机本体的排油口连接，所述排油管上设有截止阀，所述第二端设有螺塞。

2.根据权利要求1所述的带放油阀的罗茨风机，其特征在于，所述排油管设有油视镜。

3.根据权利要求2所述的带放油阀的罗茨风机，其特征在于，所述油视镜设置于所述截止阀与所述第一端之间。

4.根据权利要求3所述的带放油阀的罗茨风机，其特征在于，所述带放油阀的罗茨风机包括至少两个所述排油管，至少两个所述排油管的首尾端部连接，其中一个自由端与所述风机本体的排油口连接，另一个自由端设有所述螺塞。

5.根据权利要求4所述的带放油阀的罗茨风机，其特征在于，所述油视镜设置于直接与所述风机本体连接的所述排油管。

6.根据权利要求5所述的带放油阀的罗茨风机，其特征在于，所述截止阀设置于直接与所述风机本体连接的所述排油管。

7.根据权利要求3所述的带放油阀的罗茨风机，其特征在于，所述带放油阀的罗茨风机包括两个所述排油口和两个所述排油管，两个所述排油管分别与两个所述排油口连接。

8.根据权利要求4所述的带放油阀的罗茨风机，其特征在于，至少两个所述排油管通过连接件可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的带放油阀的罗茨风机，其特征在于，所述排油管设有检测器，用于检测所述排油管内液体的流速。

10.一种带放油阀的罗茨风机系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的带放油阀的罗茨风机。