CN213655177U - 一种新型防倒灌排气扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防倒灌排气扇，包括下壳体、扇叶、转轴、电机和排风口，所述下壳体底部的中心位置处设有排风口，排风口的底端延伸至下壳体的外部，且下壳体一侧的内壁上安装有气缸，并且气缸的一端安装有拉杆，所述拉杆的表面铰接有两组挡板，挡板远离拉杆的一端贯穿排风口并延伸至下壳体的外部，且拉杆下方的挡板两外侧壁上皆固定有轴承，轴承远离挡板的一端与下壳体的内壁相铰接，所述下壳体的顶部安装有上壳体，且上壳体内部的中心位置处设有扇叶，并且上壳体顶部的一侧设有润滑结构。本实用新型不仅避免了排气扇使用时产生回流的现象，提高了排气扇使用时的便捷性，而且确保了排气扇使用时的传动效果。

Description

一种新型防倒灌排气扇

技术领域

本实用新型涉及排气扇技术领域，具体为一种新型防倒灌排气扇。

背景技术

排气扇主要是由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器，又称通风扇，排气的目的就是要除去室内的污浊空气，调节温度、湿度和感觉效果，排气扇广泛应用于家庭及公共场所，并因其良好的排气性能，深受人们的喜爱。

现今市场上的此类排气扇种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类排气扇不便于进行防倒灌处理，导致扇叶易产生反向旋转的现象，进而使得外部气体流入至室内；

（2）现有的此类排气扇不便于对上壳体与下壳体进行快速拆卸处理，导致其检修维护时有所不便，还需加以改善；

（3）现有的此类排气扇不便于对转轴部位进行润滑处理，导致其易因磨损产生钝化的现象，进而影响其传动效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型防倒灌排气扇，以解决上述背景技术中提出排气扇不便于进行防倒灌处理、不便于对上壳体与下壳体进行快速拆卸处理以及不便于对转轴部位进行润滑处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防倒灌排气扇，包括下壳体、扇叶、转轴、电机和排风口，所述下壳体底部的中心位置处设有排风口，排风口的底端延伸至下壳体的外部，且下壳体一侧的内壁上安装有气缸，并且气缸的一端安装有拉杆，所述拉杆的表面铰接有两组挡板，挡板远离拉杆的一端贯穿排风口并延伸至下壳体的外部，且拉杆下方的挡板两外侧壁上皆固定有轴承，轴承远离挡板的一端与下壳体的内壁相铰接，所述下壳体的顶部安装有上壳体，且上壳体内部的中心位置处设有扇叶，并且上壳体顶部的一侧设有润滑结构，所述上壳体顶端的中心位置处固定有安置腔，且安置腔顶部的中心位置处安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至上壳体的内部并与扇叶的顶端固定连接。

优选的，所述下壳体顶部的两外侧壁上皆固定有第二夹块，且第二夹块上方的上壳体外壁上皆固定有第一夹块，以便对下壳体与上壳体进行安装处理。

优选的，所述润滑结构的内部依次设有注液口、推柄、复位弹簧、活塞板、蓄液室以及滴嘴，所述上壳体顶部的一侧固定有蓄液室，且蓄液室内部的一侧设有活塞板，以便对润滑液进行存储处理。

优选的，所述蓄液室位置处的上壳体外壁上设有推柄，推柄的一端延伸至蓄液室的内部并与活塞板的外壁固定连接，且蓄液室内部的推柄表面缠绕有复位弹簧，以便对转轴进行润滑处理。

优选的，所述蓄液室靠近转轴一侧的外壁上设有滴嘴，滴嘴的一端延伸至蓄液室的内部，且活塞板一侧的蓄液室顶部设有注液口，注液口的顶端延伸至上壳体的外部，以便将润滑液注入与注出至蓄液室的内部。

优选的，所述第二夹块底端的中心位置处固定有锁紧螺母，第一夹块顶端的中心位置处设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端依次贯穿第一夹块以及第二夹块并与锁紧螺母螺纹连接，使得下壳体的顶部与上壳体的底部紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型防倒灌排气扇不仅避免了排气扇使用时产生回流的现象，提高了排气扇使用时的便捷性，而且确保了排气扇使用时的传动效果；

（1）通过设置有气缸、拉杆、挡板以及轴承，通过操作外部开关控制气缸，使其带动拉杆向左平移，因挡板的一端铰接于拉杆的外壁，且拉杆一侧的挡板表面经轴承与下壳体的内壁相铰接，此时挡板则会以轴承为中心进行旋转，以便对排风口进行遮挡处理，以降低其产生反向旋转的现象，从而避免了排气扇使用时产生回流的现象；

（2）通过设置有锁紧螺母、第一夹块、锁紧螺栓以及第二夹块，通过旋转锁紧螺栓，使其旋出至锁紧螺母的内部，再而向上拉动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的底端拆离于第二夹块以及第一夹块的内部，此时上壳体与下壳体则不再紧密贴合，向上拉动上壳体，即可对其进行快速拆卸处理，从而提高了排气扇使用时的便捷性；

（3）通过设置有注液口、推柄、复位弹簧、活塞板、蓄液室、滴嘴以及，通过注液口将润滑液注入至蓄液室的内部进行存储，手动推动推柄，使其带动活塞板位于蓄液室的内部向左移动，使得蓄液室内部的气压值发生变化，进而蓄液室内部的润滑液则会经滴嘴滴落至转轴的外壁，同时因复位弹簧具有良好的弹性作用，使得活塞板复位至原处，以便对转轴进行润滑处理，降低其因磨损产生钝化的现象，从而确保了排气扇使用时的传动效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的润滑结构剖视放大结构示意图。

图中：1、下壳体；2、扇叶；3、上壳体；4、转轴；5、安置腔；6、电机；7、润滑结构；701、注液口；702、推柄；703、复位弹簧；704、活塞板；705、蓄液室；706、滴嘴；8、气缸；9、排风口；10、拉杆；11、挡板；12、锁紧螺母；13、第一夹块；14、锁紧螺栓；15、第二夹块；16、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型防倒灌排气扇，包括下壳体1、扇叶2、转轴4、电机6和排风口9，下壳体1底部的中心位置处设有排风口9，排风口9的底端延伸至下壳体1的外部，下壳体1顶部的两外侧壁上皆固定有第二夹块15，且第二夹块15上方的上壳体3外壁上皆固定有第一夹块13，以便对下壳体1与上壳体3进行安装处理；

第二夹块15底端的中心位置处固定有锁紧螺母12，第一夹块13顶端的中心位置处设有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14的底端依次贯穿第一夹块13以及第二夹块15并与锁紧螺母12螺纹连接，使得下壳体1的顶部与上壳体3的底部紧密贴合；

且下壳体1一侧的内壁上安装有气缸8，该气缸8的型号可为SRC25，并且气缸8的一端安装有拉杆10，拉杆10的表面铰接有两组挡板11，挡板11远离拉杆10的一端贯穿排风口9并延伸至下壳体1的外部，且拉杆10下方的挡板11两外侧壁上皆固定有轴承16，轴承16远离挡板11的一端与下壳体1的内壁相铰接，使得排气扇具有良好的防倒灌性能；

下壳体1的顶部安装有上壳体3，且上壳体3内部的中心位置处设有扇叶2，并且上壳体3顶部的一侧设有润滑结构7，润滑结构7的内部依次设有注液口701、推柄702、复位弹簧703、活塞板704、蓄液室705以及滴嘴706，上壳体3顶部的一侧固定有蓄液室705，且蓄液室705内部的一侧设有活塞板704，蓄液室705位置处的上壳体3外壁上设有推柄702，推柄702的一端延伸至蓄液室705的内部并与活塞板704的外壁固定连接，且蓄液室705内部的推柄702表面缠绕有复位弹簧703，蓄液室705靠近转轴4一侧的外壁上设有滴嘴706，滴嘴706的一端延伸至蓄液室705的内部，且活塞板704一侧的蓄液室705顶部设有注液口701，注液口701的顶端延伸至上壳体3的外部；

通过注液口701将润滑液注入至蓄液室705的内部进行存储，手动推动推柄702，使其带动活塞板704位于蓄液室705的内部向左移动，使得蓄液室705内部的气压值发生变化，进而蓄液室705内部的润滑液则会经滴嘴706滴落至转轴4的外壁，同时因复位弹簧703具有良好的弹性作用，使得活塞板704复位至原处，以便对转轴4进行润滑处理，降低其因磨损产生钝化的现象，确保了排气扇使用时的传动效果；

上壳体3顶端的中心位置处固定有安置腔5，且安置腔5顶部的中心位置处安装有电机6，该电机6的型号可为Y90S-2，并且电机6的输出端通过联轴器安装有转轴4，转轴4远离电机6的一端延伸至上壳体3的内部并与扇叶2的顶端固定连接。

工作原理：当排气扇使用时，首先通过操作外部开关控制气缸8，使其带动拉杆10向左平移，因挡板11的一端铰接于拉杆10的外壁，且拉杆10一侧的挡板11表面经轴承16与下壳体1的内壁相铰接，此时挡板11则会以轴承16为中心进行旋转，以便对排风口9进行遮挡处理，以降低其产生反向旋转的现象，避免了排气扇使用时产生回流的现象，之后通过旋转锁紧螺栓14，使其旋出至锁紧螺母12的内部，再而向上拉动锁紧螺栓14，使得锁紧螺栓14的底端拆离于第二夹块15以及第一夹块13的内部，此时上壳体3与下壳体1则不再紧密贴合，向上拉动上壳体3，即可对其进行快速拆卸处理，提高了排气扇使用时的便捷性，最后通过注液口701将润滑液注入至蓄液室705的内部进行存储，手动推动推柄702，使其带动活塞板704位于蓄液室705的内部向左移动，使得蓄液室705内部的气压值发生变化，进而蓄液室705内部的润滑液则会经滴嘴706滴落至转轴4的外壁，同时因复位弹簧703具有良好的弹性作用，使得活塞板704复位至原处，以便对转轴4进行润滑处理，降低其因磨损产生钝化的现象，确保了排气扇使用时的传动效果，再通过电机6运转时经转轴4带动扇叶2进行高速旋转，使得室内气体经电机6两端的上壳体3外壁上所设置的进风口流入至下壳体1的内部，并使得此部分气体经排风口9排出至室外，以便进行换气处理，从而完成排气扇的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型防倒灌排气扇，包括下壳体（1）、扇叶（2）、转轴（4）、电机（6）和排风口（9），其特征在于：所述下壳体（1）底部的中心位置处设有排风口（9），排风口（9）的底端延伸至下壳体（1）的外部，且下壳体（1）一侧的内壁上安装有气缸（8），并且气缸（8）的一端安装有拉杆（10），所述拉杆（10）的表面铰接有两组挡板（11），挡板（11）远离拉杆（10）的一端贯穿排风口（9）并延伸至下壳体（1）的外部，且拉杆（10）下方的挡板（11）两外侧壁上皆固定有轴承（16），轴承（16）远离挡板（11）的一端与下壳体（1）的内壁相铰接，所述下壳体（1）的顶部安装有上壳体（3），且上壳体（3）内部的中心位置处设有扇叶（2），并且上壳体（3）顶部的一侧设有润滑结构（7），所述上壳体（3）顶端的中心位置处固定有安置腔（5），且安置腔（5）顶部的中心位置处安装有电机（6），并且电机（6）的输出端通过联轴器安装有转轴（4），转轴（4）远离电机（6）的一端延伸至上壳体（3）的内部并与扇叶（2）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型防倒灌排气扇，其特征在于：所述下壳体（1）顶部的两外侧壁上皆固定有第二夹块（15），且第二夹块（15）上方的上壳体（3）外壁上皆固定有第一夹块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种新型防倒灌排气扇，其特征在于：所述润滑结构（7）的内部依次设有注液口（701）、推柄（702）、复位弹簧（703）、活塞板（704）、蓄液室（705）以及滴嘴（706），所述上壳体（3）顶部的一侧固定有蓄液室（705），且蓄液室（705）内部的一侧设有活塞板（704）。

4.根据权利要求3所述的一种新型防倒灌排气扇，其特征在于：所述蓄液室（705）位置处的上壳体（3）外壁上设有推柄（702），推柄（702）的一端延伸至蓄液室（705）的内部并与活塞板（704）的外壁固定连接，且蓄液室（705）内部的推柄（702）表面缠绕有复位弹簧（703）。

5.根据权利要求3所述的一种新型防倒灌排气扇，其特征在于：所述蓄液室（705）靠近转轴（4）一侧的外壁上设有滴嘴（706），滴嘴（706）的一端延伸至蓄液室（705）的内部，且活塞板（704）一侧的蓄液室（705）顶部设有注液口（701），注液口（701）的顶端延伸至上壳体（3）的外部。

6.根据权利要求2所述的一种新型防倒灌排气扇，其特征在于：所述第二夹块（15）底端的中心位置处固定有锁紧螺母（12），第一夹块（13）顶端的中心位置处设有锁紧螺栓（14），锁紧螺栓（14）的底端依次贯穿第一夹块（13）以及第二夹块（15）并与锁紧螺母（12）螺纹连接。

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