CN218717513U - 一种涡旋压缩机消音板密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡旋压缩机消音板密封结构，包括密封顶盖、消音板、中间壳体、O形圈和静涡旋盘，顶盖、消音板、静涡旋盘依次环绕连接围城一个排气腔室，消音板的一端通过焊接将顶盖、消音板和中间壳体连接，静涡旋盘设置有独立凹槽，消音板的另一端将O形圈挤压固定在静涡旋盘的凹槽中，形成密封结构，通过消音板的圆柱形孔状结构和静涡旋盘的圆柱形结构将消音板和静涡旋盘相互卡接，减少压缩机在工作状态时消音板与静涡旋盘的相对摩擦移动产生的噪音，同时减少工件磨损，延长压缩机工件使用寿命。

Description

一种涡旋压缩机消音板密封结构

技术领域

本实用新型涉及涡旋压缩机领域，尤其是涉及一种涡旋压缩机消音板密封结构。

背景技术

一般来说，涡旋压缩机工作时，通常置于一个密闭的壳体中，密闭的壳体一般分为两个压力区域，一个是低压侧，一个是高压侧。在低压侧，动涡旋盘通过电机的带动，发生转动，与静涡旋盘发生啮合，不断将低压侧的制冷剂吸入，然后压缩，然后排放到高压侧，在制冷剂流动的路径上设置止回阀，制冷剂只能单向运动。高压侧和低压侧之间必须设置一个阻隔原件，用于防止高压侧的制冷剂泄露至低压侧，同时也要要求，安装简便，使用可靠。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种补气增焓涡旋压缩机”，其公开号为CN103195709A，包括在工作过程中静涡旋盘内端面与摩擦垫摩擦产生浮动间隙，导致回油效果较差，工作噪音大和运动工件因工件摩擦频繁导致工件使用寿命短的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中，涡旋压缩机在工作过程中静涡旋盘内端面与摩擦垫摩擦产生浮动间隙，导致回油效果较差，工作噪音大和运动工件因工件摩擦频繁导致工件使用寿命短的问题，提供一种涡旋压缩机消音板密封结构，通过简单的焊接结构实现消音板密封，减少涡旋压缩机工作噪音和摩擦频率，延长工件使用寿命。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涡旋压缩机消音板密封结构，包括密封顶盖、消音板、中间壳体、O形圈和静涡旋盘，所述顶盖、消音板、静涡旋盘依次环绕连接围城一个排气腔室，所述消音板的一端通过焊接将所述顶盖、消音板和中间壳体连接，所述静涡旋盘设置有独立凹槽，所述消音板的另一端将所述O形圈挤压固定在静涡旋盘的凹槽中，形成密封结构。

作为优选，所述消音板设置有一个圆柱形孔状结构。

作为优选，所述静涡旋盘设置有若干个圆柱形结构，所述圆柱形结构上环绕设置有若干个独立的环形凹槽，所述O形圈安装在所述环形凹槽内。

通过消音板的圆柱形孔状结构和静涡旋盘的圆柱形结构将消音板和静涡旋盘相互卡接，减少压缩机在工作状态时消音板与静涡旋盘的相对摩擦移动产生的噪音，同时减少工件磨损，延长压缩机工件使用寿命。

作为优选，所述消音板圆柱孔状结构套装在所述静涡旋盘圆柱形结构外侧，同时限制所述O形圈的径向移动。

通过限制O形圈的径向移动进一步减少工件工作过程产生的摩擦噪音，对工件工作时的磨损进行缓冲作用，延长压缩机工件的使用寿命。

作为优选，所述消音板上端向下内凹，与消音板内壁和静涡旋盘形成环状凹槽。

作为优选，所述消音板上圆柱形孔状结构最小横向截面尺寸大于所述静涡旋盘圆柱形结构最大横向截面尺寸。

作为优选，所述消音板设置有一个凸起结构，所述凸起结构与所述顶盖底面和中间壳体顶面焊接为一个整体。

通过简单的焊接整体，在不影响涡旋压缩机工作的同时减少了各个工件之间的额外磨损，降低工作噪音，提高工件使用寿命。

因此，本实用新型的有益效果具体如下所示：

消音板密封结构简单，其中，消音板一端通过焊接实现空间密封，另一端通过O形圈实现空间密封；

旋涡压缩机的机芯在制作和装配过程中会产生一定程度的偏差，该消音板密封结构通过减少工件之间的磨损概率提高对机芯偏差的兼容性，实现密封；

通过消音板的圆柱形孔状结构和静涡旋盘的圆柱形结构将消音板和静涡旋盘相互卡接，减少压缩机在工作状态时消音板与静涡旋盘的相对摩擦移动产生的噪音，同时减少工件磨损，延长压缩机工件使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的涡旋压缩机的整机剖面图；

图2是本实用新型涡旋压缩机顶部结构放大示意图；

图3是本实用新型消音板的结构示意图；

图4是本实用新型静涡旋盘的结构示意图。

其中，1.密封顶盖；2.消音板；2a.圆柱形孔状结构；2b.凸起结构；3.中间壳体；4.O形圈；5.静涡旋盘；5a.圆柱形结构A；5b.环形凹槽；5c.圆柱形结构B。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步具体的描述。

如图1所示为涡旋压缩机整机的剖面图，包括密封顶盖1、消音板2、中间壳体3、O形圈4和静涡旋盘5。

如图2所示，密封顶盖、消音板和静涡旋盘依次环绕连接围城一个排气腔室，所述消音板的一端通过焊接将所述密封顶盖、消音板和中间壳体连接，所述静涡旋盘设置有独立凹槽，所述消音板的另一端将所述O形圈挤压固定在静涡旋盘的凹槽中，形成密封结构。

如图3所示，消音板2设置有一个圆柱形孔状结构2a。

如图4所示，静涡旋盘5设置有若干个圆柱形结构5a、5c，所述圆柱形结构上环绕设置有若干个独立的环形凹槽5b，所述O形圈安装在所述环形凹槽内。

通过消音板的圆柱形孔状结构和静涡旋盘的圆柱形结构将消音板和静涡旋盘相互卡接，减少压缩机在工作状态时消音板与静涡旋盘的相对摩擦移动产生的噪音，同时减少工件磨损，延长压缩机工件使用寿命。

消音板圆柱孔状结构套装在所述静涡旋盘圆柱形结构外侧，同时限制所述O形圈的径向移动。

通过限制O形圈的径向移动进一步减少工件工作过程产生的摩擦噪音，对工件工作时的磨损进行缓冲作用，延长压缩机工件的使用寿命。

消音板上端向下内凹，与消音板内壁和静涡旋盘形成环状凹槽。

消音板上圆柱形孔状结构最小横向截面尺寸大于所述静涡旋盘圆柱形结构最大横向截面尺寸。

消音板设置有一个凸起结构，所述凸起结构与所述顶盖底面和中间壳体顶面焊接为一个整体。

通过简单的焊接整体，在不影响涡旋压缩机工作的同时减少了各个工件之间的额外磨损，降低工作噪音，提高工件使用寿命。

当涡旋压缩机运行时，压缩机内部各个工件快速旋转与压缩机内部的空气、工件相互摩擦，密封顶盖、消音板和静涡旋盘依次环绕连接围城的排气腔室将多余空气排出，减少工件与空气间的摩擦，减小工作噪音；消音板上端向下内凹，与消音板内壁和静涡旋盘形成环状凹槽，该环形凹槽能将工件与空气、工件之间相互摩擦产生的噪音进行缓冲、消音，二次减少工作噪音；消音板额外设置焊接凸起结构，通过简单焊接在不影响涡旋压缩机工作的同时减少各个工件之间的磨损，提高涡旋压缩机的工作效率的同时减少工作噪音，提高工件使用寿命。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，但以上仅为本实用新型的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种涡旋压缩机消音板密封结构，其特征是，包括密封顶盖、消音板、中间壳体、O形圈和静涡旋盘，所述顶盖、消音板、静涡旋盘依次环绕连接围城一个排气腔室，所述消音板的一端通过焊接将所述顶盖、消音板和中间壳体连接，所述静涡旋盘设置有独立凹槽，所述消音板的另一端将所述O形圈挤压固定在静涡旋盘的凹槽中，形成密封结构。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机消音板密封结构，其特征是，所述消音板设置有一个圆柱形孔状结构。

3.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机消音板密封结构，其特征是，所述静涡旋盘设置有一个圆柱形结构，所述圆柱形结构上环绕设置有若干个独立的环形凹槽，所述O形圈安装在所述环形凹槽内。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种涡旋压缩机消音板密封结构，其特征是，所述消音板上圆柱形孔状结构套装在所述静涡旋盘圆柱形结构外侧，并限制所述O形圈的径向移动。

5.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机消音板密封结构，其特征是，所述消音板上端向下内凹，与消音板内壁和静涡旋盘形成环状凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种涡旋压缩机消音板密封结构，其特征是，所述消音板上圆柱形孔状结构最小横向截面尺寸大于所述静涡旋盘圆柱形结构最大横向截面尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机消音板密封结构，其特征是，所述消音板设置有一个凸起结构，所述凸起结构与所述顶盖底面和中间壳体顶面焊接为一个整体。

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